b、工艺试桩：
每台粉喷桩机施工前应按工艺进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、粉喷提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。
c、挂牌：
将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
（5）、工程施工过程
a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。
桶装水泥的水泥桶要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面要有良好的通风效果，堆放水泥桶的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水线现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥计量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥计量达标。
d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须专人记录，时间误差不大于5S，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
f、钻进提升时的管道压力不宜过大,防止钻孔淤泥向孔壁四周形成空洞.为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施.第二次搅拌时不喷粉,复搅深度以电流表达到100A为准.复搅时钻头的下钻、提升速度同时第一次,粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明.
g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度,确保每根桩的喷粉均匀性.如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1米了,特别困难时以电流表读数明显变化为准.否则就重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查.
h、对输灰管要经常检查,不得泄露及堵塞,输灰管道的长度以60米左右为宜,不得超过70米了.对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直径大的钻头（以小于53cm为宜）
i、施工应对桩机进行全面的检查,用水平及垂直正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根的垂直度误差都小于1.5%.
j、施工中及时,认真填写原始记录,不允许事后编写.每天资料都应做好签认、汇总工作,发现问题及时改正.
k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位,检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符,并复核打印资料的准确性.加强资料管理,施工中认真填写有关技术资料,每个根桩均要实际产生的数据认真负责地填写资料,所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可,施工中的所有资料必须整无缺并整理归档.
i、对成型后的粉体搅拌桩,应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度.抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根,粉桩的28天抗压强度不得小0.8Mpa,90天抗压强度不得小天1.0Mpa。
2、工期保证措施
a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组,选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工.
b、制定科学的组织管理制度,努力提高管理水平,以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程计划。
严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。
c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。
d、每天将工程汇总，并与总体计划进度比较，发现问题及时采取措施，确保工期提前完成。
六、质量、安全保证体系及质量检测
1、质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
A、组织保证、思想保证措施
a、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实工作中去。
b、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
d、有质量管理组定期、不定期的对工程质量进行检查，以确保工程质量。
e、开工前对全体人员进行施工交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的做出批评、警告、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
2、安全保证体系
（1）、安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全领导小组，开展安全生产管理活动。
b、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
（2）、安全技术措施
a、组装和拆迁机具、等高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
b、施工现场应配备有齐全的各类电器保护装置，并能有效的防雨、防水。
雨、雪天加强电器安全检查工作，确保电器防水。
c、施工操作中严格注意控制电压、电流等仪表，不得长时间超负荷运行。
d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线
e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。
所有操作动作要统一指挥，操作要相互协调。
3、质量检测与质量检验
施工工程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。
（1）、水泥根据进场批量定期检验。
（2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度应符合下列规定：
项次
检查项目
规定值及允许偏差
检查方法（每幅车道）
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
2
桩径（cm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
竖直度（%）
1
查施工记录
5
单桩喷灰量（%）
符合设计
查施工记录
6
强度
不小于设计
抽查2‰
七、文明施工
把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。
1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
2、注意环境卫生，对灰灌中排出的水泥应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
4、废弃的物品要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。
同时水泥桶的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。
5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。
6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。
八、冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
（1）准备工作
有关冬期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。
冬期施工，为防止气温的突然下降，以免使工程遭受冻害，须在冬期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。
（2）安全防护
加强防火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。
安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。
1、雨季施工措施
（1）在施工场地包括生活区和施工区做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的条件下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之考虑到冬季、雨季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程的影响。
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