化工装置储罐类设备检修施工方案.docx
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化工装置储罐类设备检修施工方案
**装置
储罐类设备检修施工方案
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
**公司
年月日
1.编制说明
本次**装置停工检修，装置储罐检修由我公司**项目部承担。
为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据
2.1《压力容器维护检修规程》SHS01004-2004；
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011
2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536－2011；
2.4《建筑施工扣件式钢管手架安全技术规范》JGJ-130-2011；
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
2.6《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007；
2.7《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007；
2.8《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2.9**装置停工检修计划、设备台账。
2.10《ISO9001:
2000质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体系手册与程序文件》
3工程描述
本次**装置停工检修，储罐类设备检修4台，具体如下：
名称
位号
数量
设备规格
主要检修内容
500m3急冷水沉降罐
V403A/B
2
φ9000×10946
拆装人孔，内部检查、清理催化剂
2000m3水洗水沉降罐
V402A/B
2
φ14000×16608
拆装人孔，内部检查、清理催化剂
4施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成此次**装置储罐类设备检修施工项目，成立以下施工组织机构：
序号
职务
姓名
联系方式
备注
1
项目经理
2
项目副经理
3
调度
4
施工负责人
5
技术质量
6
安全负责人
7
计划预算
8
资料
9
材料
10
施工班长
5施工进度安排和工期保证措施
5.1工程进度计划
按建设单位要求，施工进度与检修进度工期相同。
5.2工期保证措施
5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防
措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2严把施工材料和机具质量关，施工材料（垫片、螺栓等）必须经过尺寸核对外
观检验合格，施工机具设备需自检自查合格。
5.2.3组织施工材料有计划的进入现场，摆放位置应合理，不得影响消防等紧急通道。
5.2.4合理安排人力和机具，明确施工程序，加强施工过程控制管理，杜绝返修现象。
5.2.5施工质量停检点自检自查，过程控制资料齐全，与甲方人员沟通确认验收。
现场施工落实好安全防护措施，积极与建设单位沟通，发现问题及时反馈。
6施工准备
6.1施工技术准备
6.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员现场查看周围环境，准备施工、验收的
规范，并在现场勘察后制定施工方案，向施工人员进行安全、技术交底。
6.1.2根据现场进行实地勘察，选取吊车和占位，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。
现场额外产生的工作量及时通知甲方并办理签证。
6.1.3技术人员准备施工过程控制资料及验收表格，施工质量控制点内容等。
6.1.4认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
6.2.材料准备
6.2.1所有脚手架及脚手板使用前都要核实材料规格，并出具材料质量证明书。
脚手杆、脚手板及连接扣件等材料进行外观检查，不得有焊接、压扁或裂纹腐蚀严重现象。
扣件禁止有脆裂、变形、滑丝等现象。
6.2.2核对罐及阀门等设备所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。
现场使用材料（垫片及螺栓）由建设单位提供。
6.2.3设备组成件的检验
（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好
无松动或卡涩现象。
（2）石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
6.2.4施工材料的领取和使用
（1）施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致。
（2）如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同，要及与有关人员协调解决。
如果材料材质与实物相同，则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的实际种类数量，到车间材料库房领取。
（3）材料领取时注意管道组成件色标或标记应明显、清晰，防止用错材料。
（4）材料领用后要尽快安排施工，防止材料丢失和混用。
（5）如果实际工程量与明细表中的工程量有出入，要及时进行签证工作。
6.3现场准备
6.3.1组织技术人员、施工人员对需检修的设备等进行看活确认，并用油漆或记号笔
做好标识，提前与甲方沟通盲板拆装情况，盲板型号进行分类存放，保证施工用料畅
通。
6.3.2现场设备检修、加设盲板等高处作业，应提前搭设脚手架。
现场设备保温应提
前进行保护性拆除，做好回收保管工作。
6.4设备机具使用计划
6.4.1机具使用安排
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50吨
1
台
2
卡车
8吨
2
台
3
风动扳手
2
台
4
呆头扳手
2
套
5
轴流风机
2
台
6
5芯电缆
100
米
7
麻绳
100
米
6.5劳动力平衡计划
序号
工种
投入人员
备注
1
管理人员
5人
2
铆工
8人
3
起重工
2人
4
电工
2人
5
力工
10人
6.6措施用料计划
6.6.1核对所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。
现场使用材料（垫片及螺栓）由建设单位提供。
6.6.2设备组成件的检验
（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（2）垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
6.6.3施工材料准备
名称
型号
数量/单位
备注
风带
3/4〞1/2〞
4盘
聚四氟乙烯带
1箱
空压机
2台
编织袋
100个
7施工方法
7.1施工程序
施工准备→加装盲板→工艺处理、罐内蒸煮→开具作业票→拆开人孔→内件检查清理→清理催化剂→催化剂吊装运输→确认→封闭人孔→保温和管线恢复
7.2前期准备施工
7.2.1现场施工前应开具施工所需各种施工作业票证，施工人员将施工所需的脚手杆、脚手板、连接扣件等材料运至施工现场，提前搭设脚手架。
脚手架需搭设牢固、平稳，并甲方及施工负责人检查确认后，挂设使用牌。
7.2.2保温工将人孔、阀门、管线保温铁皮及保温进行保护性拆除，拆除后由专车运至指定存在地点，每台设备保温应做好标识。
7.2.3施工人员所需的施工工具箱运至施工现场，询问建设单位工艺负责人，工艺处理情况，排净阀门全部敞开，确保无介质流出。
落实现场安全措施，将工作票及施工人员HSE教育卡放至信息牌上，双方监护人到位。
7.2.4施工工具风扳机接入风带和风泵，螺栓、手锤等施工工具放至施工地点，准备施工作业。
7.2.5现场吊车占位、工具房摆放应合理安排，吊车施工应计划、有序安排。
7.3人孔的拆装
7.3.1拆开人孔前必须到车间办理作业票，并在有关人员的监护下进行。
7.3.2拆卸人孔螺栓，如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时，应将所切割螺栓的规格、数量及时通知有关人员,不得擅自切割。
7.3.3拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，并防止损坏。
7.3.4人孔垫片需现场测量，测量后将数据交给相关人员。
7.3.5人孔封闭前，必须经过装置管理人员检查，在《隐蔽工程记录》签字，方可封闭人孔。
7.4容器检修
7.4.1容器、清洗
7.4.1.1接胶皮管引入清水，容器内部进行水清洗。
7.4.1.2将胶质物、废渣等物冲到容器底部进行袋装收集，清出容器内部。
7.4.1.3对于有可能堵塞的管道，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。
7.4.1.3对于无法用水清洗的容器，需采用笤帚进行人工清理，并装袋运出容器。
7.4.2容器内件检修
7.4.2.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。
7.4.2.3疏通容器壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。
8.施工质量控制
8.1QHSE方针及目标
8.1.1QHSE目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；
——环境事故为零损失事故为零
——可记质量录事故为零车辆事故为零
——交付工程合格率100%，优良率>75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
8.2质量管理体系
8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。
组长：
成员：
8.3质量保证措施
8.3.1施工人员的控制：
施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
8.3.2材料的控制：
凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。
8.3.3机械的控制：
对所使用的焊机、运输车辆、各种施工机具等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象杜绝使用。
8.3.4方法的控制：
会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理及作业层主要人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法及安全措施交底。
8.3.5环境控制：
合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好防风、防雨雪现场天气变化准备。
8.4质量控制点
根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为B、C三个等级。
B级：
由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：
由施工单位的质量检查部门进行检查。
质量控制点
序号
阶段
质量控制点
控制内容
见证记录
等级
1
准备
阶段
施工方案
审查
技术质量措施，质量控制点设置，施工标准、施工工艺、工序、人力机具安排
施工方案
B
2
技术交底
施工内容、危害辨识、安全措施
技术交底记录
C
3
材料检查
材质合格证内容符合要求，有验收标识
质量证明文件
B
4
特种人员
资质满足焊接项目、证件合格有效、人证相符
合格焊工等级表
B
5
施工
阶段
阀门拆装
法兰是否存在损伤、垫片是否符合要求
静密封点检查记录
C
6
人孔拆装
法兰是否存在损伤、垫片是否符合要求
静密封点检查记录
B
7
罐内修理
罐内清理是否干净、内部构件修理满足要求
隐蔽记录
B
8
内件检查修理
清理是否干净、内部构件修理满足要求、
隐蔽记录
B
9
完工
阶段
交工验收
施工过程技术资料和交工资料
交工资料
B
对各等级检查，必须在施工单位的施工人员自检合格后进行。
对B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
9.安全、环保技术措施
9.1风险评价
此次**装置储罐类设备检修施工项目，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的隐患：
进入受限空间作业，存在中毒、窒息等危险。
临时接电存在触电等危险。
高处作业，存在高处坠物伤人等危险；吊装作业，存在钢丝绳断裂伤人，起重伤害等危险。
9.2安全措施
9.2.1执行**公司安全监督管理的相关制度和规定。
9.2.2进入现场前，组织施工人员接受**公司安全教育，认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。
9.2.3接受**公司各级安全监察部门的监督；接受**公司安全监察；接受消防队安全检查，对违章者各监察单位有权惩处。
9.2.4现场施工周围环境发生变化，泄漏刺激性气味，应立即停止施工。
9.2.5运输零部件、材料注意安全当中，不要人、货混装，防止伤人。
9.2.6施工作业范围内应拉设警戒线，应安排专人进行监护并落实好防火措施。
9.2.7大风超过5级及大雨天气，禁止进行等高作业及吊装作业。
吊车周围拉设警戒线，吊车臂下严禁站人，禁止非施工人员入内。
9.2.8吊车杆进入平台内应专人负责查看吊车杆头、吊钩不碰触工艺管线和平台栏杆。
9.2.9高处作业应系好安全带。
9.2.10拆除时禁止上下交叉作业，施工人员相互配合时应相互提醒。
9.2.11施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。
施工时，消防设施应齐全，动火点应配备灭火器。
9.2.12施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。
9.2.13内部作业，应设置安全照明等，内部动火应注意交叉作业。
进入受限空间作业，应按照要求4小时一分析。
9.3HSE管理措施
9.3.1各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对
不同情况采取防雨、防火等措施。
9.3.2施工过程中产生的保温材料，小料头必须回收，现场废旧的基础、手套、饭盒必须及时清理干净，做到“工完、料净、场地清”。
9.3.3工机具摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。
9.3.4施工中产生的废料，应及时进行清运。
9.3.7防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。
9.4职业健康保护措施
9.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
9.4.2起重工吊装时应穿戴马甲、指挥旗和哨。
9.4.3高处作业系好安全带。
9.5现场文明施工
（1）保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。
（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。
适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。
（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。
（4）材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。
（5）通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。
保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的通道畅通。
（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。
（7）每天工作结束后把垃圾清出工作现场。
10.应急预案
此次**装置储罐类设备拆装检修施工项目可能发生火灾、高处坠落、起重伤害、物体打击、交通伤害、机械伤害等各类安全事故,为防止事故扩大及减少伤害,组织成立应急指挥部。
应急指挥部负责现场日常应急管理工作,掌握险情发生情况并组织应急处理。
10.1应急组织机构
为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：
应急指挥：
组员：
应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，组员负责本区域的紧急情况处理并及时向上级汇报事故处理情况。
施工班组：
10.2应急内容
处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、高处坠落、交通事故。
10.3应急响应
在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。
出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
附表一：
工作危害分析（JHA）记录表
分析人员：
日期：
年月审核人：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议采取的风险控制措施
发生
频率
管理措施
员工胜任
程度
控制措施
1
编制施
工方案
技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善
工期延误经济损失
偶尔发生
方案经讨论批准，有《技术文件编制管理规定》，严格执行。
胜任
施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可。
2
2
4
编制人员认真学习施工验收规范，深刻领会图纸设计意图，方案层层审查直至完善合格。
2
施工技
术交底
技术交底不清
人身伤害
偶尔发生
参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术文件编制管理规定》《HSE交底管理规定》。
胜任
所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识。
2
2
4
施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。
3
人员
培训
未对作业的HSE
内容进行培训
人身伤害
设备损坏
偶尔发生
由安全环保部严格遵循《HSE教育培训管理程序》的要求开展此项工作，公司下属各部门负责本部门的HSE教育工作，由安全环保部监督执行。
胜任
所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE教育台帐。
2
2
4
施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训。
4
施工材料机具准备
机具准备不充分
工期延误
偶尔发生
每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行。
胜任
由施工单位在施工准备时对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证。
2
2
4
进现场检查设备合格证，设备维护人员现场值班。
材料不合格
质量事故
经济损失
曾经发生
进货外观确认，检查质量证明文件，《材料验收、发放管理规定》，严格执行。
一般胜任
由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所用材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。
3
2
6
采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。
5
办理各种作业票证
车辆进装置未办理进车证、试压票、用电票及其它票证
违反公司规定
曾经发生
每次检查，有《施工车辆管理规定》、严格执行。
一般胜任
施工管理人员严格执行HSE管理的有关规定，各级安全管理人员严格把关同时对违规行为予以相应处罚。
3
2
6
施工车辆配好防火帽，保证车况良好，选用合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。
施工前严格执行建安公司及燕化公司票证管理的有关规定。
未办理人员通行证
违反公司规定
曾经发生
相关部门签字，有《外来人员管理规定》，严格执行。
一般
胜任
由武装保卫部、安全环保部对外来施工人员进行统一管理。
3
2
6
HSE教育后,办理人员通行证。
6
试压
压力未确认
试压结果无效
从未发生
每次检查，有《试压作业管理规定》，严格执行
胜任
由现场施工技术负责人做出完整的试压方案，并由主管领导签字审核
2
2
4
试压压力满足技术要求，由甲方认可后试压
打压设备误操作
人员伤害
从未发生
每次检查，有《试压作业管理规定》，严格执行
胜任
由安全人员检查操作人的有效票证确认操作人为合格操作者
2
3
6
操作人员熟悉操作打压设备
超压
损坏设备及管道
从未
发生
每次检查，有《试压与吹扫作业管理规定》，严格执行
胜任
由技术人员、安全人员和试压泵操作人员用对讲机联系
2
3
6
试压有关人员在试压期间坚守岗位，不得擅离职守
7
施工机
具准备
机具准备不充分
工期延误
偶尔发生
每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行。
胜任
由施工单位在保运前对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证。
2
2
4
定期检查设备合格证。
8
吊装作业
起重机、钢丝绳、吊卡具选择错误；
吊装路径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域未设置警戒区、未拉设警戒绳；
起重机支撑地面不坚固、不实，吊车支腿下不垫道木；
无证人员从事司索、指挥作业；
司索错误、指挥失误、起重机司机不听从或错误执行指挥信号；
人员砸碰磕绊挤压、设施损坏，坠落
偶尔发生
每次吊装严格执行吊装安全要求和相关规范
有
胜任
2
3
6
按规定编制、审批吊装方案，明确具有资格的特种作业人员；
吊装路径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域必须设置警戒区、拉设警戒绳；
确保起重机支撑地面坚固、平实，吊车支腿下垫道木；
合理选择吊点，先试吊后吊装；
正确使用手势和旗语，
接力指挥人员做到指令清晰、指示统一，多人操作设备时做到步调一致、动作同步；
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