输油泵机械密封维修全过程记录.docx
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输油泵机械密封维修全过程记录
库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验
交流材料二作业过程简述
2012年12月9日,库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业,作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成,累计作业时间29个小时,总结此次作业,我们积累了一些经验,也发现了很多不足之处,现在将作业情况汇报如下,与大家分享、交流。
一、方案的制定
由于缺乏实际操作经验,经过与上级科室的反复论证,最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封,对拆换部件进行分析研究。
确定作业参与人员后,作业区在分公司的大力支持下,相关科室的帮助下,通过查阅资料,观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估,制定了作业方案(方案见附件)。
方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业,经过作业小组反复研究讨论,将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤,并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。
作业过程基本按照方案实施,现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下,希望大家多提建议。
一、拆卸作业的主要步骤及说明:
1、完成仪表前期拆卸作业。
2、完成输油主泵P-102A驱动端轴承箱润滑油泄放;
3、拆卸泵与电机联轴器保护罩,驱动端集油槽保护罩。
完成此步操作后,应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片,防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移,也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器,并测量两端面间距离,圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。
6、拆卸泵轴保护压盖。
将泵轴端盖保护压盖卸下后,泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽,其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心,较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧,较浅连接至泵联轴器法兰内侧。
另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意,连接压盖紧固螺丝为反扣。
7、拆下联轴器法兰盘,使其脱落,露出泵轴。
在实际操作中,首先应确定液压注入孔,借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰,当液压泵压力达到10MPa时,用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘,即可将法兰盘卸下。
8、拆卸轴承箱外侧端盖。
9、取出甩油环。
甩油环的工作位置在润滑套(轴套的外定位卡环)上,泵运行时甩油环随泵轴做偏心圆轨迹的转动,带动轴承箱内的润滑油对轴承进行冷却及润滑,为了固定甩油环轴向位移距离,轴承箱内设置了甩油环定位螺栓,要注意,在拆除甩油环时,应先将甩油环定位螺栓拆除。
10、拆卸轴承箱内侧端盖,使得轴承箱与端盖分离,以便取出。
轴承箱箱体分为上下两部分,下部箱体的主要功能是储存润滑油,通过甩油环的转动带动润滑油对上部箱体内的轴承进行冷却及润滑;上部箱体内设滚动轴承卡槽,对滚动轴承进行定位、支撑和保护,保证滚动轴承在轴套上不发生径向与轴向位移。
11、拆卸轴承箱,露出轴套、润滑套(轴套的外定位卡环)及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴承箱,首先松动轴承箱的定位销(共5个),定位销拆除后,通过龙门架抬起泵轴,然后拆除轴承箱的紧固螺栓,将轴承箱移出泵轴,由于轴承箱内设滚动轴承卡槽,因此拆下轴承箱后,滚动轴承的滚柱及外套会随之一并拆下。
12、拆卸润滑套(轴套的外定位卡环)。
润滑套位于轴套的电机端,其作用为:
(1)润滑套避免了甩油环直接接触泵轴,甩油环在润滑套上做偏心转动;
(2)润滑套对轴套起到定位作用,防止轴套向电机端发生轴向位移。
拆除润滑套时,先卸下润滑套上的紧固内六方(三个),然后通过拉马拉出润滑套。
13、拆卸轴套及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴套时,也必须借助液压泵对轴套内侧与轴之间加注液压油对轴套进行松动,并使用专用工具(两抓拉马)将轴套拉出。
操作时,先将拉马爪卡在轴套泵体端(轴套内侧卡环上预留有拆卸卡槽),拉马顶针顶在轴承电机端面的拆卸工艺空槽中,完成架设后,注入液压油,当液压泵压力达到10MPa时,逐步通过拉马拉出轴套。
轴套取出后,拆除轴套的内侧定位卡环,首先卸下内侧定位卡环上的锁紧内六方(一个),然后取下内侧定位卡环。
内侧内侧定位卡环分为三部分,两个半圆形定位环及定位环外套,通过两个半圆形定位环可将内侧定位卡环的位置固定在泵轴上。
14、对机械密封进行整体拆卸。
完成轴承箱的拆卸后,对机械密封进行整体拆卸。
先拆除机械密封轴套锁紧盘,使得机械密封动环轴套与泵轴结合松动,再拆下机封凸缘紧固螺栓,抬起泵轴,将机械密封整体取下。
二、安装作业的主要步骤及说明:
1、整体推入机械密封。
(1)对新机械密封进行检查,确认各静密封密封圈完好,确认动静环表面光滑完好,确认轴套、防转销、凸缘结合紧密、外观完好,确认弹簧伸缩正常、外观完好。
(2)锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片,方便机械密封动静环的整体安装。
(3)整体装上机械密封,上紧凸缘螺栓,上紧机械密封轴套锁紧盘。
由于机封与泵体及泵轴的配合间隙达到0.25mm,配合极为精细,因此,在第(3)部作业前,必须对机封与泵壳接触面进行仔细清洗,并且用细砂纸对接触面进行细致的打磨,确保接触面没有毛刺、锈渣、杂质,打磨完毕后,还应对机械密封轴套内均匀涂抹润滑油,此项操作应谨慎小心。
2、安装轴承箱内盖。
3、安装轴套及定位卡环、润滑套。
由于轴套与泵轴的配合为过盈配合(轴套内径小于泵轴直径),因此轴套的装配应采用轴套热装配。
作业前,对泵轴进行仔细的清洗和打磨,去除毛刺、锈斑,并对泵轴涂抹润滑油确保泵轴表面光洁。
本次作业采用的轴套加热方式为油浴加热,将轴套浸润在润滑油中进行加热,当轴套油浴加热至90℃时,将轴套取出,安装轴套,安装过程要快速、均匀发力。
4、完成安装后,对轴套、润滑套、定位卡环进行检查,确保个锁紧内六方锁紧到位。
5、安装轴承箱并使用定位销找正。
安装轴承箱时,应合理设置龙门架高度,轻抬泵轴,缓慢安装,确保安装到位。
6、装入甩油环。
7、封闭轴承箱。
8、安装联轴器法兰盘。
9、做圆跳动试验。
10、松开机械密封轴套锁紧片,完成更换作业。
11、调整泵与电机同心度.
12、安装联轴器保护罩,为轴承箱加注润滑油。
13、恢复其他零部件及附属仪表。
安装完成图
三、试运行方案详见附件
以上为本次机封更换作业的主要步骤及实际操作说明,在相关科室及部门的指导下,我们在此次更换作业虽然取得了一些作业经验,但回顾作业过程,我们发现作业前仍有许多工作准备不到位,作业中许多操作仍有失规范。
希望大家多提出建议,指出不足,让我们积累更多更好的作业经验。
(宋宇轩工艺设备组)
附件1:
库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封更换方案12.05
附件2:
库尔勒原油站主泵A试车方案