康和丽舍西地块A123411钢筋方案.docx
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康和丽舍西地块A123411钢筋方案
1.编制依据
序号
名称
编号
实施日期
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
2002.4.1
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
2002.1.1
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
2004.12.1
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
2003.9.1
7
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
2004.3.1
8
《康和丽舍西地块A1楼施工图纸》
9
《康和丽舍西地块A2楼施工图纸》
10
《康和丽舍西地块A3楼施工图纸》
11
《康和丽舍西地块A4楼施工图纸》
12
《康和丽舍西地块A11楼施工图纸》
13
设计交底、洽商变更、图纸会审
2.工程概况
2.1整体工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑楼号
A-1#、2#、3#、4#、11#
3
面
积★高度
楼号
地上面积（m2）
地下面积（m2）
总高/檐高（m）
标准层高（m）
1#
5392.15
0
32.60
3.30
2#
5392.15
0
32.60
3.30
3#
6655.79
0
39.20
3.30
4#
6655.79
0
39.20
3.30
11#
6655.79
0
39.20
3.30
楼号
基底标高（m）
±0.00标高
室内外高差（m）
1#
-2.15/-2.65/-3.25
1467.55
0.450
2#
-2.15/-2.65/-3.25
1467.95
0.450
3#
-2.3/-2.75/-3.3
1469.45
0.450
4#
-2.3/-2.75/-3.3
1469.45
0.450
11#
-2.3/-2.75/-3.3
1464.20
0.450
2.2钢筋分项工程概况
本工程采用热轧钢筋的强度等级的I级、Ⅱ级和III级，各种钢筋类型分布如下：
I级：
梁、柱箍筋，墙柱拉筋，板筋；
Ⅱ级：
墙柱纵筋及墙水平筋；
III级：
梁主筋及腰筋及基础承台钢筋。
2.2.1．尺寸、外形和重量
热轧钢筋的直径、横截面面积和重量，见下表。
热轧带肋钢筋的外形，见下图。
热轧钢筋的直径、横截面面积和重量
公称直径
（mm）
内径
（mm）
纵、横肋高h1、h2
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
6
5.8
0.6
28.27
0.222
8
7.7
0.8
50.27
0.395
10
9.6
1.0
78.54
0.617
12
11.5
1.2
113.1
0.888
14
13.4
1.4
153.9
1.21
16
15.4
1.5
201.1
1.58
18
17.3
1.6
254.5
2.00
20
19.3
1.7
314.2
2.47
22
21.3
1.9
380.1
2.98
25
24.2
2.1
490.9
3.85
28
27.2
2.2
615.8
4.83
注：
1.表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算；
2.重量允许偏差：
直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
月牙肋钢筋表面及截面形状
d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；
h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽
带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。
横肋的间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20％。
2.2.2．力学性能
热轧钢筋的力学性能，应符合下表的规定。
热轧钢筋的力学性能
注：
1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
2.采用d＞40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。
根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：
（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；
（2）钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。
2.2.3钢筋质量检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%，所有钢筋进场时必须三证齐全，及时向监理进行报验，待监理验收合格后方可卸货。
（1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重。
（2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。
计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合上表的要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
2.2.4本工程钢筋基本概况
部位
结构尺寸（mm）
主要钢筋规格（依图整理）
地
下
结
构
基础承台
（厚度）
详见各栋楼图纸
20、12、14、16、φ8
基础梁
详见各栋楼图纸
14、16、18、12、14、16、φ8、φ10
地
上
结
构
墙体（柱、梁）
墙体
200
12、φ8
柱
详各栋楼图纸
12、14、16、φ8、φ10
梁
详各栋楼图纸
12、14、16、18、20、22、φ8
楼板（厚度）
100/110/150
φ6、φ8、φ10
楼梯（梯段板厚度）
110/150/170
φ8、14、14、16
2.3钢筋保护层及垫块
部位
保护层厚度（mm）
垫块形式
地下部位
地下室墙体25
塑料卡
底面40，顶面20
20厚大理石双层
楼板
15
大理石垫块
柱
25
塑料卡
梁
地上25地下35
梁底：
大理石垫块梁侧：
塑料卡
2.4钢筋连接
本工程中的钢筋连接方式主要采用以下几种方式：
（1）柱：
主筋直径大于等于16的采用滚轧直螺纹连接，直径为14的采用电渣压力焊连接，直径为12的采用绑扎搭接的方式连接；
（2）梁：
按照图纸要求及规范要求，直径大于等于22的主筋需要连接时采用滚轧直螺纹连接，直径小于22的根据现场情况灵活采用连接方式，若采用绑扎搭接时要满足绑扎搭接长度及位置的要求；
（3）板：
所有现浇板钢筋采用一次下料成型，尽量避免现场绑扎搭接；
（4）基础承台：
采用滚轧直螺纹连接。
2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表：
锚固
长度
La
二级抗震等级LaE
HPB235
HRB335
HRB400
HPB235
HRB335
HRB400
C25
27d
34d
40d
31d
39d
46d
C30
24d
30d
36d
28d
34d
41d
C35
22d
27d
33d
25d
31d
37d
2.4.2受拉钢筋搭接长度（普通钢筋）：
详图注明者除外
搭接长度
L1=ξLa
L1=ξlaE
搭接接头面积百分率
25%
50%
100%
搭接长度修正系数ξ
1.2
1.4
1.6
注：
La非抗震构件钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板、基础构件。
LaE为抗震构件受拉钢筋的最小锚了固长度，本工程指梁、柱、混凝土墙及边缘构件。
HPB235级钢筋端部应另加弯钩，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
任何情况下纵筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm（受拉时）及200mm（受压时）
钢筋直径d＞25mm时，其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。
当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1.
2.4.3钢筋接头错开长度：
根据结构设计总说明要求：
当采用绑扎搭接时，钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
当采用机械连接时，钢筋接头区段的长度按照设计要求在加强区为500mm，非加强区不予考虑。
钢筋规格直径
＜16
18
20
22
25
28
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接，错开35d
错开长度（mm）
500
630
700
770
875
980
位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
墙、板绑扎搭接接头
25%
50%
梁绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接
50%
不限
2.4.4直螺纹现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
扭力扳手的精度为±5%。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）现场取样：
在楼层钢筋直螺纹施工时，应及时通知监理单位现场监督，制作送检试件。
以500接头为一个检验批次，不足500的按照一个批次取样。
每批次取试件3根，绑扎成捆，在监理认可之后将试件进行封存，放到监理单位指定的地方待检。
（6）送检：
由专业试验员在监理监督见证下进行试件送检。
若试件不合格，及时进行取样复试。
2.4.5电渣压力焊的现场施工：
（1）电渣压力焊时要求施工人员佩戴防护用具，严格按照操作程序施工；
（2）电渣压力焊接头应符合以下外观质量：
四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于4°；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
接头钢筋纵肋上下对齐。
（3）外观检查部合格的接头必须切除后重新焊接；
（4）现场取样：
在监理人员在场监督下，随机抽取，按照每300头做为一个检验批次，不足300的按一个批次取样，每批次取样品3根，绑扎起来，放到监理人员指定的部位封样待检。
（5）送检：
由专业试验员在监理监督见证下进行试件送检。
若试件不合格，及时进行取样复试。
3.施工安排
3.1工期安排
部位
施工时间
共计
基础底板
2010-10-1～2010-11-15
46天
基础梁以下墙柱结构
2010-11-1～2011-05-30
154天
基础梁以上结构
2011-03-25～2011-08-30
162天
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
4.1.2技术部门将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和洽商变更，专业工长和材料部门预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.1.5钢筋原材
（1）取样规定
⑴按批进行检查和验收。
⑵每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。
⑶热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
⑷每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）。
（2）取样数量
根据
（1）条中要求和进场钢筋数量进行取样送试。
4.1.6钢筋接头
（1）取样规定
⑴工艺检验：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
⑵现场检验按批进行检查和验收。
⑶同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的直螺纹接头每500个为一验收批，电渣压力焊接头每300为一个验收批。
不足一个批次的也按一批计。
⑷每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向拉伸试验。
⑸在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，每1000个为一验收批。
（2）取样数量
钢筋接头按每层、每段分别进行取样，即每层、每段按不同规格和批量分别截取。
取样组数按实际发生为准，见证组数占总组数的比例不得少于30%。
4.2场地准备
4.2.1在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
4.2.2现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
钢筋棚的搭设应满足安全要求。
4.2.3准备一间库房存放电渣压力焊焊剂，确保防水通风。
4.3材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
钢筋用量及直螺纹套筒计划由项目部生产部门配合材料部门提出。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.3基础底板采用40mm厚大理石垫块；柱保护层采用塑料卡子；板保护层采用15mm厚的大理石碎块做保护层；基础承台马镫用直径为20的钢筋焊接成工字型。
4.3.4钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.3.5因本工程电渣压力焊对班组进行分包，所以焊剂由班组自行采购，项目部控制焊剂质量。
4.3.6用于板筋及筏板的钢筋马凳采用现场焊制或采购成品马凳。
4.4人员准备
4.4.1配备两名钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
4.4.3施工人员：
现场工长2人，钢筋工120人，电焊工6人，配合工10人。
4.5机具准备
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
1
钢筋弯曲机
GW40
台
10
2
钢筋切断机
DYQ32B
台
5
3
钢筋调直机
GT3/8
台
5
4
交流电焊机
BX3-500-2
台
3
5
切割机
台
5
6
滚压机
GHG40
台
10
7
钢筋弯箍机
台
5
5.施工方法
5.1流水段划分
本工程根据实际情况，将每一个单体作为一个施工段，在人员和材料充足的情况下，可以采取各施工段同时施工，同时作业的方式，若遇其它原因导致不能同时施工，应按照A-4#→A-3#→A-2#→A-1#→A-11#的施工顺序，进行流水作业。
5.2钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单后，申请加工。
5.2.1钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的还应增加钢筋搭接长度。
（1）弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于下表。
钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
（2）弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩。
直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩计算简图
（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩
光圆钢筋的弯钩增加长度，按简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
（3）弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长计算简图，见下图。
弯起钢筋斜长系数见下表。
弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°
弯起钢筋斜长系数
弯起角度
α＝30°
α＝45°
α＝60°
斜边长度s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度s－l
0.268h0
0.41h0
0.575h0
注：
h0为弯起高度。
（4）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图与下表。
箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
5.2.2配料计算的注意事项
（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。
（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
（4）为保证钢筋制作的质量，钢筋断料是应充分考虑各种可能的影响因素，如断料尺寸的偏差，弯钩的平直端长度大小的定量等，确保钢筋各部位尺寸均能满足图纸、图集的要求。
（5）制作箍筋及弯钩时应满足钢筋保护层的要求。
5.2.3配料单与料牌
钢筋配料计算完毕，填写配料单，配料单必须在经过现场工长的审核之后方可交由钢筋加工后台进行制作。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
将制作好的钢筋按照一定的码放次序进行码放，并做好对前台绑扎的交底。
5.3钢筋代换
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.3.1代换原则
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，在征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换：
（1）等强度代换：
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。
（2）等面积代换：
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
5.3.2等强代换方法
计算公式
式中n2——代换钢筋根数；
n1——原设计钢筋根数；
d2——代换钢筋直径；
d1——原设计钢筋直径；
fy2——代换钢筋抗拉强度设计值；
fy1——原设计钢筋抗拉强度设计值。
上式有两种特例：
设计强度相同、直径不同的钢筋代换：
直径相同、强度设计值不同的钢筋代换：
钢筋强度设计值（N/mm2）
钢筋种类
符号
抗拉强度设计值fy
抗压强度设计值fy'
热轧钢筋
HPB235
φ
210
210
HRB400
360
360
5.3.3构件截面的有效高度影响
钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低。
通常对这种影响可凭经验适当增加钢筋面积，然后再作截面强度复核。
对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。
式中N1——原设计的钢筋拉力，等于As1fy1（As1——原设计钢筋的截面面积，fy1——原设计钢筋的抗拉强度设计值）；
N2——代换钢筋拉力，同上；
h01——原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；
h02——代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；
fc——混凝土的抗压强度设计值，对C20混凝土为9.6N/mm2，对C25混凝土为11.9N/mm2，对C30混凝土为14.3N/mm2；
b——构件截面宽度。
5.3.4代换注意事项
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡结构中的钢筋代换，必须征得设计单位同意。
（1）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
（2）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。
（3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
（4）偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上
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