常减压装置改扩建工程施工方案.docx

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常减压装置改扩建工程施工方案

1.编制说明：

1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。

1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。

1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。

由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。

2.编制依据：

2.1建设方提供的施工简图和流程图。

2.2建设方提供的设备一览表。

3.主要工程实物量、工期要求及工程特点

3.1主要实物工程量

3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。

较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。

其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。

3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。

3.2绝对工期90天。

3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。

4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标

4.1组织机构

4.2施工指导思想：

保安全、高质量、高效率、工期短。

4.3奋斗目标：

事故为零、质量优秀、工期提前。

5.施工部署和进度安排

5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天

6.主要施工措施

6.1换热器检修措施

6.1.1概述

本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。

6.1.2具体施工程序如下：

6.1.3主要技术要求：

A：

头盖保温套在拆卸时应做好标记，分类堆放，并做好防雨工作，防止受潮，对于不可拆卸结构形式的保温，在拆除时也应尽量保持其完整，可利旧的争取利旧。

B:

为便于螺栓的拆卸，应提前对所有需拆卸的螺栓涂螺栓松动剂，拆卸后，应以单台换热器为单元妥善存放。

并浸石墨机油加以保护，相互间不得混放，避免出现不同材质混用的现象，对于损坏的螺栓应请甲方予以确认和更换。

C:

回装垫片时，首先要清理各密封面，并仔细检查其有无缺陷，对垫片质量也要认真检查，有缺陷的不得使用。

D:

在抽芯时，应缓慢的抽出，随时注意有无卡涩现象，不得强行抽出，在吊装管束时，钢丝绳直接与管子接触时，钢丝绳应加保护套或用木板等物隔离。

E:

试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，当该换热器注满水，方可试压。

试压时，应安装两块压力表，在换热器上部安装一块，换热器的实验压力按设设备名牌的要求进行。

F:

水压试验合格后，应将换热器内的水排放干净，并且不得将水排入出入口管道中去，并应逐台确认试压盲板是否拆除，同时及时办理好试压的验收签字确认工作。

G:

因壳程的最后一遍试压不再单独进行，而是随同系统试验一道检查，故在禁固螺栓时，要加以注意，将所有螺栓对称均匀的紧固好，不得敷衍了事，避免开工后出现泄漏情况。

6.2塔盘拆除、安装措施

本次检修塔盘通道板需要拆除、安装进塔前必须经车间分析合格，并办好进塔作业票，方能进塔作业。

拆除时注意保护好通道板，并把拆卸完的通道板清洗干净以备安装。

塔盘安装前应全面检查所有塔盘固定件的水平度，塔盘的受损情况。

塔盘拆除后应检查塔盘板的平直度和浮阀的灵活性。

塔盘板平直度≤2.5mm。

塔盘清点后送至相应人孔的平台上，然后由下而上逐层向上安装塔盘，塔盘板的水平度可用石棉带进行调整。

塔盘安装的允许偏差见表6.4。

表6.4塔盘安装的允许偏差（mm）

序号

检测项目

允许偏差（mm）

１

塔盘板水平度

６

２

支撑圈水平度

５

３

溢流堰水平度／高度

３

４

降液板到受液盘间距

３

５

降液板到液流堰间距

（－３，＋５）

6.3工艺管道原则施工措施

6.3.1工程概况

新增常压装置和原有装置的工艺管道需要工艺对接，因此，要充分考虑新增装置的管道施工和原有装置管道对接规范要一致，标准要统一，试压流程必须提前打通，避免出现工艺流程错误。

6.3.2主要施工措施

6.3.2.1材料检验及标识：

对不同材质的材料、配件用不同颜色进行标识，不同压力等级的管材及配件也要标识清楚，并及时搞好标识移植工作，具体操作时制定详细的材料标识管理规定并严格执行。

6.3.2.2施工准备：

对有图纸部分，工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理。

在施工前，应根据管道的布置图和工艺流程图以及工管表（材料表），按区域绘制单线图。

复杂的管段应经实测后再加以绘制。

同时，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水编号，对材料配件进行统计并填入单线图的材料表中。

施工前应仔细对照管道平面布置图、管段图及现场钢结构、设备等的具体情况进行连接，并根据实际情况留取调节余量，以补偿各种偏差。

根据单线图，对所有的焊口（包括其规格）和材料、配件进行汇总，以便对焊接进度和质量、材料和配件的供货时间进行详细计划。

6.3.2.3管道预制：

管道预制应有预制措施，措施中应包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。

在考虑到运输吊装条件的前提下，各管段都要加大制作和装配深度，以期整段成型，现场装配。

管段预制加工的每道工序，均应认真核对管子上的有关标记，并做

好材质及其它标记的移植工作。

管道预制加工合格后，应有检验标记。

管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物，预制完的管段用塑料管帽封堵管端，在指定地点按号及安装顺序整齐摆放。

管道支吊架的制作集中进行，各类板件要剪切，需用电钻钻孔，制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并编号、标记，妥善保管。

6.3.2.4管道安装：

管道的安装总体施工原则应遵循“先大管后小管，先高压管后低压管。

”的原则。

对于现场确认无图纸的管线改动，可按车间的要求进行，施工时采用边拆除边安装的方法，在管线拆除前，必须车间有关人员现场确认，以防返工。

阀门要逐个进行壳体压力试验和密封试验，合格者进行标识，排净阀体内的积水，用塑料帽封口。

试压不合格的阀门不得使用。

安全阀按设计规定进行定压调试。

调试合格的安全阀在保管、运输和安装过程中不得放倒。

伴热管的安装在条件具备的情况下，与主管一同安装就位，伴热管与主管之间用铁丝绑扎固定，为防止伴热管内堵塞，应保证焊接质量，伴热管采用氩弧焊焊接。

伴热的取、排汽点施工时，为了便于甲方操作，应当尽量集中。

管道上的仪表管咀开孔必须在预制时完成，如设计修改等原因，在已安装的管道上开孔时，必须采取有效措施，严防氧化铁等杂物进入管道内部。

机泵的配管应保证无应力安装要求，管道试压前，必须对此项逐个进行检查，并记录。

6.3.2.5管道焊接

（1）施工前应核对管线材质、厚度，审查现有焊接工艺评定，缺项要补做。

（2）施焊焊工必须有相应项目合格证，严禁无证焊工施焊。

（3）为保证焊接质量和管内清洁度，管道焊接应采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面施焊，壁厚较小的管道也可用全氩弧焊焊接。

对不锈钢（铬钼钢）管道焊接，采用氩弧焊焊接，并充氩保护。

伴热管线采用全氩弧焊。

铬钼钢管道必须严格进行预热、后热和焊后热处理。

（4）焊材根据母材材质选用。

严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。

（5）加强焊接环境监测和控制。

当出现下列情况之一时，应采取相应的措施，否则禁止施焊：

相对湿度超过90%；

气温低于0℃；

风速：

氩弧焊大于2m/s,手工焊大于8m/s。

6.3.2.6动设备配管：

动设备配管，应做到：

保证无应力配管，管道在预制分段时，应使管段连接固定焊口设在固定支架以外，并尽量远离设备，减少焊接应力对设备的影响。

在设备法兰附近组装时，应使用专业仪器检测设备的应力状态，设备管口法兰的平行度、同轴度、径位移等偏差必须符合设计及规范要求，安装后松开设备法兰检测，确保附加无压力，如因管道支架问题无法保证无应力配管时，及时与设计联系，协商解决。

动设备配管时，必须加置薄盲板使设备与管道隔离并挂牌表示，杜绝一切违规作业，严禁杂物进入动设备内。

7.质量保证措施

7.1质量目标

7.1.1工程施工全部符合设计及规范要求

7.1.2焊接一次合格率95%以上，重点部位一次合格率98%以上。

7.1.3换热器、阀门、法兰、人孔无泄漏、试运投产一次成功。

项目经理是工程质量第一负责人，技术质量办公室负责日常质量管理工作，专业施工员和专职质检员具体负责各专业施工过程中的监督和检查，确保质量体系和施工活动有效同步运转。

7.2质量管理

7.2.1制定检修期间质量管理暂行规定

7.2.2加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，铬钼钢管道的焊道焊接一次合格率要达到每日一报，及时反馈焊接质量情况，和焊工的质量状态。

7.2.3加强质量检查，严格执行质量奖惩制度。

（1）建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技质办每周组织一次检查。

（2）狠刹质量通病，要突出抓检修工作中的随意性，配管工程，重点抓管线支吊架的不规范，管线的内部清洁及随意施工的毛病，要求所有管托必须满焊，裸露朝天的管口必须及时进行封堵，焊接环境必须满足焊接要求，发生变化时应采用有效措施，否则，禁止施焊。

换热器、空冷器施工重点抓对产品的防护问题，要求对原保留的保温必须加以注意不得损坏，拆卸的螺栓应规范摆放，浸浇机油保护。

换热器管束吊装用钢丝绳应设保护套，空冷器片上施工应加木板铺垫，防止翅片的损坏。

衬里材料的配制要严格按配比要求进行。

防腐保温工程重点抓不规范施工问题，表面施工质量必须达到要求，涂漆时层间应纵横交错，绝热层绑扎时铁丝规格及间距应符合要求，外保护层应光滑平整。

7.2.4坚持文明施工，施工现场平面布置必须严格按施工平面图组织执行，材料现场要求摆放整齐，有防雨措施，施工现场做到工完料净场地清。

7.3质量控制

施工中必须对施工全过程进行质量控制，符合设计或合同要求，让用户满意。

7.3.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。

7.3.2特殊工种人员如焊工、起重工等必须做到持证上岗。

7.3.3施工中做到“五关”，即施工程序关、操作程序关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、质量验收关、按照首件比检的原则，搞好过程控制。

7.3.4施工验收认真执行“三检制”，即自检、互检、专检、层层把关，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。

8.HSE（安全、健康、环境）保证措施

8.1基本状况调查

工程项目开工前，应对施工区域进行全面的调查并形成调查报告，调查报告包括以下内容：

8.1.1地理位置、自然环境（地形、地貌、气候）。

8.1.2社会环境

距现场最近的医疗单位及地、市级医院的名称、地址、距离、路线图以及负责人、急诊、外科的联系电话。

8.2项目HSE承诺、方针目标和责任

8.2.1项目HSE承诺

本项目坚持“谁主管、谁负责”和“人人都是HSE管理者”的原则，始终将HSE工作放在项目各项工作的首位。

我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境。

严格执行业主关于HSE管理的有关规定和要求；

认真遵守公司的有关HSE管理的规章制度；

加大HSE方面的投入，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品，创造安全、健康的工作（施工）环境，保证员工的安全和健康；

8.2.2项目部HSE方针和目标

8.2.2.1项目部HSE方针

安全第一，预防为主；

全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。

8.2.2.2项目部HSE目标

通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；努力实现无环境污染，无职业病伤害，无人身伤害，实现安全生产。

8.3安全管理制度

8.3.1安全生产责任制

项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。

严格执行国家行业的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。

加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。

实现安全施工全过程的安全控制。

安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

并必须签订安全生产协议书。

8.3.2特种作业持证上岗。

8.3.3班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

8.4安全保证措施

8.4.1建立项目部安全保证体系

8.4.2HSE危险源辨识一览表：

此次检修涉及到的危险源有：

高处作业、焊割作业、吊车作业、设备安装作业、吹扫作业、设备内部作业、装卸作业、管道置换作业、生产设备管道动火作业、车辆运输。

8.4.3因为是生产厂区施工，生产和施工同时进行，所以必须严格执行生产厂方的动火作业制度、监护管理制度等。

8.5文明施工与现场管理

8.5.1文明施工措施

8.5.1.1各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。

8.5.1.2加强对职工道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。

8.5.1.3局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从甲方的统一部署和安排，遵守建设单位的各项管理规定和制度。

8.5.1.4对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守甲方的保密规定。

8.5.1.5加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。

8.5.2现场文明施工管理

8.5.2.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设暂设及场地占用。

8.5.2.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志。

8.5.2.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对合金钢施工与焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。

8.5.2.4施工现场管理高标准、严要求，现场每周清扫一次。

8.5.2.5高空刷漆、电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。

8.5.2.6大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先规划处理,不得占用

消防道路。

8.5.2.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。

9.施工暂设与现场平面布置

9.1施工用水与施工用电

9.1.1施工用水

施工用水主要是衬里养护和换热器试压以及现场清理卫生冲洗地面用水，施工用水两初步定为300立方米，取水利用车间新鲜水线，具体接水点以方便施工和甲方人员认可为原则。

9.1.2施工用电

施工用电主要是施工中电焊机、磨光机、等离子切割机、空压机、烘干箱、恒温箱以及班组休息室空调、办公室微机用电和晚上施工照明用电，根据设备功率估算出用电高峰时用电量在125KVA。

电源为装置内检修电源，每个施工区接一个配电盘，具体接电点以方便安全施工和甲方同意为原则，接电必须有电工负责，其他任何人不得私拉乱接。

9.1.3现场平面布置

由于现场平面图没有给出，且装置四周空间较小，因此班组休息室可以放到装置北侧。

施工用料和预制段应放置装置北侧和东侧，施工废料放在加热炉西北角，垃圾要及时清除。

附表一：

人员使用计划

管理人员使用计划

序号

名称

分类人员

备注

1

项目经理

1人

2

供应

计划员1人，保管员1人

3

技术员

1人

4

安全员

1人

5

后勤

1人

施工人员使用计划

序号

名称

单位

数量

备注

1

铆工、电焊（铆焊）

人

10

2

管工、电焊（管焊）

人

15

其中管焊队3伙10人，分包3伙10人

3

钳工、维修队

人

2

其中钳工队15人，维修队30人

4

起重

人

2

5

架子工

人

2

6

力工

人

5

7

电仪

人

5

其中包括技术员1人

合计

人

41

附表二

主要施工机具需用一览表

序号

名称

单位

数量

备注

1

电脑

台

1

2

复印机

台

1

3

值班车

台

1

4

吊车

台

各1

50t\16t

5

大头车

台

1

6

货车

台

1

12T

7

抽芯机

台

1

20KVA/台

8

呆扳手

把

10

各种型号

9

电动、风动扳手

台

2

10

电焊机

台

10

14KVA/台

11

等离子机

台

1

21KVA/台

12

各种吨位葫芦

台

10

13

行灯变压器

台

1

14

配电箱

台

2

15

仓库铁房

个

1

16

千斤顶

台

2

20T5个、25T5个

17

电缆

米

250

150m2×4

18

道木

块

10

轴流风机

19

打压泵

台

1

20

磨光机

台

各3

φ100、φ150

21

烘干箱

台

1

2KVA/台

22

恒温箱

台

1

2KVA/台

23

压力表

块

10

0~4Mpa

块

4

0~6.3Mpa