电除尘器安装说明书中文.docx

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电除尘器安装说明书中文

1、适用范围

1.1本说明书适用于电除尘器本体安装。

技术改造大修亦可参照执行。

1.2同类型电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。

1.3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否要使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。

JB/T5910-1997电除尘器

JB/T8536-1997电除尘器机械安装技术条件

JB5908-1991电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

JB/T5906-1997电除尘器阳极板

JB/T5909.1-4电除尘器用瓷绝缘子

2、设备保管与开箱验收

2.1设备到达现场后，按下列要求保管：

2.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施；

2.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形；

2.1.3电除尘器零部件的包装运输、标志贮存应符合JB5908-1991的规定。

2.2设备开箱验收

2.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。

2.2.2验收条件

a.供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；

b.设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；

c.检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。

d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T5910-1997规定。

3、施工前准备

3.1安装条件

3.1.1施工单位应熟悉设备的结构、性能及有关图纸和技术文件、编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录（见《文件包》）；

3.1.2按交货清单清点零部件；

3.1.3电瓷产品耐压试验应符合JB/T59091-4的规定；

3.1.4施工现场应有“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施；

3.1.5钢筋混凝土基础及支柱，应经验收合格并提供耐压试验报告后方可进行设备安装；

3.1.6电除尘器的安装应根据安装说明书，安装图纸及相应的技术要求，在吉利达现场技术代表的指导下进行。

3.2施工组织与施工设备

3.2.1安装队的组建

电除尘器是一个大型设备，安装工作量大，周期长，精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装。

电除尘器的安装包括本体机械部份、电气控制部分等，需要配备领导干部、工程技术人员、专职检验员和必要的工种，一般情况下：

安装工（铆工、钳工）约占30%，起重工约占10-15%，电工约占5-10%；电焊工约占35-45%，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。

3.2.2技术准备

施工前，技术负责人汇同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料，根据设备构造、各部分连接方式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程。

安装计划和规程内容包括：

工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要吊装计划、技术措施、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录、设备调试试验方法以及检验标准等。

3.2.3场地准备

首先根据电除尘器的安装位置及周围场地，按吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置这一原则。

这样可避免工作多次的倒运造成工件变形或损坏，以提高工效。

其次要确定好设备堆放和组装场地。

堆放场地一定要平整，还要考虑地耐力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。

堆放场地应有设备倒运通道。

组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起重设备的起重能力，还要有供组装部件用的平台。

再次，在安装现场要设置工具库及配电盘。

3.2.4设备及材料准备

根据安装现场场地情况，所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的起吊高度和最大起重量以选择合理的起重设备。

根据设备的结构特点，设置安装机具，如：

阴极、阳极临时悬挂架，专用安装工具、专用测量工具。

工程施工中，需要安装单位自行准备某些材料，如：

焊条、乙炔、氧气、油漆、枕木等，施工人员必须做好计划，准备齐全。

3.2.5安全措施

严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。

做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防冻等安全措施。

安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：

如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查，高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备，检查和督促使用，现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查，现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。

4、电除尘器本体安装

4.1电除尘器安装顺序：

由于电除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见电除尘器安装顺序有选择地进行施工。

电除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提供的设计图纸要求为准。

安装顺序如下：

准备及预安装安装区同时安装

基础

钢支架

阴极小框架拼装

支承轴承

底梁

灰斗检查及预装

壳体立柱

顶梁

壳体侧封板

走梯平台

进出气阴极框架支承架

阴极吊桂

阴极线装配和阴极小框架就位

阴极振打

阴极吊挂检查绝缘子检查

阳极吊挂

阳极板校正、预装阳极板、阳极振打杆组装

阳极板就位

阳极振打

进口喇叭预装灰斗挡风板就位

进口喇叭进口气流分布板

出口喇叭预装

出口喇叭出口槽形板

阴极传动

阳极传动

内顶盖

阴极绝缘子保温箱

内顶保温

外顶盖

高压引入电气接线

电除尘器外部保温

最后检查

4.2混凝土基础或混凝土支柱验收

预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，混凝土强度应符合设计要求基础允许偏差（见表1）。

表1

名称

长度（m）

偏差（mm）

柱距

≤10

＞10

＜±3

＜±5

对角线

≤20

＞20

＜±6

＜±8

标高

≤±3

4.3钢支架

4.3.1划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准；

4.3.2钢支架各支承面水平标高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

.

4.4支承

4.4.1在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准；

4.4.2支承严格按图纸要求就位入座，注意单向、双向支承的位移向。

作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除；

4.4.3各支承上平面标高偏差≤±3mm。

4.5支座的安装与检查

4.5.1支座类型及结构

支座有固定支座及单向、双向活动支座三种：

a.固定支座：

四面均受制约，任何方向不能移动。

用螺栓与钢立柱底板联接，其上、下而分别与宽立柱（窄立柱）、钢立柱施焊；

b.单向活动支座：

其结构是在支座上有聚四氟乙稀、不锈钢板。

支座在一个方向上有限位块，支座只能向一个方向水平位移；

c.双向活动支座：

其结构与单向活动支座的结构基本相同，所不同的是各个方向均无限位，即无限位块，可作任意方向的位移。

根据设计图纸要求，确定各点支座类型膨胀方向。

其固定、单向和双向支座设置原则是：

单向支座安装在固定支座的同一条轴线上，双向支座安装在两座标轴以外的各点上，固定支座可根据总图视电除尘器的位移情况而定。

4.5.2支座安装

电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。

所以要引起安装单位及用户的高度重视。

a.严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。

如上图所示。

b.先在基础外定出纵横（X轴）基准点，每端两点作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标尺寸。

c.在每个支座的上平面划出中心十字线，照此中心位置测量中心距及对角线；用水平仪测量各支座的标高，若标高误差较大，可在柱顶和支座之间加垫铁，其厚度应不超过5mm，并要求垫实，支部支座表面水平误差应不小于2mm。

焊接时必须把柱顶、支座及垫板全部焊牢。

d.焊接时要注意对同一支座要分几遍焊完，每焊完一遍等温度冷却后再焊第二遍，以防止焊接温度过高，造成聚四氟乙稀损坏，支座失去位移作用。

4.5.3支座安装检查

a.按设计图纸验收实际支座数量和各支座位置是否有错放；

b.所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm；各支座标高偏差为±3mm。

c.认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙稀）、底板。

4.6底梁、灰斗

4.6.1划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。

焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙＜1mm；

4.6.2底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差≤±3mm；

1电场2电场3电场4电场

±8mm±10mm±15mm±18mm

图1

4.6.3灰斗内壁进行密封性焊接；

4.6.4灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。

4.7尘中走道

4.7.1尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。

4.8壳体、内顶、走梯

4.8.1安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线；

4.8.2立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸±5mm；

4.8.3内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5mm；

4.8.4壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。

4.9阴极吊挂及框架。

4.9.1地面拼装阴极小框架，拼装后的阴极小框架的平面度要求为10mm。

4.9.2地面拼装阴极支承框架，拼装后吊入电场内。

4.9.3安装阴极吊挂，绝缘子安装时要防止破碎，同组类型柱上平面允许高差±1mm，吊杆与防尘套、瓷套中心编差±3mm。

4.9.4地面将阴极线装入阴极小框架（要求见4.11），并将阴极框架与支撑架连接。

4.9.5将阴极小框架逐排吊入电场并插入支承架，相邻阴极框架的距高偏差±10mm。

图2

4.10阳极部分

4.10.1阳极悬挂架划线安装；

4.10.2悬挂架与上层小框架间距偏差为±5mm；

4.10.3阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906-1997规定，用搬运吊具放入辅助导向框架内（图2）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5-6块进行吊装；

4.10.4起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图3；

4.10.5阳极板插入阳极悬挂和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差±10mm；

图3

4.10.6在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N•m。

4.11阴极线安装

管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。

阴阳极间距偏差（见表2）：

表2

极板长度≤7m

阴、阳极间距≤5mm

极板长度＞7m

阴、阳极间距≤10mm

4.12阴阳极振打系统的安装

4.12.1按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3mm后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3mm，垂直中心偏差±3mm；

4.12.2所有与轴焊接的部位全部采用T506或T507焊接；

4.12.3认准旋转方向，手工搬运振打轴，检查是否正常。

按规定方向接通电源。

检查运行情况，确保正常。

4.13进出口封头及分布板安装

4.13.1根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头；

4.13.2分布板严格按图就位。

4.14外顶安装时注意热膨胀。

4.15排灰机构、人孔门及其它机务安装。

人孔门安装时注意开启灵活及密封性。

4.16保温及涂装

4.16.1按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。

4.16.2涂装应符合JB/ZQ4000.10规定。

4.17保护板安装要求牢固，外观美观。

5、安装中应注意的问题

5.1在制定安装方案时，要有防焊接变形措施；

5.2严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接；

5.3严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊；

5.4异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。

6、安装的最后检查

6.1拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊；

6.2对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封；

6.3绝缘子产品必须清洁干净；

6.4减速机油位检查应符合有关标准规定；

6.5电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地；

6.6将支承临时定位拆除到规定位置；

6.7检查阴极绝缘电阻，应符合JB/T5909.1-4规定。

7、安装调试内容

7.1电除尘器验收应符合JB/T5910-1997规定；

7.2电除尘器调试见附录《电除尘器调试大纲》；

7.3壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。

8、附录《电除尘器调试大纲》

8.1调试内容

电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：

a、电除尘器设备元件的检查与试验；

b、电除尘器密封性试验；

c、电除尘器安装后的检查与调整；

d、电除尘器低压控制回路的检查与调试；

e、电除尘器高压控制回路的检查与调试；

f、电除尘器阴阳极振打、分布板振打（如果有）及排灰机构传动件的调试；

g、电除尘器电加热器的通电测试；

h、电除尘器冷态无烟电场负荷测试；

i、电除尘器热态负荷整机测试。

注：

关于气流分布试验，因现场测试结果好于模型试验结果，故现场不必再做气流分布调整试验。

8.2调试前的准备工作及安全注意事项。

8.2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。

8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。

主要工器具如下：

a、静电电压表100KV1台

b、数字万用表1块

c、钳形电流表1-5A1块

d、兆欧表2500V、500V各一块

e、电压表600V、0.5级1块

f、常用电工调试工具一套

g、白炽灯泡假负荷220V/100W×21套（自制）

h、绝缘棒10KV三节制，1套（放电用）

i、标牌及栏绳若干（自备）

j、试验接线塑料多芯软丝若干（自备）

k、高能对讲机1对（高层布置时用）

8.2.4调度项目人员组成：

总指挥员：

1名

操作员：

2名

检查、计测员2-3名

调整员：

机械2-3名

电气：

2-3名

联络员：

1-2名

共计：

10-15名

8.2.5几项确认

a、公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）

b、有关设备如电源设备、灭火设备等确认

c、主回路绝缘电阻确认

d、进行控制回路等的程序检查得到确认

8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。

8.2.7安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

8.3电除尘器设备元件的检查与试验。

8.3.1检查高压网络主绝缘部件，如：

高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷轴，穿墙套管等均需经耐压试验合格：

用2500兆欧表测量高压网络，其绝缘值应在1000MΩ以上。

8.3.2高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

8.3.3检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

8.3.4检查电缆头应无漏油现象。

8.3.5高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。

8.3.6硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压电缆应作以下试验：

a、高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯

b、高压电缆直流泄漏试验

c、使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值

d、电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续10分钟

若采用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）（第十七篇电气交接试验标准篇）》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。

试验前：

可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。

8.3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

a、泄漏电流很不稳定；

b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升

c、泄漏电流随时间延长有上升现象。

8.3.8高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。

8.3.9电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。

安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和无裂纹。

8.3.10各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。

（一般规定：

常温下，100KV耐压一分钟）

8.3.11振打风门上的电动机，安装前应进行检修，轴承应按规定加润滑油脂。

8.3.12电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。

安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。

如阻值小于50MΩ，可通低压电烘干。

8.4电除尘器密封性试验。

除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。

一般采用煤油渗透试验。

8.5电除尘器安装后的检查与调整：

8.5.1阴阳极中心间距的检查与调整：

a、阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校；

b、阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；

c、检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；

d、在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：

阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h＞7m时为±10mm；

e、检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；

f、对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”型量规进行检测，并作好记录。

不合格的部位应重新调整或返工；

g、调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；

h、禁止用加热方法进行校正。

8.5.2去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外，凡高低电位部件间距小于板线异极距处均必须予以处理。

8.5.3阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。

8.5.4阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。

8.5.5电场内的异物清除干净。

8.5.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。

8.5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、入孔门密封性良好。

8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。

8.5.9各瓷套、瓷轴清洁干燥。

8.5.10本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。

8.5.11用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。

8.5.12除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。

8.5.13高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。

8.5.14用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。

8.5.15对照图纸检查各部位接线正确无误。

8.6电除尘器低压控制回路的检查与调试。

8.6.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

8.6.2低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

8.6.3通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。

通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。

8.6.4手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。

8.6.5振打回路检查，其方法与要求如下：

a.试操作：

从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：

分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。

自动时控方式：

设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。

且现场试验时控可调。

程序控制方式：

启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。

且现场试验其周期及逻辑执行可调。

试验完毕后停电恢复电动机接线。

b.空载操作：

解开联轴器，合闸送电；

手动方式：

启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。

分合三次，测量起动电流值，空载电流值及相间不平衡电流值。

自动时控方式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。

试验正确性后，停电恢复联轴器。

c.额定负载下冷态试运转操作：

合闸送电。

手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值。

核准热元件整定值，分合三次均应正常。

检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。

转动灵活，不卡锤，掉锤，无空锤现象。

自动时控方式。

由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序次序和时序正确不紊乱。

机务和电气检查合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。

8.6.6卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：

a.试操作：

从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。

手动方式，分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。

自动方式：

人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。

试验正确后停电恢复电动机接线。

b.空载试运：

解开除灰机械负荷，送电试转电动机。

手动方式：

启动电机，确定旋转方向。

测量电动机的起动电流及三相电流值。

安装单元与信号指示应一致。

自动方式：

模拟启停动三次，位号和连锁应正确。

空载试运正常后停电恢复机械负荷。

c、带除灰机械试运转操作

手动方式：

启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。

自动方式：

模拟启动三次，应运转正常。

至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。