采暖加热站设备启动手册.docx

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采暖加热站设备启动手册

一、采暖加热站简要介绍：

采暖加热站为厂区辅助建筑热水采暖提供热媒，为主厂房和输煤系统提供蒸汽加热。

采暖蒸汽参数采用启动锅炉房减温减压器提供的参数为0.40MPa，温度151℃饱和蒸汽，被加热的热水参数为：

供水温度110℃，回水温度70℃,加热站总用汽量为20.0t/h。

热网循环泵3台，单台出力100t/h，扬程0.5MPa，2台运行，1台备用。

全厂采暖热网循环水量为200t/h。

采暖加热站布置在主厂房固定端B、C框架之间，分上、下两层。

0.00米层布置有采暖热网循环泵（3台）、热网补水变频定压水泵（2台）、差压式电控除垢过滤机（1台）、凝结水回收器（2台）、凝结水输送泵（4台）等。

6.30米层布置有水—水管壳式加热器（2台）、汽—水管壳式加热器（2台）、采暖蒸汽分汽缸（1台）、采暖凝结水集水器（1台）.

二、采暖汽水系统流程

1、热网水暖系统的水流程

热网回水母管→→差压式全自动过滤机→→热网循环水泵→→水-水管壳式加热器→→两台汽-水管壳式加热器→→热网送水母管→→热用户→→热网回水母管。

2、热网水暖系统的蒸汽流程

启动锅炉来汽→→采暖站分汽缸→→两台汽-水管壳式加热器汽侧→→水-水管壳式加热器汽侧→→凝结水回收器→→凝结水输送水泵→→启动锅炉房软水箱

3、热网汽暖的蒸汽流程

启动锅炉来汽→→采暖站分汽缸→→蒸汽汽暖排管→→汽机房零米凝结水储水箱→→汽机疏水泵→→采暖站凝结水集水器→→#1水—水加热器加热侧→→凝结水回收器→→凝结水输送泵→→启动锅炉房软水箱

4、热力网补水流程

化学专业除盐水→→凝结水回收器→→热网补水变频水泵→→热网回水母管的管路上。

三、采暖站相关设备主要参数：

1、汽—水管壳式加热器

型号：

BEM700—1.25—77.8—3.0/25—2型

换热面积：

77.8㎡，D=700mm

2、水—水管壳式加热器

型号；BEM500—1.25—32.7—3.0/25—2型

换热面积：

32.7㎡，D=500mm

3、水—水管壳式加热器

型号：

BEM500—1.25—27.3—2.5/25—2型

换热面积：

27.3㎡，D=500mm

4、热网循环泵

水泵型号；KQW125/400—30/4型

流量：

100t/h，扬程：

50m，必需汽蚀余量：

3m，转速：

1480r/min

电机型号；Y200L—4

转速：

1470r/min，功率：

30KW，电压：

380V，电流：

56.8A绝缘等级：

B级

5、热网补水变频定压水泵

水泵型号：

KGL50/185—4/2

流量：

11.7t/h，扬程：

44m，汽蚀余量2.3m，功率：

4KW，转速：

2960r/min。

电机型号：

Y2-112m-2，

功率：

4KW，电压：

380V，电流：

8.1A，频率：

50Hz转速2880r/min，功率因数：

0.88，绝缘等级：

F级。

6、分汽缸

工作压力：

0.4MPA，工作温度：

151℃，

7、凝结水输送泵

水泵型号：

FWGR65—160

流量：

32.5t/h，扬程：

34.4m，汽蚀余量：

5m，功率：

4KW，转速2900r/min，

电机型号：

Y112M—2

功率：

4KW，电压：

380V，电流：

8.2A，频率：

50Hz，转速：

2890r/min，

8、凝结水回收器

型号：

JK—LGB—20

工作压力：

0.6MPA，流量：

32.5t/h,容积：

4.2立方米

耐压试验压力：

0.83MPA，

四、采暖站水暖系统的启动、运行、停止

一）、采暖泵站水暖启动前设备检查

1、检查采暖泵房内部所有系统操作阀门均在关闭位置。

2、检查热网循环泵电机、差压式变频定压补水泵电机，凝结水输送泵电机送电，汽—水加热器蒸汽电动调整门送电、差压式全自动过滤机送电。

3、检查所有设备上测量表计完好，一次门开启；未安装测量表处，及时联系安装单位进行安装，如不能安装将一次门关闭。

二）、采暖泵站水暖系统水侧投入步骤：

1、检查外部送回水管网各用户的送回水门关闭，旁路门开启。

2、开启#2凝结水回收器注水门，向#2凝结水回收器注水，投入#2凝结水回收器水位计。

3、注意监视凝结水回收器水位在全液位600mm处，关闭注水门。

4、开启热网变频定压泵入口水门，向泵内注水，

5、待注满水，投入此泵电机操作开关，待出口压力正常后，稍开出口门。

向热网回水管路注水。

6、稍开差压式过滤机入口及出口门，全开近路门，开启热网泵入口门，向热网循环泵入口水管路注水。

7、随着凝结水回收器水位的变化，调整凝结水回收器注水门的开度，及补水泵出口门的开度，保持凝结水回收器水位不低于200mm。

8、通知相关单位及时检查厂区内热网送回水主干道管路及阀门是否有漏水。

各分用户的送回水总门关闭，近路门开启。

9、检查中注意监视送回水主干道最高点放空气门的排气正常。

10、开启水—水加热器水侧空气门，稍开水—水加热器入口门，待水侧空气门连续排水后关闭空气门，逐建开大水—水加热器入口水门，开启水侧出口门，检查水侧压力变化。

11、开启汽—水加热器水侧空气门，稍开汽—水加热器入口门，待水侧空气门连续排水后关闭空气门，逐建开大汽—水加热器入口水门，开启水侧出口门，检查水侧压力变化。

12、待整个水系统注满水后，开启差压式过滤机出入口门，旁路门关闭。

13、待送回水主干道最高点放空气门见水后关闭此门。

14、当热网循环泵入口水压达到0.03MPa，投入热网循环泵，开启出口门，用出口门调整送水压力保持0.5MPa。

15、通知相关单位及时检查厂区内热网送回水主干道管路及阀门是否有漏水。

16、用热网变频定压泵出口门调整回水压力不低于0.03MPa。

17、根据差压式全自动过滤机出入口压力差情况进行排污。

18、待整个热网主干道系统运行稳定后,再给各供暖分用户供水。

三）、采暖泵站水暖系统汽侧投入步骤：

1、检查分汽缸各门在关闭位置，各部位保温完好。

2、检查启动锅炉房来汽管路上各疏水门均在稍开位置，

3、通知启动锅炉房，通过减温减压器向采暖泵房供汽。

4、稍开启动锅炉至分汽缸汽门，暖分汽缸，稍开分汽缸疏水，待分汽缸定压后，开大分汽缸汽门,关闭来汽管路及分汽缸疏水门。

5开启汽—水加热器汽侧放水门，开启汽—水加热器汽侧本体放空气门。

6、稍开汽—水加热器旁路门，暖汽—水加热器。

7、开启水—水加热器的启动放水门及本体放空气门，稍开水—水加热器加热侧来水旁路门，暖水—水加热器。

8、待汽—水加热器疏水合格后，关闭汽侧放水门及本体空气门，根据汽—水加热器内部压力调整旁路门开度。

9、待水—水加热器疏水合格后，开启水—水加热器加热侧疏水器来水门，投入疏水器，关闭疏水器旁路门。

10、将水—水加热器疏水导入凝结水箱，关闭水—水加热器启动放水门，关闭水—水加热器本体空气门。

11、开启汽—水加热器入口蒸汽手动门，用电动蒸汽调整门调整加热器内部的蒸汽压力，关闭蒸汽旁路门。

12、待凝结水箱水质合格后，转起凝结水输送泵。

13、联系启动锅炉房，开启凝结水箱至软水箱送水门。

四）、采暖水暖系统各分用户的送水步骤：

1、检查各分用户采暖系统已全部安装完毕，各分支管道及相应的暖气的放水阀门均在关闭位置。

2、检查整个分用户的最高点放空气门在开启位置。

3、稍开各分用户的回水门，向系统内管道注水，根据回水压力下降情况启动补水泵向系统内补水，维持系统送回水压力在正常范围内。

4、当此分用户最高点放空气门见水后，关闭此放空气门。

5、逐渐开启该分用户的送水门，保持整个分用户的正常送水循环。

6、检查此分用户的管路及加热器系统是否有漏泄点。

7、如发现有漏点，及时停止该分用户的供水，关闭送回水门。

待处理好后再按上述步骤重新供水。

8、在该分用户供水正常后，关闭此分用户的送回水近路门。

五）、水暖系统的正常运行维护：

1、采暖系统正常运行中应检查采暖送水压力0.4—0.45MPa范围内，送水温度在80—110℃范围内，回水温度在50—70℃。

2、采暖系统正常运行中应检查回水压力在0.05—0.1MPa范围内。

3、检查分汽缸压力在0.3—0.4MPa范围内，蒸汽温度在140—151℃范围内。

4、汽—水加热器及水—水加热器的本体无异音，无振动。

5、凝结水回收器水位在保持在200—600mm范围内。

6、分汽缸压力保持在0.30—0.50MPa，温度不高于151℃。

7、检查各水泵在运行时无异音、振动，出口压力正常。

六）、采暖站水暖系统的停止

1、通知各分用户采暖系统准备停止，按一定顺序逐个停止各分用户的供暖直至停止全部用户的供暖。

2、每个分用户的停止操作应严格执行下列操作步骤：

1）开启此分用户的送回水近路门，逐渐关闭此分用户的送水门，如系统回水压力升高，则开启系统放水门，维持系统正常回水压力。

2）待系统回水压力正常后，关闭此用户送水门。

3）将此用户内部系统管路的所有放水门开启，将系统内部的存水放净。

4）待所有用户的供暖水全部停止后。

调整送回水压力在正常范围内。

5）逐渐关小热网循环泵出口门，用放水门调整回水压力在正常范围内。

6）至热网循环泵出口门全关后，拉下热网循环泵的操作开关，停止热网循环泵的运行。

7）待热网循环泵全停以后，开启系统最低点的放水门。

将系统内部水放净。

8）根据设备停用时间的长短进行必要的防腐措施。

五、采暖站汽暖系统的启动、运行、停止

一）主厂房及输煤系统蒸汽汽暖系统投入前的检查

1、检查所有的蒸汽汽暖管道安装完毕，安装单位所有工作均已结束。

2、所有管道阀门及汽暖加热器均安装完好。

3、检查所有测量表计均已投入，表计一次门开启。

二）、主厂房及输煤系统蒸汽汽暖的投入：

1、稍开整个汽暖加热器系统的各处疏水。

2、稍开分汽缸来汽门对整个系统进行预暖、冲洗，注意加热速度不要太快，防止管路振动，同时注意检查疏水管路通畅。

3、待整个系统冲洗疏水水质合格后，逐渐关小各汽暖加热器疏水，将汽暖加热器疏水导入凝结水集水器。

开启凝结水集水器放水门，进行暖疏水器。

4、待集水器温度升高到热网回水温度以上时，关闭集水器放水门。

确证#2水—水加热器水侧已经投入，稍开集水器至水—水加热器加热水门。

开启加热器加热侧放水门，对水—水加热器进行预暖。

5、在#2水—水加热器预暖期间，调节分汽缸至整个气暖系统的蒸汽量，防止集水器凝结水位过高，造成汽水冲击振动。

6、待#2水—水加热器疏水水质合格后，投入#2水—水加热器。

关闭#2水—水加热器放水门，开启#2水—水加热器至凝结水回收器疏水门。

7、调整分汽缸至整个汽暖系统蒸汽量，开大#2水—水加热器的加热水门，保证集水器疏水量维持平衡。

三）、主厂房及输煤系统蒸汽汽暖的运行维护：

1、汽暖系统正常运行中，应检查供汽压力在正常范围内，正常小于0.40MPa,但压力不可太低，要保证加热效果和保证疏水的正常排出。

2、检查汽暖系统内部各管道系统有无振动、漏泄现象。

四）、主厂房及输煤系统蒸汽汽暖的停止：

1、关闭用户的蒸汽汽暖总门，关闭此用户至凝结水集水器的总门。

2、开启此用户的采暖系统的管道疏水，将内部疏水放净。

3、根据需要作好设备的防腐措施。

六、热网循环泵

一）投入步骤：

1、检查热网循环泵电机送电，泵体及电机壳体均完好无损。

2、检查水泵出入口门在关闭状态，

3、热网送回水母管已注满水，回水母管压力高于0.03MPa，送水母管也已注满水。

4、开启水泵入口门，向泵体内部注水，出口压力表等于回水母管，表明泵体内已注满水。

5、投入热网循环泵操作开关，检查电机转起，电机及泵体内无异音，水泵出口压力高于0.5MPa。

电机电流不超过56.8A。

6、逐渐开启水泵出口门，保持送水母管压力在0.4MPa左右。

7、根据回水母管压力下降情况及时调整向系统内部补水量，维持回水母管压力在0.05---0.1MPa范围内。

二）运行维护

1、水泵正常运行中，检查水泵电机电流不超过56.8A，水泵出口压力不超过0.7MPA，水泵入口压力不低于0.03MPA。

2、检查水泵电机无异音，泵体无明显振动，

三）热网循环泵停止

1、关小运行泵的出口门至稍开位置，当电机电流降至空载电流后，拉下运行泵的操作开关。

2、当运行泵转子静止后，开启出口门。

将此泵转备用。

3、如发现出口多功能阀不严造成泵倒转，全关出口多功能阀

七、热网补水变频定压水泵

一）热网补水泵的投入：

1、检查凝结水回收器已注水，水位在300mm以上。

2、检查水泵电机已送电，出口多功能阀在开启位置，水泵出口门在关闭位置。

3、开启水泵入口门向泵体内部注水，联系检修开启泵体放空气门见水后关闭。

4、在操作盘上，将定位开关置于手动位置，投入水泵操作开关，电机转起后，检查空载电流正常后，逐渐开启水泵出口门，向热网回水管路注水。

注意水泵电机电流不超过8A。

二）热网补水泵的停止：

1、检查回水母管压力已恢复到正常值范围内，逐渐关小补水泵出口门至全关。

2、拉下补水泵操作开关，检查补水泵转子逐渐至静止。

八、差压式全自动过滤机

一、差压式全自动过滤机的投入：

1、检查确证出入口水门关闭，旁路门开启，整个采暖水系统已投入运行，管道系统已冲洗。

2、缓慢打开过滤机进口水门，使水缓慢进入机体内，排除机体内及走水管道内的空气。

3、检查连接部位有无漏水现象，确认一切正常后，缓慢开启过滤机出水阀，关闭旁通阀，达到正常过滤状态。

4、运行中查看出入口压力表，当升到系统压力时，闭合电控箱内的断路器进入待机状态。

二、差压式全自动过滤机的运行维护：

1、运行中监视差压式全自动过滤机的出入口压差不宜过大，一般不宜超过0.03—0.06MPA，如发现压差超过规定范围，应进行排污。

三，差压式全自动过滤机的停止：

1、因检修需要停止差压式全自动过滤机时，首先开启旁路门保证整个采暖水系统的正常运行。

2、关闭差压式全自动过滤机的出入口水门，开启排污门将过滤机内的存水放净。

3、断掉过滤机的工作电源，通知检修进行处理。

四、差压式全自动过滤机的运行排污：

1、由于目前不具备投自动的条件，现阶段只能进行手动排污。

2、当运行中差压式全自动过滤机的进出口压差超过0.03—0.06MPA时，就要进行排污工作。

3、在差压式全自动过滤机的过滤机控制箱上，将手动/自动开关打到手动位置，控制箱上手动指示灯亮，按下操作盘上排污开按钮，排污指示灯亮，观察采暖水系统工作压力下降，确证排污管路畅通。

4、按下操作盘上电机启按钮，电机指示灯亮，观察排污电机转轴，确证排污电机已正常运转。

5、根据回水压力情况，转热网补水泵，保持回水压力在正常范围内。

九、凝结水回收器凝结水输送泵

一）、凝结水输送泵的投入

1、检查水箱水位高于600mm水位时，将凝结水输送泵入口蝶阀开启，向泵内注水。

2、检查至启动锅炉软水箱管路上的截门开启，凝结水再循环门开启。

3、将凝结水输送泵操作盘上的工作选择开关打到手动位置，按下水泵启动按钮，检查水泵转起，电机无异音、振动。

4、根据凝结水回收器水位下降情况调整至软水箱管路及再循环门的开度。

二）凝结水输送泵的运行维护

1、检查凝结水输送泵打水正常，泵体及电机无明显振动及异音，

2、检查水泵本体及轴密封处无漏水现象。

三）凝结水输送泵的停止

1、当凝结水回收器的水位低到200mm水位时，停止凝结水输送泵的运行。

2、按下水泵操作盘上的对应凝结水输送泵的停止按钮，检查凝结水输送泵的电机停止转动，并无倒转。

3、发现凝结水输送泵倒转，关闭向启动锅炉软水箱送水总门。

关闭凝结水输送泵入口门。

4、及时联系检修人员检查凝结水输送泵出口逆止门。

十、采暖系统的事故处理

一）、采暖热网回水压力急剧下降

现象：

热网回水压力表指示值急剧下降，送水压力相应下降，水泵打水不正常有异常声音。

处理：

1、发现热网回水压力下降，及时启动补水泵向系统内部注水，关小循环泵出口门，保持回水压力在正常范围内。

2、及时通知各供暖用户检查各自供暖系统是否有漏泄点，发现漏点，及时从系统中将用户切除，以保证其他管网的正常运行。

3、当漏泄点从系统中切除后，调整送回水压力在正常范围内。

4、联系相关人员及时处理漏点，处理好后在将该用户送水恢复。

5、如为送回水主干道漏泄，则需要停止各分用户的送水，同时停止采暖站水暖系统的运行。

6、根据漏点的位置，决定放水的多少，及时联系相关人员处理漏点后迅速恢复系统运行。

7、水暖系统的停止，需要注意送回水主干道及各分用户的防冻问题，如果系统缺陷短时间内不能恢复，必要时需要将系统水放净。

二）、采暖热网循环泵跳闸

现象：

热网送水压力急剧下降，回水压力急剧升高，跳闸泵电机停止转动，操作箱上启动绿灯灭，停止红灯亮。

处理：

1、值班员发现热网循环泵跳闸，应立即启动备用泵，恢复热网系统的正常供暖水循环。

2、检查跳闸泵电机及泵本体是否有明显损伤，泵是否发生倒转，如发生倒转，及时关闭跳闸泵出口门。

3、在备用泵均无法转起时，检查跳闸泵无明显外部损伤，电机电源良好的情况下，可以强投一次跳闸泵。

4、及时联系相关工作人员将设备缺陷处理好。

三）、采暖汽—水加热器振动

现象：

采暖加热器内部有汽水冲击声或加热器壳体有明显振动声音，

处理：

1、发现加热器发生振动，及时查明疏水是否畅通，检查汽—水加热器至#2水—水加热器疏水管路的疏水器进水门是否开启，疏水器工作是否正常

2、如果疏水器工作不正常，及时开启疏水器旁路门将汽—水加热器的疏水及时疏出。

3、同时关小加热器的进汽门，减少进入加热器的进汽量。

四）、工业水供应中断

现象：

开启工业水来水门，凝结水回收器无水位上涨，管路无过水声音，联系工业水泵房确证无来水。

处理：

1、转起#1凝结水回收器的凝结水输送泵，开启凝结水再循环门，关闭至软水箱的送水门，将#1凝结水回收器的凝结水输送至#2凝结水回收器，保证热网补水系统的供水量。

2、维持#2凝结水回收器的水位在400mm以上，当加热器疏水量太小，疏水量无法满足热网补水时，

3、在供水温度允许的情况下，开大加热器来汽门，增大加热器进汽量，保证疏水量满足热网补水的需要。

4、同时间隔开启至软水箱水门，保证至软水箱管路不至因温度太低而导致管路内冻结。

五）、厂用电系统全停

现象：

所有运行的转动设备电机停止运转，所有照明设备停电，送水压力急剧下降，回水压力升高。

处理：

1、发现厂用电全停，采暖站运行人员及时联系相关人员及时恢复厂用电。

2、关闭分汽缸来汽门，停止水暖加热器系统来汽，防止凝结水回收器满水。

3、如果蒸汽采暖系统，因管路汽水共存而产生振动，则应在关闭供汽门的同时，加强管路疏水。

4、如果厂用电短时间能够恢复，则保证整个系统稳定，待厂用电恢复后，尽快恢复整个热网的水循环。

5、如果厂用电短时间不能恢复，应考虑整个采暖汽、水系统的防冻问题。

根据天气情况考虑在合适的时间将整个汽、水系统的水放净。

六）凝结水输送泵打水不正常

现象：

转起对应凝结水回收器的凝结水输送泵后，凝结水回收器水位不下降。

处理：

1、检查凝结水输送泵出口管路至软水箱管路上的截门是否开启，如未开启，则应将此门开大；如已开启，开启再循环门，看水箱水位是否下降，如下降，则说明出口管路上的截门已故障或门柄脱落，或此门后管路冻结，则应找检修处理。

2、检查凝结水输送泵出口管路上的逆止门是否拒动，检查逆止门前后温度是否有很大差异。

如发现逆止门前后温差大，则说明此门堵塞或此门后管路冻结，则应找检修来处理。

3、当某台凝结水回收器下部的两台凝结水输送泵均不打水时，应及时将水—水加热器的疏水导入另一台凝结水回收器，以保证整个加热器系统的正常运行。

4、当两台凝结水回收器下部的所有凝结水输送泵均不打水时，则应停止加热器汽侧的运行。

及时找相关人员处理好，尽快恢复加热器汽侧运行。