化工生产操作规程.docx

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化工生产操作规程

制盐生产设备工艺及安全操作规程

文件编号：

RF-ZY-SC-01

版号/修订状态：

B/0

编制：

安全生产技术部

审核：

批准：

实施日期：

2013年3月5日

目录

第一节制盐设备操作规程…………………………………4

一、减温减压器操作规程………………………………4

二、钛材使用和维护保养规定…………………………4

三、2BEA型真空泵操作规程………………………….4

四、盐脚各泵操作规程…………………………………5

五、QL800-4循环泵操作规程…………………………6

六、DFSS循环水泵操作规程………………………….7

七、P-500/60离心机操作规程…………………………7

八、沸腾干燥床操作规程………………………………9

九、包装机操作规程……………………………………11

十、皮带输送机操作规程………………………………11

十一、进罐作业操作规程………………………………11

十二、预热器操作规程…………………………………12

十三、冷热引风机操作规程……………………………12

十四、加压泵操作规程…………………………………13

第二节制盐工艺操作规程……………………………………14

一、主控及液面操作规程………………………………14

二、盐脚操作规程………………………………………16

三、冷凝水排放操作规程………………………………16

四、引送风工序操作规程………………………………17

五、加药工序操作规程…………………………………17

第三节安全操作规程……………………………………….18

一、主控及液面安全操作规程……………………….18

二、盐脚安全操作规程……………………………….18

三、冷凝水排放安全操作规程……………………….18

四、引送风工序安全操作规程……………………….19

五、加药安全操作规程……………………………….19

六、皮带运输安全操作规程………………………….19

七、循环水泵安全操作规程………………………….20

八、泵安全操作规程………………………………….20

九、离心机安全操作规程…………………………….20

十、沸腾干燥床安全操作规程……………………….20

第一节制盐设备操作规程

一、减温减压器操作规程

（一）、开车准备

1、检查电厂来汽是否符合要求，管道内有无积水。

2、检查各阀门是否处于要求开闭状态，仪表是否处于良好准备状态。

（二）、开车程序

1、接到开车指令后，暖管、蒸汽排空。

2、待蒸汽含水量偏少后，慢慢打开主蒸汽阀门，手动微开减压阀，预热减温减压器，待减温减压器温度与主蒸汽温度差不多时，调节减压阀供汽，阀门开度视情况而定。

3、通知盐脚启Ⅰ效冷凝水泵和加压泵，准备向减温减压器供水。

4、确认管道内无积水后，慢慢开启减温水阀。

开度以不发生剧烈汽水冲击为准。

5、在主控室内进行正常操作。

（三）、正常运行

1、密切注视进罐蒸汽温度，保护Ⅰ效加热室。

2、严格控制工艺指标，防止温度骤升骤降。

3、控制进罐蒸汽质量，过热度不超过3℃。

4、配合其他工序，合理控制蒸汽流量。

（四）、停车

1、首先关闭减压阀。

2、关闭减温水阀，通知盐脚停Ⅰ效冷凝水泵、加压泵。

3、关闭主蒸汽阀。

4、停车初期应注意Ⅰ效加热室温度，并随时采取措施。

二、钛材使用和维护保养规定

为延长各效加热室钛材的使用寿命，延长有效生产时间，保证生产安全、经济运行，特制定以下规定，各有关工序必须严格执行：

1、运行中压力、温度和蒸发室液位必须稳定，严格控制升温升压和降温、降压速度，任何情况下不得使加热系统温度、压力产生剧变。

2、严格控制首效加热蒸汽压力和饱和蒸汽温度，要求表压≤0.30MPa，过热度不超过3℃，Ⅰ效料液温度≤145℃.

3、生产中要求料液呈微碱性，PH：

8-10。

4、严格防止铁对钛材的污染，禁止氧化铁、铁渣和其它金属等有害物质带入系统，造成钛材表面钝化膜被破坏。

5、钛材焊接须用氩弧焊，并经分管经理同意后方可实施，施工时要保护好其它钛材部位。

6、定期对钛材进行检查并做好原始记录。

7、处理堵管必须使用胶管或胶管套￠20mm的塑料管进行冲洗，严禁使用铁器和其它尖锐工具，以防钛材表面钝化膜被破坏，进入加热室内工作必须穿软底鞋。

三、2BEA型水环式真空泵操作规程

（一）、开车准备

1、为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装全面检查设备安装；

2、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨损等现象；

3、点动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致；

4、为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口处加空气过滤装置；

5、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。

6、机组启动前，必须注入适量的工作液。

（二）、开车程序

1、关闭进汽管路上的闸阀；

2、启动电机；

3、打开供水管路上的阀门，保证足够的供水量；

4、当泵达到极限压力时，打开进汽管路上的闸阀，泵开始正常工作。

（三）、正常运行

1、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；

2、泵的极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进汽管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即消失，若不能消失应检查其他方面的原因。

3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15~20℃为宜，最高不允许超出30~35℃，即轴承架外圆处实际温度不能超过55~60℃；

4、正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；

5、在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换填料；

6、在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。

（四）、正常停车

（1）、关闭进气管路上的阀门；

（2）、停止供水；

（3）、关闭电动机；

（4）、冬季注意排水防冻。

四、盐脚各泵操作规程

（一）、范围

盐脚各泵包括：

冷凝水泵、事故泵、盐浆泵、沉盐泵、除尘水泵、清水泵。

（二）、开车程序检查各阀门是否灵活可靠；

（1）、检查悬架体的润滑油是否洁净，油位是否在正常位置（油标中线）；

（2）、用手转动联轴器应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；

（3）、泵开启前必须打开冷却水开关；

（4）、关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认电机转动与泵转动方向一致后再启动。

开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需位置。

在出口管的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

（三）、正常运行

（1）、应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃；

（2）、应注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的情况和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油，一般情况，每运转1200—1500小时后，应全部更换新油一次；

（3）、绝不允许用吸入管路的阀门来调节流量，以免产生气蚀；

（4）、泵不宜在低于设计流量30%的流量下长期运转；

（5）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

（四）、停车

（1）、慢慢关闭出口阀门，关闭进出口压力表；

（2）、停止电机，关闭进口阀门；

（3）、环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

五、QL800-4循环泵操作规程

（一）、使用运行

（1）、当整个设备安装完成、电器接线完成后，即可投入运行：

（2）、启动泵之前应检查泵周围有否影响运转的异物，并点动检查泵的旋转方向是否正确；

（3）、启动泵之前先输送两种密封水，以防止循环泵的介质进入密封室，要求送入的两种密封水（卤、淡水）的压力，均高于罐内介质在该处压力的0.1-0.15Mpa为宜。

为防止淡水密封压力过大而冲淡介质，应注意控制进水量，可使密封液的泄露成滴状为宜；

（4）、带负荷运行30分钟后，停机检查皮带的张力，其松紧程度规定为：

下牙跨度的中点挠度A=16mm，此点所用的下压力约为50牛顿，如需要时，也可加大到A=16×1.68=26mm（见图示）；

（5）、运行中，要经常观察各种连接部位状况和经常检查润滑情况，以及轴承的温度，其轴承的温升不得超过60℃；

（6）、泵启运后，经常查看密封水的压力表和流量表，如两表读数有不正常现象时，应迅速检查密封管道是否被堵或密封运转是否正常。

循环泵正常运行期间，密封水应是滴漏状态，如是咸水，淡水密封可能中断或压力不足，如是热态带盐沙水，两种密封水都有可能中断，或者填料已该更换，应停止循环泵的运行，进行检修。

（二）、润滑保养

（1）、工厂提供的泵轴承体内没有注入润滑油，在交付使用前须加润滑油，推荐使用高级合成矿物油，按DIN51、502-CL46或ISOG3448-VG46。

取下通气孔盖，将润滑油注入敞开的进油孔中，直到贮油桶油位，保持在油位线上下间（重新上好通风盖）；

（2）、泵初次开车运转1000工作小时后必须更换轴承体中的润滑油，注意：

换油时先旋开轴承体上的封油丝堵，带温排出废油，再旋上封油丝堵，注入润滑油；

（3）、润滑油的更换周期同运行时间、转速及温度有关，一般可参考以下周期表：

温度

连续运行

0-70℃

1年

70℃

1/2年

一、运行中常见故障及可能发生的原因

故障

原因（其编号见附录）

1、泵产生振动和噪音

1、2、3、4、10

2、密封填料泄露严重

5、8、10

3、轴承异常磨损

6、10

4、驱动电机过载

7、8

5、轴轴向窜动

4、

附录：

1、叶片与泵体摩擦

2、泵内有异物

3、叶轮螺丝松动

4、轴承损坏

5、密封水不通或压力不足

6、润滑不足

7、旋转部件摩擦禁止部件

8、转速太高

9、轴承压紧螺母松动

10、轴出现挠度

六、DFSS循环水泵操作规程

（一）、开车程序

（1）、开车前检查所属动力设备、仪表装置、阀门是否完好灵活。

（2）、启泵时，盘动联轴器，检查盘根有无泄漏，开启泵体排空阀，水溢出后，关闭排空阀。

（3）、启动电机后，慢慢打开出水阀门至满足需要为止（电机使用电流必须控制在额定范围内）。

（二）、正常运行

（1）、巡视检查所属设备、仪表装置和各工艺参数，在运转中是否控制准确，无异常，及时准确做好记录。

（2）、密切注视混合冷凝器冷却水的进出水量和温度，调节好整个冷却水循环系统的用水平衡，发现问题及时处理或向班值长汇报。

（三）、停车

（1）、接到停车通知，先关闭泵的出水阀门再关停电机和进水阀和水封阀。

（2）、如遇紧急停车（停电等）应用尽可能快的速度关闭出水阀。

（3）、按《巡视检查制度》、《设备维护保养制度》中规定，加强巡查和维护保养。

七、P-500/60离心机操作规程

（一）、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：

必须检查以下各点：

机器是否按照使用说明书安装，与使用说明书要求一致；

1、所有的管子是否已经清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内；

2、能否用手转动转子；

3、三角皮带张紧是否合适；

4、是否按要求注入了液压油；

5、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确；

6、打开离心机门，试一下推料机构能否前后移动；

7、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确；

（二）、投入使用后启动前的准备

1、清除转鼓内的产品；

2、清除固体排出槽内的产品；

（三）、启动

1、开启离心机下道工序中的固体移动设备（湿盐皮带）；

2、接通油泵电机。

要求：

最低油温为15～20℃（油的粘度关系）。

如机器停用较长时间后，环境温度又低，油应预热，如把热水或冷凝物通入油冷却器内；

注意：

如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心机再次启动。

离心机较长时间不用时应把冷却器排干，当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟；

3、接通主电机

注意每小时的启动次数，达到操作速度后，才能开始加料。

4、打开加料阀，增加加料速率，直至达到额定的固体产量。

5、若打算在机器内部洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量；

6、打开冷却水阀门冷却液压油，调节该阀门直到操作时油温为50～60℃.

一旦离心机开始工作，决不要处理离心机内部。

（四）、操作

必须按操作条件操作：

在诸因素中，应强调：

母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。

固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管，在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。

当生产发生变化时，应调节洗涤位置。

固体的排除决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。

为了保证离心机的最佳使用状况，凡与是分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次清洗的时间长短由操作条件和产品的特性决定。

然后每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡（使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间）迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。

当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。

为了保证离心机最佳工作状态，必须检查下列诸点：

1、加入的混合物；

2、操作条件；

3、洗涤液的流量；

4、被分离出的液体和固体；

5、固体的输送；

6、滤液的排出；

7、与产品接触的零件的清洗；

8、常规修理。

（五）、清洗

为了保证离心机的最佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下必须清洗：

1、每8小时至少定期清洗一次；

2、当中断加料时间较长；

3、主电机停止时；

4、离心机停止使用前；

A、正常状态下的清洗：

（1）、中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。

注：

清洗时必须保持机器处于运转状态；

（2）、液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止（用软水管）；

（3）、清洗加料管和加料装置约1分钟；

（4）、清洗转鼓外部和罩壳几分钟；

（5）、清洗滤网几分钟；

顺序：

首先完成第

（2）点，然后同时进行（3）-（5）点。

B、当主电机停转；由于输送装置电机停转，通道堵塞；固体不能液化时的清洗程序；

（1）、中断加料，清洗管位于清洗位置；

（2）、关闭主电机和输送装置驱动电机，转子停止后关闭油泵电机；

（3）、用木勺（木刀）从转鼓内取出滤饼；

（4）、开电机；

（5）、如A（3）—（5）点清洗离心机。

注意：

通常应关闭清洗水阀门。

当转子不转时，决不要打开阀门，进行A（3）-（5）点，当转鼓里有产品时，决不要启动离心机。

（六）、停机

（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置；

（2）、按照清洗说明清洗离心机；

（3）、关主机；

（4）、关油泵电机；

（5）、关冷却水阀门。

八、沸腾干燥床操作规程

（一）、开机前准备工作：

在开机前建议检查以下各项：

1、检查所有无用的及不属于设备和系统的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房。

2、检查减速机油量是否充足，油杯是否齐全好用，齿轮是否加好润滑油脂。

3、检查电机是否接地良好，靠背轮柱锁是否完整、传动皮带是否张紧，链条重度是否合格。

4、对单台机器分别进行空载试车，对运转部件进行检查，尤其要确定好其运转方向，保证各设备处于良好状态。

5、检查各螺栓是否松动、安全罩是否完整可靠、视镜是否干净透亮。

6、检查所有电动及手动阀门是否开启灵活。

7、检查或设定控制回路的设计值、极限值及报警的开关功能。

8、关闭所有通向大气的开口，如：

检查门、排泄阀。

9、检查公用工程如：

蒸汽、水电、压缩空气是否已准备好。

10、在未投料运行之前，要检查所有控制及仪表的功能，尤其是连锁、报警及开关功能的检查。

11、检查所有旋风分离器、关风器是否堵塞，所有料仓是否存料、板结，空气洗涤器的水位是否达到要求。

（二）、开机操作：

在完成“

（一）”中各项内容并确认系统各设备无故障后，可进行开机操作。

1、关闭换热器前阀门，开启排放冷凝水阀，将冷凝水排净。

2、关闭流化床出料阀。

3、向流化床内加入600--700mm的干物料作为干燥底料（平铺）。

4、开启各测点仪表及其联锁。

5、启动空气洗涤器进水，排水系统，调整至20m3/h。

6、启动旋风分离器下料口星型卸料器（关风器）。

7、关闭引风机前阀门，开启引风机，启动完成后将阀门调整至50%左右。

8、关闭干燥鼓风机前阀门，开启鼓风机、启动完成后将阀门调整至50%左右。

9、开启换热器前进汽（进水）阀门。

10、调整各风阀，使埋管流化床保持正常的流态化。

11、待排风温度升至50℃左右时，开启进料装置，向流化床内缓慢进料。

12、开启流化床加料口的布料器，调整埋管流化床出料阀至合适位置。

13、调整各风阀，使埋管流化床保持正常的流态化。

14、待排风温度升至65℃左右时，进料调整至额定进料量。

15、调整各阀门（风阀、进汽阀、进水阀），使系统处于最佳工作状态。

（三）、正常停车操作：

1、停止向流化床内加入湿物料，关闭布料器。

2、缓慢减少热量供应，完成加入物料的干燥/冷却。

3、待内加热流化床内干燥区内物料温度达75℃时，停止热量供应。

4、关闭所有换热器的进汽（进水）阀门，待冷凝水排净后，关闭排水阀。

5、打开埋管流化床底料阀，将物料排净。

6、待进风温度低于100℃时，可关闭鼓风机。

7、关闭引风机。

8、关闭旋风分离器的星型卸料器（关风器）。

9、关闭空气洗涤器的进水系统，待水排净后，关闭排水系统。

10、关闭所有设备及阀门，仪表等。

（四）短时的停车操作：

（包括某台设备或系统某处出现小的问题时，采用本操作后，按正常程序开车。

）

1、停止向埋管流化床内加入湿物料。

2、关闭换热器的进汽（水）阀门。

3、关闭埋管流化床底料阀、出料阀。

4、待进风温度低于100℃时，关闭干燥鼓风机。

5、关闭引风机。

6、关闭旋风分离器下星型卸料器（关风器）。

7、关闭空气洗涤器进水阀门，待水排净后，关闭排水系统。

8、待冷却水排净后，关闭换热器排水阀门。

9、关闭其它设备及阀门、仪表等。

（五）紧急停车操作：

当设备或系统出现异常或危险情况下，可采取紧急停车。

1、关闭所有热源入口；

2、停止加料；

3、关闭所有运转设备。

（六）干燥参数的控制和调整

1、产品达不到干燥要求：

（1）保持进风温度，减小加料量；

（2）提高进风温度，保持加料量；

（3）提高进风温度，减小加料量；

2、产品过干：

（1）保持进风温度，增大加料量；

（2）降低进风温度，保持加料量；

（3）降低进风温度，增大加料量；

3、排风温度过高：

（1）保持进风温度，增大加料量；

（2）降低进风温度，保持加料量；

（3）降低进风温度，增大加料量。

4、风量不足：

检查管路堵塞情况，检查管路泄漏情况，检查风机有无故障。

（七）设备维护：

1、定期清理系统设备内的残余物料，保持系统管道畅通无阻；清理间隔时间可在实际操作中确定；为便于维修，必要时可取下安装在流化床上的换热器，只须拉出换热器的台架。

2、无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料及设备堵塞现象。

3、本系统最好能够连续运行，频繁启停不仅造成能源浪费，还会降低设备寿命。

4、经常检查电机，泵等电器设备的运转情况，发现电机或轴承温升过高或有异常声音，应及时停机检查。

5、经常检查系统设备法兰联接处，确保系统不漏风。

6、定期检查换热器的进汽，排水情况，以保证换热器畅通。

7、空气过滤器要经常观察前后压差，以确定过滤器的工作状态，以确定过滤器片的清洗周期。

8、风机的维护和使用详见使用说明书。

9、埋管流化床应及时观察流化状态，当流化出现异常时，要求及时分析原因并采取措施予以解决。

当操作不正常时可导致内置式换热器、布风板及流化床侧壁上粘附着许多物料，那么这时需要用水清洗，可从人孔、手孔等处用水管进行彻底冲洗，冲洗的水可通过流化床底部的排水阀排出。

10、空气洗涤器要经常观察喷淋情况，若发现喷头阻塞应及时清洗。

11、应对整个系统及设备经常巡视，检查，发现问题及时解决。

九、包装机操作规程

1、操作人员进入微机室必须换干净无盐尘的拖鞋，并经常保持微机室内及设备的清洁卫生。

2、交接班时，由接班班长或指定人员为储气罐放水，放水以排出少量气体而无水时为准。

3、缝包机应经常保持清洁，每工作3~4小时必须加注专用机油润滑。

4、包装皮带机载重应控制在250kg为宜，防止超载损坏设备。

5、袋子套好后，应及时将手抽回，以防夹带器伤手。

十、皮带运输机操作规程

1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到生产岗位参加班前会，在接受工作任务安排同时，听取有关安全生产注意事项，确保生产安全。

2、接班时必须检查所属设备，筛盐机、皮带运输机运转是否良好，有无事故隐患，防止发生设备和人身事故。

3、保持上下工序联系，启动设备前必须检查有无障碍物，各联接部位是否牢固，盘车灵活后再启动，运行中严禁从皮带上越过或从下部穿过，严禁用手或手持物接触转动部位，禁止用湿手或非绝缘工具接触电气设备。

4、保持现场生产和环境卫生，道路畅通，做好记录。

十一、进罐作业操作规程

1、穿戴好个人防护用品，接受工作安排的同时，必须认真听取有关安全注意事项。

2、凡进入加热室、蒸发室等容器内，作业前必须检查所有工器具是否齐备，室内应通风良好温度<40℃，照明用电压≤36V,确认安全可靠后方能开始作业.

3、作业时容器内外人员必须密切配合，对容器内人员必须由容器外人员监护，发现异常应立即停止作业，撤出罐内人员。

4、作业完备后应有关负责人检查认可后，方可结束。

十二、预热器操作规程

（一）、开车准备

1、接到开车通知后，检查主体设备是否处于完好状态；

2、调整好开车应开关的各大小阀门；

（二）、开车程序

1、打开进、出预热器的卤水阀门，通知司泵工开启混卤泵出口阀门；

2、通知司泵工打开Ⅳ效冷凝水泵出口阀门，向一级预热器供热，换热后的冷凝水送到冷凝水桶；

3、打开I效冷凝水泵出口阀门，向二级预热器供热，换热后的冷凝水送到热电厂，多余部分送到冷凝水桶；

（三）、冲洗预热器

1、首先通过调节阀门，使进罐卤水短路，不进入预热器，直接进入蒸发罐；

2、把一、二级预热器进入管间冷凝水阀门关闭，打开进入管程的冷凝水阀门和流出管程的冷凝水阀门，对预热器进行冲洗；

（四）、正常运行

1、每24小时对预热器进行一次刷洗，刷洗时间不小于60分钟；

2、做好预热热源巡回检查工作，注意冷凝水合理的排放；

3、注意做好原始记录，每小时记录一次预热卤水的温度、预热的量，如温度或量发生变化，应立即检查及报告值长。

十三、冷、热、引风机操作规程

（一）、风机的试运转

通风机所选用的功率指在特定工况下加上机械损失与应有的安全系数而言，为了防护电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止