标准层结构施工方案精编版.docx

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标准层结构施工方案精编版

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

标准层结构施工方案

美宇.凤凰城工程

标准层结构施工方案

编制：

审核：

批准：

大竹县宏腾建筑工程有限公司

二○○九年五月十日

美宇.凤凰城

标

准

层

结

构

施

工

方

案

施工单位：

大竹县宏腾建筑工程公司

2009年5月10日

标准层结构施工方案

一、工程概述：

本工程高层全框架结构，共计18层；其它为砖混结构，共计7层；全现浇。

模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板，Ф48金属管件支撑系统。

现场机制钢筋，人工就位绑扎成型。

现场搅拌混凝土灌注，机械捣固人工收面。

垂直运输采用塔式起重机完成。

二、标准层施工顺序

清洗放线复核墙柱作业架→焊接柱竖筋搭梁底板架→扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模→扎梁板筋→安梁侧模、底板模→扎板筋模板、钢筋自建校正检查、清洁修正砼浇柱

本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工，插入时间见标准结构层施工进度表。

本工程施工段划分，水平每层按一个施工段，垂直方向按每层划分1个施工段。

三、主体层模板及支撑施工方法

本工程单层模板用量2000m2左右，支撑底模板、梁模板采用复模九夹板，墙、柱采用九夹板，40×100松木背枋加强，支撑采用Ф48金属架管制作，一次制作模板三层，墙柱模板二层。

1、模板安装

（1）剪力墙模板安装

a、安装顺序

放墙板安装线→安侧模板→安装斜撑→穿墙拉片→清扫模内杂物→安装斜撑→模板校位→紧固螺栓→斜撑固定→连接墙模

b、安装要点

安控制轴线放模板安装线及检查校核线，复核检查放线合格，模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。

采用两侧模板同步就位安装，安装前清扫出模板内杂物，将Ф14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定，间距600×600，其上、下相距板底，板面分别为400mm，500mm。

安装穿墙Ф12高强丝杆拉片，间距与砼内撑相同，位置尽量靠近砼内撑。

采用同步安装模板两侧Ф48金属架管支撑，在调整两侧模板位置校核垂直度合格后，固定支撑，紧固全部丝杆及扣件螺栓。

待上部两侧模板安装完毕后，全面检查墙模位置和垂直度，金属支撑扣件，螺栓是否稳定，坚固，模板拼缝是否严密。

本工程采用现场搅拌，其流动性低，为保证模板下口与楼板面间不漏浆，待墙柱模安装检查合格后采用1:

水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙，防止漏浆。

（2）有梁板模板安装：

a、安装顺序：

放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→安梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查

b、安装要点：

在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。

搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用Ф48金属架管。

梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。

梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。

板底支撑上安放45×100楞木，间距600mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。

支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。

安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。

待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。

阳台边梁模板支模，由下层斜挑出梁外边300操作平台，安装其边梁模并固定侧模。

窗眉板支撑参照阳台板搭设，其上现浇空调柜壁采用二次灌注，并浇注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋。

大于4000跨度的梁，按1--3‰起拱。

（3）现浇楼梯模板

采用工具式组合钢模拼装底模板，松木背枋加强，45厚松木板侧模，Ф48金属架管支撑系统。

板底铺三根45×100木楞（安装见后大样图），其安装顺序及安装要点（除梯梁侧模同时安装外）与有梁板相同。

（4）电梯井模板安装：

采用工具式组合模板，Ф48金属架管支撑，由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔100。

其支承高度控制在3米内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。

模板及支撑底部应进行全封闭施工，防止人、物坠落，操作屋面应挂安全网。

（5）地下设备屋墙、柱模安装：

柱、墙模板安装：

作好施工前的准备工作，进行控制线和位置的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱、墙模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。

本工程框架柱为方形柱，采用组合钢模施工，柱钢筋绑扎完后，依照图纸尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝。

模板校正采用从上向下用吊线锤校正。

在柱模外每隔600mm设柱箍（柱箍可用四根短钢管锁牢）。

柱顶与梁交接处留缺口，以便梁模板组合，并在缺口底部加钉衬口档木。

在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口砼浇灌口，清扫和浇灌口的盖板应该一齐安装，到浇灌前再拆开使用。

柱子应用一木框制作的框来固定其水平位置，木框框用水泥钉钉在砼上。

通排柱模的安装，应先安装两端柱模，校正固定后，拉通长线校正中间各柱的模板。

（6）地下车库梁板模安装：

a、安装顺序：

放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→按梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查

b、安装要点：

在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。

搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用Ф48金属架管。

梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。

梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。

板底支撑上安放45×100楞木，间距400mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。

支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。

安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。

待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。

2、模板拆除

a、有梁板模板拆除：

有梁板（阳台、窗台、楼梯）模板拆除顺序：

拆剪力撑→拆水平拉杆→降板水平杆→铺设架管→拆梁侧双排立杆→拆梁侧模→拆水平杆→拆板底模及支模→拆梁底模及支撑

b、施工要点：

侧模拆除条件：

在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。

底摸拆除条件：

、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时，砼强度达到设计值的80%即可拆模；

、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时，砼强度达到设计值100%方可拆模。

砼结构承载荷条件：

砼强度必须达到设计值100%后满足全部设计荷载。

拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输。

降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。

拆除梁侧立杆，以便梁侧模与砼脱落。

钢杆轻撬板底模拆下第一块后，逐渐拆除板底模，切不猛击自由下坠。

按拆除板底模的方法拆除梁底模。

（2）剪力墙模拆除：

拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。

防止整片倾倒伤人。

3、模板安装的质量标准：

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性：

其支承部分有足够的支承面积。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（2）基本项目：

接缝不得大于。

检查方法：

观察和塞尺检查。

模板表面清理干净，并采取防止沾结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板部应大于400cm2。

检查方法：

观察或用尺计算统计。

模板安装及拆除

项目

允许偏差

检查方法

高层框架

墙、柱、梁轴线位移

5

尺量检查

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4~-5

尺量检查

每层垂直度

相邻两板表面高低差

6

用2m托线板检查

2

用直尺或尺量检查

表面平整度

5

用2米靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

拉线或尺量检查

预埋管顶留孔中心线位移

3

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+10

-0

预留洞

中心线位移

10

截面内部

+10

尺寸

0

（3）成品保护：

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土和外形和内部受到损伤。

（4）应注重的问题：

梁、板模板：

梁、板模板不平、下挠：

两侧模板不平直；梁上下口涨模；防止的方法是：

梁、板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。

柱模板：

涨模、断面尺寸不准：

防止的方法是：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

柱身扭向：

防止的方法是：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等，以使柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线和边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时。

每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

墙模板：

墙体厚度不一，平整度差；防止的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙支撑方法等方法在作业中要认真执行。

墙体烂根模板接缝处跑浆；防止的方法是：

模板根部找平砂浆塞严。

模板间卡固措施牢固。

门窗洞口砼变形，产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固盯不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

支，拆模及运输时，应轻搬轻放。

发现模板有损坏变形，应及时清理；模板分因规格堆放；对木竹胶和板的侧面，切割面，孔避应用封边漆封闭。

4、标准层模板及支撑系统验算

根据标准模板支撑方案，标准层楼板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用竹胶板。

梁下模板支撑横杆间距600m，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45×100楞木，间距500mm，其上再铺竹胶板。

由于标准层板砼厚度为80-120mm，梁断面最大为200×600mm，因此在验算标准层支撑系统时按最大砼厚板度为120mm，和最大梁断面200×600mm，验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。

板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支柱梁计算。

（1）Ф48钢管的参数：

抗弯允许应力：

f钢=2050Kg/cm2

抵抗力矩：

Nn=

（2）45×100木枋的参数：

抗弯允许应力：

f木=170kg/cm2

抵抗力矩：

Wn=1/6bh2=1/6×7×=

（3）十字扣件的抗滑能力：

f扣=500kg

a）荷载计算：

钢筋砼板重：

×2500=300kg/m

木枋自重：

600××=m

竹胶板自重：

35kg/m2

钢管自重：

m2

活荷载：

300kg/m2

b）木枋承载力验算：

q木=（300+35）×+=m2

q活=300×=150kg/m

经验算：

Mmax=木L2+活L2=根据公式：

δ=Mmax/Wm≤fn所得

Mmax/Wn=×100/=m2≤f木=170kg/m2

故木枋断面是安全的。

c）现浇板下钢管的抗变能力验算：

q钢=（300+35）×+×+=m

q活=300×=300kg/m

经计算：

Mmax=钢I2+木

根据公式Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2

故钢管抗弯能力符合能力。

d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）：

经计算三跨连续梁的最大支座力为：

钢L+活L=

故扣件的抗滑能力满足要求。

e）梁下小横杆的抗弯承载力验算：

P=×××2500+××（35+300）+×=

经计算：

Mmax=PL/4=×4=m

根据公式Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2

故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。

根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。

5、平街层和二层模板及支模系统验算：

根据标准层模板支撑方案，标准层模板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用夹板。

梁下模板支撑立、横杆间距1000mm，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45×100楞木，间距400mm，其上再铺竹胶板。

1#楼，梁断面最大为1450×2400mm，因此在验算模板支撑系统时按最大砼厚板度180mm。

和最大梁断面1450×2400mm验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。

板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支梁计算。

（1）Ф48钢管的参数：

抗弯允许应力：

f钢=2050kg/cm2

抵抗力矩：

WN=

（2）45×100楞木的参数：

抗弯允许应力：

f木=170kg/cm2

抵抗力矩：

WN=1/6bh2=1/6×7×=

（3）十字扣件的抗滑能力：

W扣=500kg

a）荷载计算：

钢筋砼板自重：

×2500=450kg/cm2

木枋自重：

600××=m

竹胶板自重：

35kg/张

钢管自重：

m

活荷载：

300kg/m2

b）木枋承载力验算：

q木=（450+35）×+=m2

q活=300×=120kg/m2

经验算：

Mmax=木L2+活L2=

根据公式：

δ=Mmax/Wn≤fn所得

Mmax/Wn=×100/=m2≤f木=170kg/m2

故木枋断面是安全的。

c）现浇板下钢管的抗弯能力验算：

q=q钢+q活

q钢=（450+35）×+×+=422kg/m

q活=300×=240kg/m

经计算：

Mmax=钢L2+木=cm2

根据公式：

Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2

故钢管抗弯能力符合能力。

d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）：

经计算三跨连续梁的最大支座力为：

钢L+活L=

故扣件的抗滑能力满足要求。

e）梁下小横杆的抗弯承载力验算：

P=×××2500+××=

经计算：

Mmax=PL/4=×4=m

根据公式：

Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2

故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。

根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。