最新助理工程师考试练习题题ck.docx
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最新助理工程师考试练习题题ck
机械助理工程师考试试题
一、选择题
1．表面粗糙度Ra的数值是
（A）以mm为单位（B）以μm为单位
（C）以nm为单位（D）百分比数值
2．用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是
（A）强度高（B）自锁性好（C）效率高（D）便于加工
3．数控加工的程序段格式中的功能字S××是指
（A）进给速度功能字（B）指定刀具功能字
（C）主轴转速功能字（D）附加指令功能字
4．我国《公民道德建设实施纲要》提出了职业道德的基本内容（）。
A爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会
B爱岗敬业、诚实守信、公平公正、热情周到、无私奉献
C爱岗敬业、诚实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献
D爱岗敬业、诚实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会
5．《会计法》规定（）主管全国的会计工作。
A国务院B国务院财政部门C国家税务总局D国家纪委
6．焊接性能最好的材料是
（A）低碳钢（B）高碳钢（C）灰铸体（D）镁合金
7．我国现行税种中流转税类包括
（A）增值税、消费税、营业税（B）增值税、营业税、企业所得税
（C）增值税、资源税、城镇土地使用税
（D）增值税、印花税、关税
8．只能承受轴向载荷的轴承是
（A）圆锥滚子轴承（B）调心球轴承（C）滚针轴承（D）推力球轴承
9．按试验标准规定，在正常工作条件下，液压泵连续运转的最高工作压力称为（）
A、工作压力B、最高压力
C、额定压力D、空载压力
10．能实现急回运动的平面连杆机构是（）
A、双曲柄机构B、双摇杆机构
C、曲柄摇杆机构D、对心曲柄滑块机构
11．实现两轴线垂直交错的运动传递一般采用（）
A、圆锥齿轮传动B、直齿圆柱齿轮传动
C、蜗轮蜗杆传动D、人字圆柱齿轮传动
12．数控机床在编制加工程序时，沿着主轴轴向移动100mm上的定位程序是（）
A、G00X100B、G01Z100
C、G02X100D、G00Z100
13．常用于制造冷切剪刀、切边模具的材料是（）
A、Cr12MoV钢B、9CrSi钢
C、5CrMnMo钢D、65Mn钢
14．常用于制造高温绝缘构件的陶瓷合金材料是（）
A、氮化硅陶瓷B、氧化铝陶瓷
C、碳化硅陶瓷D、氮化硼陶瓷
15．对于容易产生第二类回火脆性的铬钢、铬锰钢、硅锰钢在高温回火后应（）
A、急冷（如水冷）B、炉冷
C、空冷D、坑冷
16．用于质量管理体系认证的标准是（）
A、ISO9000B、ISO9001
C、ISO14001D、ISO9004
17．机械工厂中易发生尘肺病的主要工种是（）
A、锻造、热处理B、砂型铸造、焊接
C、机械加工、冲压D、电镀
18．在同一零件图中，不同视图中的剖面线应为（c）
A、方向相同，间隔不同B、方向不同，间隔相同
C、方向相同，间隔相同D、方向不同，间隔不同
19．《著作权法》规定：
作者向一家期刊社投稿后，允许再向另一家期刊社投寄同样稿件的期限是自稿件发出之日起未收到期刊社录用通知的（）
A、15日B、30日
C、45日D、60日
20．某隔环零件孔直径尺寸为
mm，经钻－铰两个工序完成加工。
给定钻孔公差为0.12mm，铰孔余量为0.3mm，则钻孔工序的工序尺寸为（）
A、
mmB、
mm
C、
mmD、
mm
21．机械工厂废水中重金属污染物主要来源于（）
A、机械加工废切削液
B、锅炉房、冲天炉、电弧炉冲渣废水
C、重型机械维修清洗废水
D、电镀、阳极氧化、化学氧化生产废水
二、填空题
22．当获得铝合金的最小壁厚在0、6-0、8mm时，应采用（）铸造。
23．导光纤维的用途是（）。
24．38CrMoAl钢膛杆通常采用（）化学热处理。
25．晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（）。
26．尺寸公差是指（）。
27．采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（）。
28．高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（）最为有效。
29．测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）硬度计。
30．化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（）工程塑料。
三、解答题
31．选择轴承类型时要考虑哪些因素？
答:
?
轴承承受的载荷，?
轴承的转速，?
特殊要求，?
价格等。
32．花键联接与平键联接相比有哪些优缺点？
答:
花键联接与平键联接相比有键齿较多，侧面接触面积大，对轴的削弱较轻，承载能力大，对中性能和导向性能好。
但制造较复杂，成本较高。
33．联轴器与离合器功能的主要区别是什么？
答:
联轴器只有在机器停车后，用拆卸的方法才能使两轴的联接部分分离。
离合器可在机器运动时，操纵两轴接合或分离。
34．为什么要提高轴系的支承刚度？
答:
提高轴系的支承刚度对提高轴的刚度，旋转精度，减少振动、噪音和保证轴承工作寿命很有利。
35．消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？
答：
消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。
因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效。
将铸件缓慢加热到500～560℃适当保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。
去应用退火一般不能超过560℃，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。
36．能实现将转动变为直动的有哪几种机构？
答:
凸轮机构、曲柄滑块机构、齿轮-齿条机构、螺旋机构。
37．何为静定结构，其主要特点是什么？
答:
未知力数等于有效平衡方程数，能用平衡方程求得全部未知力的几何稳定的承载结构。
38．何谓齿面疲劳点蚀，它是如何形成的？
答:
齿轮传动时，齿面承受很高交变的接触应力，在齿面上产生微小疲劳裂纹，裂缝中渗入润滑油，再经轮齿辗压，封闭在裂缝中的油压憎高，加速疲劳裂缝的扩展，使齿面表层小片金属剥落形成小坑，称为疲劳点蚀。
39．简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。
答：
低碳钢（Wc为0、10％～0、25％），若零件要求塑性、韧性
好，焊接性能好，便如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc为0、25％～0、60），若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为0、60％～1、30％），若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。
40．材料选用的主要依据是什么？
答：
在设计和制造工程结构和机构零件时，考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。
（1）根据材料的使用性能选材：
使用性能是零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最主要的依据。
在选材时，首先必须准确地判断零件所要求的使用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。
具体方法如下：
a、分析零件的工作条件，确定使用性能
b、进行失效分析，确定零件的主要使用性能
c、根据零件使用性能要求提出对材料性能（力学性能、物理性能、化学性能）的要求。
通过分析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值，按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。
（2）根据材料的工艺性能选材：
工艺性能表示材料加工的难易程序。
所以材料应具有良好的工艺性能，即工艺简单，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好。
主要应考虑以下工艺性：
a、金属铸造性能
b、金属压力加工性能
c、金属机械加工性能
d、金属焊接性能
e、金属热处理工艺性能
（3）根据材料的经济性选材：
选材必须考虑经济性，使生产零件的总成本降低。
零件的总成本包括制造成本（材料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费）和附加成本（零件寿命，即更换零件和停机损失费及维修费等）。
41．工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？
答：
工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料，这类塑料一般具有较高机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可代替金属做某些机械零件。
名称聚酰胺（PA,尼龙）聚四氟乙烯（PTFE塑料王）ABS塑料聚甲醛（POM）聚碳酸酯
性能特点耐冷热、耐磨、耐溶剂、耐油、强韧；易吸湿膨账磨擦系数小、化学稳定性好、耐腐蚀、耐冷热、良好电绝缘性耐热、耐冲击；耐腐蚀性差耐热、耐疲劳、耐磨；成型尺寸精度差冲击韧度、尺寸稳定性、低温性能、绝缘性和加工成型性均好、高透光率、化学稳定性差
应用轴承、齿轮、叶片、衬套阀门、管接头、护套、衬里等汽车、家电、管道、玩具、电器等制品轴承、齿轮、叶片等机械零件、防弹玻璃、灯罩、防护面罩
名称酚醛塑料环氧塑料
性能特点强度和刚度大，尺寸稳定。
耐热性，耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性；性脆易碎，抗冲击强度低强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好；成本高，固化剂有毒性
应用电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、绝缘器材、层压塑料、浇注塑料
42．简述工程塑料零件的工艺流程。
43．简述钢的热处理工艺方法和目的。
答：
将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。
恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。
44．钢的整体热处理包括哪此工艺内容？
各自的主要目的何在？
答：
钢的整体热处理包括：
a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。
包括:
完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等
b）正火将钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）Acm（过共析钢）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。
c）淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。
d）回火钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。
淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能获得良好的综合力学性能。
45．钢的化学热处理工艺方法有哪几种？
其目的是什么？
答：
化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。
常用化学热处理的工艺方法有：
渗碳、碳氮共渗和渗氮等。
渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。
这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。
齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。
碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。
零件变形小、速度快。
渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在600～650℃温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
46．试分析图示零件在结构工艺性及图面标注有哪些缺陷和错误？
如何改进？
画出改进后的零件简图。
47．如图所示U形弯曲件，材料Q235，板厚t=6mm，试制订该制件大批量生产的三种工艺方案，比较各自的优缺点；并指出绘图中的错误。
（根据冲压手册自由公差规定可知，高度42mm、宽度45mm的公差为－0.62mm，U形槽宽18mm，孔φ13的公差为+0.43mm，孔中心距30mm及27mm的公差为±0.31mm。
两个φ13的孔为螺钉安装孔，与螺钉有0.5mm的单边间隙，最小相对弯曲半径为0.1）
48．什么叫焊接?
答:
利用加热、加压或两者并用，用或不用填充材料，使两焊件达到原则子间永久性结合，从而形成一个整体的工艺过程叫焊接。
49．简述液压传动的优缺点?
答:
液压传动的优点有:
传动平稳;操作简便，易实现自动化，易实现无级变速;能自动过载保护;结构紧凑。
缺点有:
效率较低;易渗漏;不宜用于传动比要求严格的场合。
50．什么是公差带?
答:
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带，它包括公差带的大小和公差带的位置两个基本要素。
51．螺纹联接的基本类型有哪几种?
答:
螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。
52．简述非同步传动带选用的一般程序。
答：
传动带选用的一般程序见下图：
53．什么是制动器？
对制动器的基本要求是什么？
答：
制动器是使运转中的机构或机器迅速减速、停止并保持停止状态的装置；有时也用作调节或限制机构或机器的运动速度（例如使重物以恒定速度下降）。
制动器是保证机构或机器安全工作的重要部件。
对制动器基本要求是：
制动可靠，操纵灵活，散热良好，重量轻，结构紧凑，便于安装和维护。
为了减小制动转矩，缩小制动器的尺寸，通常将制动器安装在制动对象传动轴系的高速轴上。
但对于安全度要求高的设备，如矿井提升机等，因高速轴距制动对象较远，安全可靠度较差，传动轴系发生断轴事故，制动对象的安全仍然没有保证。
所以还需在低速轴上安装安全制动器。
54．销的主要功能包括哪些方面？
答：
定位销（用于固定零件之间的相对位置）、联接销（用于联接并可传递不大的载荷）和安全销（用作安全装置中的过载剪断元件）。
55．箱体、机架件设计的一般要求有哪些？
答：
1）可靠性：
在使用期内必须安全可靠，其结构应与所承受的外力相协调，能满足强度、刚度、振动稳定性、疲劳强度、热变形等方面的要求。
2）实用性：
箱体、机架是机器重要的组成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技术指标必须确保机器的使用性能和使用寿命。
3）工艺性；结构应容易铸造或焊接，减少和防止铸造或焊接缺陷，便于加工装配和调试。
焊接结构应便于实现机械化处自动化焊接。
4）经济性：
要尺量减轻结构质量降低材料成本，减少能源消耗、加工工时和制造成本。
根据箱体、机架的不同用途，设计中对以上各项既要有所偏重，又要统筹兼顾，要重视其外观造型设计。
56．什么是装配?
答:
是按照一定的技术要求，将若干零件装成一个组件或部件，或将若干零件、部件装成一个机械的工艺过程。
57．影响滚动轴承精度主要有哪几个方面？
答:
滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动;?
滚道的形状误差;?
滚动体的形状与尺寸误差;?
轴承间隙;?
轴承轴端面对滚道的端面跳动。
58．影响装配质量的因素有哪几种情况？
答:
?
装配过程中由于装配部件的重量引起的重力变形问题。
?
装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。
?
设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。
?
季节变化对设备的精度影响等问题。
59．常用的表面处理工艺有哪几种?
答:
酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂。
60．塞尺使用时应注意什么?
答:
?
使用前应清除塞尺和工件的灰尘和油污。
?
根据零件尺寸的需要，可用一片或数片重叠插入间隙内。
?
测量时不可强行插入，以免折断塞尺。
?
不宜测量圆面、球面及温度很高的工件。
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