安居工程配套给水管道施组.docx

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安居工程配套给水管道施组

第一章施工组织总说明

第二章工程概况

第三章项目班子组成、资历情况

第四章施工部署及现场平面布置

第五章施工方法及主要技术措施

第六章工程质量保证措施

第七章季节性施工措施

第八章安全生产及文明施工措施

第九章施工进度计划及保证措施

第十章主要施工机具、劳动力使用计划

第十一章施工节能降耗主要措施

第十二章环保及扬尘治理专项措施

第十三章管线及房屋保护方案及措施

第十四章 保修服务措施

第十五章工程技术资料管理

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工组织总说明

一、编制说明

1、在领取到“邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工”的招标文件和工程设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的针对性和可操作性。

2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了初步的了解。

3、公司通过认真研究图纸后，对本工程施工，现场分阶段安排布置大型机械设备的投入使用，以及工程测量和检验试验，实施“过程精品”质量保证措施，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

4、公司承建过许多类似工程项目，并优质、高速地完成了工程施工任务，保证了业主的需求。

在工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。

我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定专项施工方案和保证措施。

运用现代科学的管理方法，合理安排施工工期，充分利用工程的结构特点，采取分区、分段流水施工，使本工程达到“紧张有序、均衡快速、安全文明”。

二、编制依据

1、邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工设计图； 

2、本工程招标文件；

3、建设单位提供的招标文件和清单文件；

4、我国现行的施工及验收规范、强制性条文；

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》；

6、对本工程现场调查勘测取得的资料；

7、我公司长期对给水管道工程施工中积累的施工经验。

二、编制原则

1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求，统筹安排、科学合理地安排施工进度计划，进行最合理的组织，确保工程质量，争创优质工程； 

2、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程；

第二章工程概况

一、工程简介

工程名称：

邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工

建设地点：

邯郸市辖区

建设单位：

邯郸市自来水公司

工程范围：

联防北路（百家大街-前进大街）给水工程、苏里纬九路（滏河大街-苏里经五街）给水工程、锦程东街（果园路-丰收路）给水工程、太极路（荀子大街-毛遂大街）给水工程的施工及维保，以图纸及工程量清单为准。

质量标准：

合格

工期要求：

360天，计划开工日期2017年8月10日，计划竣工时间2018年8月4日。

二、工程目标

1、质量目标

符合国家质量验收标准及本工程质量标准；

2、安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内；

3、工期目标

甲方要求总工期为360天完工，本工程我方按360天完成。

4、文明施工目标

按照招标文件达到标化现场要求。

第三章项目班子组成、资历情况

一、组织机构设置 

为加强内部施工管理和对外协调作用，总公司拟成立邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。

项目经理部设经理1人，下设6个专项负责人，2个管道施工队。

1、工程技术负责人：

负责计划安排、统计管理、现场施工测量放线。

2、质检负责人：

质量检验、质量监督、处理质量问题。

3、材料负责人：

负责工程的材料调查、材料采购供应。

4、机械设备负责人：

负责机械设备管理、能源管理、维修保养。

5、安全负责人：

负责施工现场的施工安全以及项目经理部驻地的安全保卫工作。

6、财务负责人：

负责财务管理、成本核算、费用控制。

7、两个管道施工队。

各专项负责人对项目经理负责，并代表项目经理对各施工队实行对口管理和指导。

项目经理部工地组织机构

项目经理

技术负责人

总工长

测量组

材料组

预算组

试验组

质安组

施工组

各专业施工班组

第四章施工部署及现场平面布置

一、施工部署

对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。

我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。

1、施工程序

（1）准备工作

我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

（2）遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：

对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

工序安排：

清基→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→试压→交付验收。

（3）施工流水段

为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。

施工时，分土方、管道安装、土建工程几个班组。

（4）阶段工期控制

总工期控制为360天，平面水平流水作业，分三段施工。

（5）劳动力组织

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。

具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。

另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。

2、工程管理

（1）为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。

（2）各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

（3）本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:

2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

（4）严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。

3、技术准备

（1）测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

（2）观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

（3）组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

二、现场平面布置

1、施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

（1）考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。

（2）集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。

（3）凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。

（4）施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

（5）临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。

临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。

2、施工总平面布置图

（1）生产临时设施布置

本工程管基结构用的砂浆采用现场搅拌。

在结构相对集中的所在位置附近临时布设设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、场地等。

（2）办公生活区布置

在开始段设置办公区，材料仓库；设有业主、监理办公室、会议室、资料室、食堂、厕所、人员宿舍等设施。

一切均按照标化规定和标准进行实施。

3、现场临时用水用电及通讯

（1）施工用水自来水和附近河流水源。

（2）施工用电采用安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。

另外，自备发电机，以备应急之用。

（3）本工程施工期内项目部所有人员和施工队人员配备通讯设备。

第五章施工方法及主要技术措施

一、主要工序施工方法

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。

测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

1.1管道中心的测量与绑点。

点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。

1.2给水管设计标高要严格控制。

如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。

临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖施工组织

本工程土方量较大且分散，计划安排4台200挖掘机分段在沟槽内开挖装土，运土车辆按开挖进度配备。

最大出土量1200m3/天，最小出土方量600m3/天。

2、沟槽开挖工艺流程见下图

3、沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求

（1）沟槽开挖

1）放线：

根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；

2）设置高程及中线控制点：

在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

（2）控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。

控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；

（3）确定开挖深度：

根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；

（4）沟槽人工开挖

1）根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；

2）随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。

若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；

3）开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；

4）堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；

5）当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；

6）在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。

7）在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。

（5）沟槽机械开挖

1）沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。

2）沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。

3）沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。

（6）沟槽开挖的质量要求：

1）不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。

2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

4）槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

5）沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

（7）沟槽开挖的注意事项及安全措施

1）挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：

2）距电缆1.0米处严禁机械开挖；

3）在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30/对）；

4）开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。

（8）沟槽验收：

沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。

4、沟槽开挖要点及注意事项

（1）沟槽槽底宽度确定：

沟槽槽底宽度应根据埋设深度和管径大小确定，便于管道敷设和安装，同时考虑到夯实机具便于操作和地下水便于排出。

（2）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。

沟槽每边净宽根据规范要求管道两侧工作面的宽度。

（3）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，通知有关部门进行验槽，待验收合格后用人工清底。

若发现与地质资料不符，立即通知设计人员进行处理。

（4）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板，并派测量人员跟踪抄测。

（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽一边距离不得小于1.2m，另一边因为在施工时有交通要求所以堆土距沟槽边不小于6米，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。

（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。

（10）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石若亚粘土夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。

（11）沟槽开挖根据各区段的土质情况及围建筑物的影响，分别采用不同的坡度，确保边坡稳定，避免塌方。

三、中砂垫层

1、材料要求：

（1）中粗砂：

颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应不大于5%。

（2）水：

采用自来水。

（3）主要机具：

铁铲、木柄。

（4）作业条件：

1）沟槽开挖至设计标高；

2）沟槽底保持无水状态；

3）设置控制铺设厚度的标志；

4）铺设前，经组织有关单位人员共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无需处理即办理隐检手续；

5）检查基坑、管沟边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2、施工工艺：

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m,并注意充分捣实。

（3）中粗砂垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采取挤淤处理，在碾压荷载下抛石挤入该层底面。

先在软弱土面上堆块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。

3、质量控制 

中砂垫层铺设厚度必须均匀，坡度必须符合设计要求。

4、成品保护 

（1）回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并经常复测。

（2）低级范围内不应留有孔洞。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止漏铺。

四、供水管道安装 

1、材料要求

所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。

2、运输与装卸 

管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。

管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

3、基础施工 

垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。

当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。

4、管道安装 

4.1管材检查 

（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。

（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。

其他要求如下：

1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。

3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。

4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求 

（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。

试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

4.2管道安装 

安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

（1）下管前的准备工作 

1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。

承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。

5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。

6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。

如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。

（2）下管操作技术

1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位臵，尺寸不适合的，必须进行修理。

2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。

3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。

承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。

5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设臵支墩，支墩不得修筑在松土上。

6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。

对线方法：

将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。

全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。

4.3管道连接 

（1）柔性胶圈接口 

1）材质要求 

a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。

b、外观检查：

粗细均匀。

质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。

c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。

d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。

2）接口准备 

a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。

胶圈形体应完整，表面光滑。

用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。

尺寸偏差小于1mm。

将承插口工作面清理干净。

b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。

c、画安装线。

对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。

3）胶圈接口应遵守下列规定 

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

（2）阀门连接 

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位臵是否对称。

阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。

法兰应连接牢固。

（3）焊接

焊接要求：

管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

施工要求：

管道安装完毕后进行焊缝无损伤检验，管道直线焊缝处应进行8%的无损探伤检验；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀，对于DN200以上的管道接口不宜采用手工发泡。

具体详见《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。

供热直埋管道沟槽开挖详见断面图，管道敷设时，应在沟槽底铺设150mm厚砂垫层，然后敷设管道，接着再铺设中粗砂，待管道敷设完毕后，应先按图中要求进行素土回填（焊缝处除外）在进行水压试验，合格后再全部回填，回填时应两侧对称同时回填，以防管道产生移位和断裂。

直埋管道过路处，应在中粗砂回填后，再回填100mm天然级配砂砾，再做不小于500