预应力混凝土实心方桩施工组织设计解析.docx
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预应力混凝土实心方桩施工组织设计解析
第一章内容完整性和编制水平
1.1编制依据
⑴招标文件、施工图纸及后续更改文件；
⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护方面的政策和法规；
⑶东北师范大学连山实验高中正式勘察报告；
⑷《预应力混凝土方桩》（辽2007G404）；
⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
⑹《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
⑺《工程测量规范》（GB50026-2007）；
⑻现场踏勘所掌握的环境资料；
⑼类似工程的施工实践经验。
1.2适用范围
本施工方案适用于：
东北师范大学连山实验高中-各楼桩基础,预制混凝土实心方桩桩基础工程施工。
1.3编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强、可比性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备，为工程全面施工提供有益的指导。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据连山及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使预制桩基础施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
1.4工程概况及设计概况
1.4.1工程概况
本项目位于葫芦岛市连山区打渔山泵阀产业园区内，首开国风海岸项目B3地块，工程为东北师范大学连山实验高中工程地基及基础工程,预制混凝土实心方桩基础。
建设单位为葫芦岛首开宏泰房地产开发有限公司。
1.4.2设计概况
楼型
桩型
桩尖持力层
桩端进入持力层
桩长为理论推算值
备注
行政楼
500*500
粉质黏土④
≥1000mm
13~15米
Ra=750KNC60
教学楼
400*400
粉质黏土④
≥1000mm
10~14米
Ra=800KNC60
宿舍、食堂
500*500
中粗砂④层
≥1000mm
10~14米
Ra=1100KNC60
体育馆
400*400
中粗砂④层
≥1000mm
10~14米
Ra=1100KN
C60
综合楼
400*400
中粗砂④层
≥1000mm
13~15米
Ra=1100KNC60
表1-1设计概况、技术要求
单桩竖向承载力特征值为估算值，在工程施工前应进行试桩，应采用静载荷试验法试桩并确定单桩承载力特征值，为设计提供依据，同时为施工提供控制标准。
试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试桩条件应与工程桩一致；试桩数量按设计要求执行，但同一条件下的试桩数量宜为总桩数的1%，且不应少于3根。
如遇软弱夹层须穿过软弱夹层，并严格控制最后三阵贯入度。
本工程地下水对混凝土结构强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。
根据《工业建筑防腐规范》要求，预制方桩抗渗等级不低于P10，内掺阻锈剂，表面涂刷防腐涂层厚度≥500um，钢筋混凝土保护层厚度不应小于45mm，方桩混凝土强度等级不低于C60。
行政楼桩间距不应小于2m,当桩距<2m时，桩应跳打，桩施工时应根据地质报告中的地质剖面严格控制贯入度。
教学楼桩间距不应小于1.4m,当桩距<1.4m时，桩应跳打，桩施工时应根据地质报告中的地质剖面严格控制贯入度。
综合楼桩间距不应小于1.8m,当桩距<1.8m时，桩应跳打，桩施工时应根据地质报告中的地质剖面严格控制贯入度。
宿舍、食堂桩间距不应小于1.8m,当桩距<1.8m时，桩应跳打，桩施工时应根据地质报告中的地质剖面严格控制贯入度。
体育馆桩间距不应小于1.2m,当桩距<1.2m时，桩应跳打，桩施工时应根据地质报告中的地质剖面严格控制贯入度。
桩基施工完毕后，应进行单桩竖向承载力和桩身完整性抽样检测，工程桩竖向抗压承载力验收应采用静载荷试验法，单位工程内且在同一条件下的工程桩静载荷试验数量不应小于桩总数的1%且不少于3根。
采用高应变法进行单桩竖向承载力检测时，单位工程内且在同一条件下的工程桩检测的数量不应少于总桩数的5%，且不少于5根。
待验桩报告提交设计单位，经设计单位验证符合设计要求后，方可进行承台的施工。
未尽之处均按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及建筑地基基础工程施工及验收规范执行。
1.5工程地质
1.5.1地形地貌
场地地貌属海滩。
钻孔地面标高3.25～4.71m。
场地均为人工填海而成。
据调查，场地原为海洋滩涂地带，主要为滩涂养殖基地及盐场，海域地貌单一，为向海缓倾斜的平缓海滩，场地平坦开阔。
1.5.2地基土层
根据勘察报告，按土的工程特性将地层划分为6大层，其中
层土为人工填土层；
层为海相沉积层，③层土为陆相沉积地层，④～⑥层为燕山期花岗岩。
现自上而下分述如下：
（1）人工填土层
a.素填土①：
杂色，局部黄褐色，稍湿～饱和，稍密～中密，局部松散，主要成分为碎石（含量55%～70%），局部为角砾，强风化，一般粒径10～40mm，局部为块石，块石最大粒径300mm。
充填中粗砂、粉土和黏性土。
局部可见砖块、灰渣。
本层厚度为1.70～4.40m，层底标高为1.59～-0.28m。
b.素填土①1：
褐黄～黄褐色，湿～很湿，稍密～中密，局部密实，成分以粉土为主，含少量碎石、可见砖渣、灰渣。
本层厚度为0.50～1.60m。
（2）海相沉积层
a.粉土②：
灰～黑色，稍湿～湿，稍密～中密，含有机质、螺壳碎片，局部含腐植质，有臭味，含中粗砂颗粒，局部含砾砂、砾石。
夹粉细砂、粗砂、粉质黏土、淤泥质粉土薄层。
本层厚度为0.80～4.10m，层底标高为-0.19～-3.74m。
b.中粗砂②1：
浅灰～灰黑色，湿～饱和，稍密。
含黏性土10％～30％，含有机质、贝壳、螺壳碎片，局部含砾砂。
夹粉土、细砂薄层。
本层厚度为0.40～2.50m。
c.粉质黏土②2：
灰～灰黑色，可塑，含中粗砂颗粒，局部含少量贝壳、螺壳。
夹淤泥质粉质黏土、有机质土、粉土、砾砂薄层。
本层厚度为0.50～1.70m。
（3）陆相沉积地层
a.粉质黏土③：
褐黄～黄褐色，局部灰黄，可塑～硬塑，局部坚硬，含氧化铁，夹粉土、细砂、粗砂薄层或透镜体，局部混含砂砾颗粒，断面粗糙。
本层厚度为0.60～5.60m，层底标高为-3.21～-8.16m。
b.中粗砂③1：
褐黄～黄褐色，饱和，中密～密实，混含黏性土、细砂。
夹粉土薄层或透镜体。
本层厚度为0.30～3.00m。
c.粉土③2：
褐黄～黄褐色，湿，局部稍湿，中密～密实，含氧化铁，夹细砂、粗砂薄层。
本层厚度为0.40～3.00m。
粉质黏土③、中粗砂③1和粉土③2其成分组成中，局部地段砂与黏性土含量变化较大，呈混合状态。
d.中粗砂④：
褐黄色，饱和，中密～密实，含少量黏性土，夹粉砂、细砂、圆砾、砾砂、粉土、粉质黏土薄层或透镜体。
本层厚度为0.50～8.70m，层底标高为-7.99～-19.01m。
e.粉质黏土④1：
褐黄色，局部棕红色，可塑～硬塑，局部坚硬或软塑，含氧化铁，夹黏土、细砂、中砂、粗砂、粉土薄层或透镜体，局部混含砂砾颗粒。
本层厚度为0.50～8.80m。
f.粉土④2：
褐黄色，湿，局部稍湿，中密～密实，含氧化铁，夹细砂、粗砂、粉质黏土薄层。
本层厚度为0.50～2.50m。
g.黏土④3：
褐黄色，可塑～硬塑，局部坚硬，含氧化铁，夹粉质黏土、粉土薄层或透镜体，局部混含砂颗粒。
本层厚度为0.30～2.00m。
中粗砂④和粉质黏土④1其成分组成中，局部地段砂与黏性土含量变化较大，呈混合状态。
（4）燕山期花岗岩
a.全风化花岗岩⑤：
灰褐～黄褐色、灰白～灰黄色、红褐～褐黄色，原岩基本风化成土状，无法辨认原岩结构、构造，已全部破坏，岩芯呈砂土状，部分呈碎块状或角砾状，手掰易碎，易钻进。
本层厚度为0.60～9.50m，层底标高为-11.89～-26.22m。
b.强风化花岗岩⑥：
灰褐色、红褐～褐色、褐黄～黄褐色，原岩结构、构造大部分破坏，矿物成分显著变化，局部可见全晶质中粗粒结构、块状构造，裂隙很发育，岩芯破碎，呈碎块状，碎块块径20～50mm，锤击易碎，个别岩芯呈短柱状，短柱状岩芯最长约60mm，锤击易碎，裂隙面为褐色。
本层多数钻孔未钻穿，本层揭露厚度2.50～6.40m，揭露层底标高为-15.29～-31.02m。
c.中等风化花岗岩⑦：
灰～褐～灰白色，局部黄褐色，主要矿物成分为石英、长石、辉石、黑云母、角闪石，块状构造，全晶质中粗粒结构，原岩结构部分破坏，裂隙较发育～发育，岩芯呈短柱状，个别呈碎块状，柱长一般4～8cm，最长18cm，裂隙面较平直，铁质侵染（呈褐色），锤击不易碎。
本层钻孔未钻穿，本层揭露厚度为0.30～3.40m，揭露底面标高为-26.86～-32.52m。
1.6主要工程数量
表1-1东北师范大学连山实验高中-各楼桩基础分部分项工程量清单与计价表
序号
子目名称/子目特征
计量单位
工程量
桩基础
1
预应力实心方桩0.4m*0.4m*14m清单特征:
采用辽2015SG406/15页PS400AC60P10加阻锈剂表面加防腐涂层不小于0.5mm（含制作、运费、打桩）、设计、打桩、桩间土清运、破桩头、入垫层、桩成品保护、检测报告、至图纸要求所有桩部分施工费用
m3
963.2
2
预应力实心方桩0.4m*0.4m*15m清单特征:
采用辽2015SG406/15页PS400BC60P10加阻锈剂表面加防腐涂层不小于0.5mm（含制作、运费、打桩）、设计、打桩、
桩间土清运、破桩头、入垫层、桩成品保护、检测报告、至图纸要求所有桩部分施工费用
m3
518.4
3
预应力实心方桩0.5m*0.5m*14m清单特征:
采用辽2015SG406/15页PS500AC60P10加阻锈剂表面加防腐涂层不小于0.5mm（含制作、运费、打桩）、设计、打桩、
桩间土清运、破桩头、入垫层、桩成品保护、检测报告、至图纸要求所有桩部分施工费用
m3
1543.5
4
预应力实心方桩0.5m*0.5m*15m清单特征:
采用辽2015SG406/15页PS500AC60P10加阻锈剂表面加防腐涂层不小于0.5mm（含制作、运费、打桩）、设计、打桩、
桩间土清运、破桩头、入垫层、桩成品保护、检测报告、至图纸要求所有桩部分施工费用
m3
607.5
1.7施工程序总体设想
由于我院已有不少类似工程的经验，对此我院将组织足够的主导设备和辅助设备，对本项目的总体设想是从施工质量着手，制定出施工前、施工过程中以及施工后质量跟踪为流程的质量控制流水线。
保证本项目按期保质保量的完成合同约定施工内容。
从人员管理到现场各个环节的质量控制我院派驻项目工程师负责，决不可以一人身兼多职，从施工力量上保证质量的监控力度。
另外，为了保证按照所承诺的工期完成本项目，制定计划配备充足的人员和设备。
努力保证设计要求及行业规定并顺利地保质按期完成本项目的所有施工内容。
为此我院将在以下几个方面做出高效的组织措施，以满足工程要求：
（1）工作重点
①加大组织力度，首选信誉度高有口碑的材料供应商，保证材料供应。
②组建高效的项目管理机构：
组建高效优质的项目部，各岗位均安排经验丰富的管理人员，充分发挥我院在地基基础施工领域人才、技术及业绩方面的优势。
通过精细化的的组织管理，围绕业主方面的总工期目标，抓住关键线路，合理安排施工工序及工序之间的衔接，提高工效，加快施工进度，确保各节点工期以及项目总工期的实现。
③调配足够的机械设备用于生产：
我公司将充分发挥在地质灾害施工领域的资源优势，在最短的时间内调配足够的设备进场施工，迅速掀起大干热潮。
同时安排设备维修班进驻现场，配备各种机械配件，若机械产生故障立即进行维修，尽可能缩短停工时间。
在实际施工中，可根据进度情况再组织设备进场，以保证工期要求。
④加强现场施工管理和现场施工协调力度：
本工程现场涉及到大量的机械设备，包括吊车、挖掘机、铲车等交叉作业，因此我院提前做好现场的区域划分、临时道路安排、施工工序的衔接等工作。
（2）计划管理
根据本工程特点、以及我院对本项目给予资源上的重点支持政策进行编制，具体在以下几个方面加强计划管理。
①精心设计、精心组织、充分发挥技术创新及技术运用优势，不断总结提高工作效率，确保工期目标的实现。
②合理划分施工区域及流水作业：
首先对施工区域进行划分，注意各个区域划分的合理性以及施工的方便。
③全面保证工程质量：
保证质量是工程建设的根本所在，我院将从施工队伍、质检员、技术负责人等各个层次对工程的各个环节进行严格的质量把关，加强质量控制，杜绝质量事故，确保施工质量满足设计要求，交出合格的产品。
④安全文明施工、保证环境要求：
本工程所涉及到大量的机械设备及施工人员，我单位将会设立专门的安全文明生产机构，设立专职的安全管理人员，全面执行安全教育制度，实行班前安全教育，专门人员进行现场巡视，加强过程安全控制。
同时注重文明施工以及环境保护，高标准积极响应业主对于安全文明以及环境保护方面的要求。
第二章施工方案及技术措施
2.1预制桩的起吊、运输、堆放
混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩。
现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤。
桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。
吊点位置和数量应符合设计规定。
本工程单节桩长15m，单节桩长在17m以内，可采用两点吊。
混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。
每批预制桩进场前，上报监理，经监理验收合格后方可用于现场施工。
2.2预制桩沉桩施工
施工工序流程图如下：
图2-1施工工序流程图
（1）测量放线
测量放点采用白灰埋点的方法，尺寸为Φ30㎜深500mm。
测放的桩位上报监理，经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
（2）底桩就位、对中、调直
底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。
调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。
用1台全站仪在15m外两个成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度。
（3）锤击沉桩
桩锤选用DD63型，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于100mm，施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换。
桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。
底桩加装预制钢靴。
底桩施工时必须控制其垂直度（双向<0.1％），第一节桩靠自重自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢均匀进行，等待稳定后再进行锤击。
此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击。
防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打。
表2-1硫磺胶泥灌注后需停歇时间参照表
序号
桩断面尺寸/mm
不同温度下的停歇时间/min
0～10℃
11～20℃
21～30℃
31～40℃
41～50℃
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
锤击施工
1
400×400
6
4
8
5
10
7
13
9
17
12
2
450×450
10
6
12
7
14
9
17
11
21
14
3
500×500
13
15
18
21
24
（4）喂桩
喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。
（5）收锤
在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。
送桩作业时，送桩器与方桩桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。
方桩内充满水时，严禁打桩作业。
桩的停锤标准严格按照图纸要求进行控制，贯入度控制值为30mm/10击，当贯入度达到时，上报监理，经监理现场验收，继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于控制值方可收锤。
（1）试桩
工程桩施工前，根据地质情况选取相应直径的桩3根作试打桩，以取得相关控制数据（冲程、最后三阵，每阵10击平均贯入度，最后1m沉桩锤击数）。
（2）桩位允许偏差
a）桩顶平面位置偏差：
1~3根桩桩基桩位偏差不大于100mm，4~16根桩桩基桩位偏差不大于1/2倍的桩径或边长；
b）桩身倾斜度不大于0.5%；
c）桩顶标高偏差：
不大于±10mm。
（3）沉桩控制标准
本工程采用方桩为摩擦端承桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采用成桩深度和贯入度双控标准（以设计院图纸要求为准）。
（4）桩帽与垫层的设置
本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm，内径比方桩外径大3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。
桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。
（5）保持桩身垂直，力戒偏打
在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎。
用全站仪从两个交叉成90度的方向，观测桩架与桩身的垂直度。
先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在0.5％（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
施工过程中每施工一击就观测一次，发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。
2.3施工中可能遇到的问题及预防处理措施
根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点：
桩位偏差或桩身倾斜度超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。
对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
（1）桩顶倾斜
原因分析：
a）打桩机导杆不垂直（导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜）；
b）插桩不正，桩底倾斜度过大；
c）开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；
d）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
e）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜，而造成桩身倾斜；
f）桩帽过大，引起锤击偏心，而桩身倾斜；
g）遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；
h）先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；
i）先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；
（2）桩顶碎裂
原因分析：
a）桩的制作质量差；
b）方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；
c）桩身混凝土龄期不足；
d）搬运、吊装、堆放过程中损坏；
e）预应力主筋的墩头高出桩端面；
f）打桩锤选用不当；
g）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
h）桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大；
i）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；
j）遇到坚硬障碍物时继续猛打；
k）遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；
l）在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；
m）送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。
（3）桩身断裂
原因分析：
a）在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；
b）方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；
c）蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；
d）打桩锤选择不当；
e）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；
f）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
g）桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力，产生横向裂缝；
h）方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；
i）桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；
j）桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；
k）桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验。
（4）桩顶偏位
原因分析：
a）测量放线有误，或放样桩位变位而未加以校核纠正；
b）插桩对中工作马虎；
c）先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；
d）打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；
e）坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；
（5）沉桩达不到设计的控制要求
原因分析：
a）地层变化，与设计勘察地层不符；
b）单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；
c）沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；
d）桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；
e）桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；
f）布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。
（6）桩体在回填土处遇阻
原因分析：
回填土里有坚硬的孤石或埋在土体里密集的超粒径块石堆。
（7）预防措施
根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；
a）选用合适的施工柴油锤；
b）完善施工放线与预检制度；
c）现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；
d）随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；
e）作好方桩施工的对中、调直工作；
f）完善施工各级检查制度；
g）选择合理、合适的送桩器、桩帽；
h）定时检查衬垫情况，及时更换；
i）对施工中发现桩体在回填土处遇阻的问题及时与监理和设计沟通，
j）施工机械合理分布，不相互影响；
k）当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；
l）完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；
m）材料堆放合理，合乎规范要求；
n）责任落实到人。
一旦出现上述问题，如桩头碎裂、桩身断裂、桩位偏差过大、勘察地层不符、回填土里有孤石或埋在土体里密集的超粒径块石堆造成沉桩进行不下去或达不到设计要求等，应现场拍照并做好记录，及时与甲方和监控沟通，如遇粒径大的石块,将该处回填土用挖掘机挖开.把石块进行外运,再用合格的回填土对该处回填,采用1吨电动夯分层夯实,每层回填厚度不超过25厘米.回填至设计高程后重新更换新方桩进行打桩作业。
第三章质量管理体系和措施
3.1质量保证措施
3.1.1质量保证体系框图
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