锅炉汽水系统洁净化安装措施.doc

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目录

1管理概念………………………………………………………………………1

2目的…………………………………………………………………………1

3编制依据………………………………………………………………………1

4适用范围………………………………………………………………………1

5设备、材料的接收和存放……………………………………………………………1

6安装环境……………………………………………………………………1

7组合安装前检查………………………………………………………………2

8集（联）相组合安装要求………………………………………………………2

9锅炉受热面管排、散管安装要求…………………………………………………2

10锅炉启动分离器、储水箱及下降管安装要求……………………………………………2

11锅炉连通管及减温器安装要求………………………………………………………2

12锅炉范围内其它管道系统安装要求……………………………………………………2

13锅炉水压洁净化要求………………………………………………………………2

14锅炉化学清洗洁净化要求……………………………………………………………3

15锅炉吹管洁净化要求………………………………………………………………3

锅炉汽水系统洁净化安装措施

一、管理概念：

通过对所安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，清除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动，洁净化施工管理是对成品产生的全过程质量监控。

二、目的：

通过对锅炉汽水系统安装过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统设备管道在投运前内部清洁，缩短调试时间，降低试运成本。

三、编制依据：

1、《火电机组洁净化安装管理规定》

2、《达标投产及创优规划》（第三版）

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组DL/T5210.2-2009

5、《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010年版）》

四、适用范围：

锅炉本体受热面、分离器、储水箱、炉水循环泵、下降管连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制。

锅炉范围内其它管路系统，如放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、排氢、充氮等系统的洁净化安装可参照执行。

五、设备、材料的接收和存放：

1、设备材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。

卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。

2、本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。

3、长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内。

4、箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。

如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。

5、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。

参检人员应做好记录，并签字存档。

如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。

设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。

6、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂、及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成记录。

7、采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。

8、接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接受酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。

六、安装环境：

1、锅炉受热面组合应在组合加上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。

2、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。

3、施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。

七、组合安装前检查：

1、组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。

2、对锅炉设备内外部清洁情况进行必要的检查、清理。

重点检查启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。

八、集（联）相组合安装要求：

1、将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。

2、对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜、拍照等方式检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。

合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。

3、进入集（联）箱工作人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应对带入的工具进行清点登记和核查。

4、集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。

九、锅炉受热面管排、散管安装要求：

1、锅炉受热面管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。

2、受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。

通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。

吹扫通球合格的管排和散管应做好标记。

3、通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。

对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。

4、所有管口焊接应采用氩弧焊打底工艺。

5、对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理。

6、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。

十、锅炉启动分离器、储水箱及下降管安装要求：

1、汽水分离器进出口连通管、下降母管安装前，应对汽水分离器、储水箱内部进行检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。

2、连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。

十一、锅炉连通管及减温器安装要求：

1、锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。

2、锅炉连通管和运输。

贮存、倒运、安装整个过程中应保持封盖的完好。

3、连通管安装前应采用大于管径内的海绵球吹扫清理。

十二、锅炉范围内其它管道系统安装要求：

1、管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。

2、热控测点的开孔，应尽可能在系统管道安装前完成。

3、管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。

4、管道及阀门安装前应用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫。

5、二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。

6、管道安装焊接应采用氩弧打底焊接工艺。

7、阀门安装前应对其内部进行检查。

十三、锅炉水压洁净化要求：

1、锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。

2、临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。

3、锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。

4、锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。

5、锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。

十四、锅炉化学清洗洁净化要求：

1、锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。

2、锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。

3、管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。

4、若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。

5、化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。

6、锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。

十五、锅炉吹管洁净化要求：

1、制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。

2、超超临界机组宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案，超超临界机组应采用一次汽、二次汽分阶段的吹管方案。

3、临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。

4、锅炉首次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。

5、吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物。

6、系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。