预制厂施工组织方案.docx
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预制厂施工组织方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、总体部署2
四、施工准备5
五、箱梁预制场建设6
六、质量保证措施13
七、安全保证措施14
八、工期保证措施15
九、文明施工保证措施15
十、环境保护保证措施15
十一、应急预案16
一、编制依据
S308线伊尔施至柴桥段公路工程项目《合同文件》；
S308线伊尔施至柴桥段公路工程项目第二合同段施工招标文件；
《中华人民全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。
《工程测量规》GB50026-93；
《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002；
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005；
《建筑机械使用安全技术规》JGJ33-2001。
《公路桥涵施工技术规》JTG/T50-2011
《自治区高速公路施工标准化管理指南》
二、工程概况
本项目主要工程量为大桥3座，中桥4座，小桥8座。
20m箱梁256片，13m空心板72片。
三、总体部署
1、总体规划原则
以满足工程建设为需要为目的，在充分分析理解本工程施工的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，根据标准化管理强制性规定要求编制集中预制梁场建设方案，编制梁场建设方案坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工任务的原则，综合运用人员。
机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。
满足业主要求，确保工程质量达到验收规合格标准；确保工期和安全生产。
积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和质量。
2、总体说明
箱梁预制场地建设按照高速公路施工标准化管理指南要求，预制梁场长500m、宽50m，占地面积25000m2。
由制梁区、存梁区、运梁及安装区、钢筋加工区、办公生活区五部分组成，其中办公生活区和其他区域用砖墙隔离。
预制场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为120天，2018年6月1日开始制梁至2018年10月1日完成生产任务。
本标段共计20m箱梁256片、13m空心板梁72片。
根据单个台座的质量周期、产梁速度、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量。
本标段箱梁预制场预设20m制梁台座20座、13m空心板梁台座10座，共计制梁台座30座。
台座基础采用整体硬化方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
袋装水泥放于通风条件良好且不受风雨侵蚀的库房。
库房四周开挖边沟，库房设置高出屋地面30cm的水泥砂浆抹面的砖砌存放平台且采用木板支垫防潮。
混凝土外加剂入库分类存放并挂标识牌。
支座、锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房的货架上，且采取防污、防腐等措施，并作相应标识。
箱梁预制场建设时提前预埋蒸汽养生用暖气管道。
箱梁预制场平面布置图
3、总体目标
（1）质量目标
所有结构物的检验批、分部分项工程质量验收合格率达到100%，同时满足本项目整体创优规划要求。
（2）工期目标
大量投入人力、物力加快工期，配备性能良好的机械设备并科学合理的进行工序穿插缩短工期。
（3）安全生产目标
落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝人员伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故等，确保安全生产。
（4）文明施工目标
认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识。
做到不扰民，不损坏绿化，维护周边环境卫生，争创自治区标准化文明工地。
（5）环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现有设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。
四、施工准备
1、机械设备配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
100T
台
1
2
龙门吊
10T
台
1
3
挖掘机
PC300
台
3
4
装载机
50型
辆
2
5
压路机
20T
台
2
6
自卸车
10T
辆
5
7
汽车吊
25T
辆
3
8
电焊机
10.5KW交流
台
4
2、施工材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
螺纹钢筋
Φ
Kg
2
螺纹钢筋
Φ
Kg
3
光圆钢筋
Φ
Kg
4
混凝土
C20
M3
5
级配碎石
M3
6
方木
10cm*10cm
延米
7
钢轨
43Kg
延米
8
模板
60cm*120cm
块
9
喷淋养护设备
套
3、施工人员安排
序号
工种
人数
主要工作
1
管理人员
5
施工管理、技术管理
2
机械操作工
15
操作各种机械施工
3
机械维修工
3
机械维修
4
电工
2
机电管理
5
钢筋工
10
钢筋绑扎
6
模板工
10
模板安装
7
混凝土工
10
混凝土浇筑
8
龙门吊安装工
6
龙门吊安装
9
普工
30
辅助工作
10
电焊工
6
钢筋焊接
五、箱梁预制场建设
1、预制场选址
本合同段按照尽量靠近主体工程施工部位，减少运梁距离的原则，同时便于施工管理，在本合同段上设置一处箱梁预制场，制梁围详见下表：
桩号及名称
预制箱梁长度（m）
预制箱梁梁数（片）
K49+785中桥
20
16
K55+948中桥
20
12
K85+500驼峰岭大桥
20
160
K57+163钢箱拱大桥
K82+985中桥
20
16
K83+620中桥
20
16
K84+560大桥
20
36
7座空心板梁小桥
13
72
2、预制场布置
预制场设置于K82+150左侧，全长500m，设有5大功能区，包括办公生活区、钢筋加工区、运梁及安装区、制梁区和存梁区，并进行分离式设置，独自运行。
预制场醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、钢筋加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。
拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
3、预制场建设
（1）测量放样
测量放样的容包括：
预制场长度、宽度、地面标高，预制场基础开挖部分的尺寸和标高，预制场混凝土的尺寸和标高，模板安装线，龙门吊轨道中心位置和标高，排水系统位置等。
（2）场地平整
首先采用装载机、挖掘机将地表的杂草、树根、软土清除并整平，再用压路机压实场地。
场地地基承载力不小于300KPa。
（3）场地硬化
预制场场地采取在原地面清表后填筑20cm厚级配碎石整平、碾压处理，路面结构层采用10cm厚C20混凝土硬化，场地道路采用20cm厚C20混凝土硬化。
存梁区地面压实后铺设10cm碎石并设置2%-3%坡度，便于场地排水。
（4）排水措施
本预制场的施工用水主要包括雨水、生活用水、混凝土养护用水、清洗施工设备用水。
为了保证施工区的有序和干净，在预制场设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置2%的纵坡度，整个预制场不得有积水现象。
主排水沟在龙门吊轨道的侧、钢筋场外侧、办公生活区周围均布置30cm*40cm（宽*深）的主排水沟，沟底采用砂浆抹面、顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟的杂物。
排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式20cm*20cm（宽*深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟的杂物。
排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，污水处理合格后方能排放。
沉淀池采用砖砌结构，侧墙厚度24cm，尺寸2.88m*2.52m*1.1m。
底部浇筑8cm厚3.1m长2.7m宽C15混凝土底板，底板设置间距Φ1010cmX10cm单层钢筋网片。
侧墙采用M7.5水泥砂浆抹面。
沉淀池中间砌筑两道12cm厚砖墙，西侧和中间为沉淀池，东侧为排污池。
在隔墙顶部预留40cm*40cm孔洞用于排污。
沉淀池顶部采用10cm厚2.5m长2.14m宽C20钢筋混凝土预制加重盖板铺盖，盖板设置Φ1010cmX10cm单层钢筋网片。
排污管道连接到围墙外侧排污井。
沉淀池详见下图。
（5）临时用电
沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部处设400KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场，供应生活用电和施工生产用电,并配备200kw的备用发电机一台。
临时用电地使用应注意以下事项：
施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。
现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
根据《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。
从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。
由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。
（6）施工用水及养护设施
混凝土养护用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场左侧布置一个80m3蓄水池，制梁区设置自动喷淋养护系统和蒸汽养生系统，根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备，喷淋水压加压泵能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位；养护水进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
4、存梁区设置
预制场设一个存梁区，位于预制梁区的北侧，面积约10640m2。
设20m存梁带1处、13m存梁带1处，每条存梁带设置存梁台座1排，存梁台座采用C30钢筋混凝土结构，存梁台座施工前首先对基础进行处理，处理方式为从原地面下挖50cm，宽度50cm，对开挖后基地进行夯实，然后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，再绑扎钢筋浇筑混凝土。
存梁台座横断面尺寸为50cm*80cm。
5、钢筋加工厂设置
钢筋加工厂采用移动式轻型钢结构顶棚，选址在预制场南侧，为施工提供便捷。
加工厂分四个区域：
废料区、原材料区、钢筋加工区、成品区；原材料区按照不同的规格存放，台座采用高于地面50cmC20混凝土浇筑，四周用砂浆抹面，台座间距为2m。
钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。
钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作要求。
钢筋加工厂醒目位置处设工程公示牌及场地平面布置图，场设安全生产牌、文明施工牌、施工大样图等标志标牌；各个功能区域设置明显的标志标牌。
钢筋加工必须采用钢筋自动数控加工设备。
钢筋成品区与加工区应分开或隔离。
钢筋焊接必须设置防风、雨、雪设施。
钢筋及预应力钢绞线存放区放置于钢筋加工区，并设置雨棚，下部采用混凝土条形基础支垫，垫空高度不小于30cm。
波纹管按类别存放在钢筋棚。
预应力材料存放要符合钢材存放要求。
钢绞线盘除有防锈措施外还需有方便转运的法兰及防崩设施。
钢绞线盘现场存放时，必须设置四周密封的移动式防雨棚。
运至施工现场的钢绞线成品用高15cm的方木、间隔1m通长支垫，并用苫布临时覆盖，存放时间不得超过三天。
6、预制台座设置
（1）预制台座布置
预制场布置20米箱梁台座20个、13米空心板梁台座10个，共计台座30个。
台座横向做成水平、纵向按设计预设反拱布置。
预制场采用轨道龙门吊移箱梁及安装模板。
（2）预制台座结构
20m台座宽度为95.5cm，高度为80cm（地面外露30cm），台座两端比预制箱梁长度加长100cm。
台座横向间距5m。
台座选用框架式结构，端头预埋5#槽钢、两侧选用带有企口的钢板包边，钢板厚度7mm、高度30cm，企口应与侧模板凸起部分对应。
槽钢和定型钢模的顶标高为预制台座基础的顶标高，在槽钢和定型钢模上焊接7mm的钢板铺面并用抛光机磨平。
钢板在厂家按台座尺寸进行加工。
企口示意图如下：
台座采用整体浇注C30混凝土，配筋为16Φ16通长主筋和箍筋Φ10200。
台座顶面以下15cm处预埋紧固模板的拉筋孔道，每50cm横向预留φ50mmPVC管。
台座两侧用红油漆标明预制箱梁钢筋间距。
横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与箱梁台座同步管理建设。
同时在台座两端分别设置沉降观测点进行监控。
在距台座两端各1.2m处分别设置一个20cm宽的吊装孔，方便后期梁板的吊运。
吊装孔采用插槽式活动抽拉钢板，并用千斤顶支设。
在每个台座之间分别设置双向的横坡，以排除地面的积水，并将其引流到主排水沟排到场地外。
7、龙门吊布置
预制场设80T双轨道龙门吊1台、10T双轨龙门吊1台，三台龙门吊共用轨道，龙门吊宽36m，高8m，，轨道长500m，轨道基础断面采用50*50cm，设10Φ16主筋和Φ10150箍筋的钢筋笼，顶部每隔60cm预埋350mm*150mm*10mm的钢板，用以连接轨道。
轨道基础采用C30混凝土浇筑。
六、质量保证措施
1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。
由工程技术部以书面形式负责传达贯彻。
2、实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术人员进行工艺自检，发现问题及时纠正；
3、实行质量检查否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规要求；
4、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规和质量评定标准，熟悉掌握技术规、设计图纸、施工工艺；
5、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标；
6、实行工序质量控制，由工程部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态；
7、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。
对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励；
8、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。
七、安全保证措施
1、项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理的保障体系，建立安全环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管的职能，落实安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。
施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。
2、安全环保部负责制定安全管理制度及相应的安全技术措施。
做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。
组织全体员工认真学习《中华人民全生产法》，并将容切实贯彻的实际施工中去。
建立安全岗位生产责任制，做到奖罚分明；
3、坚持安全检查制度，经理部组织定期和不定期的检查、作业队自查、安全员日常巡查等方式的检查工作；
4、遵守《安全管理手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象；
5、坚持经常性安全教育，坚持岗前安全教育和特种作业人员培训教育；
6、定期召开安全生产例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序前的安全技术交底；
7、制定和执行安全生产奖罚条例，认真建立和做好安全管理台账；
8、执行安全事故报告制度，做到“三不放过”。
9、操作人员必须严格操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物；
10、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。
八、工期保证措施
1、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用网络计划技术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理的施工进度计划；
2、依据进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日进度计划，同时编制各种资源需要量计划；
3、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象；
4、根据工程进度，超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。
九、文明施工保证措施
1、施工实现规化、标准化，工程驻地实现“四化”达标；
2、按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。
施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。
施工现场加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。
水电管线按照规架设，生产、生活区分开布置；
3、在施工现场明显地点设置周正醒目的“七牌一图”，即工程概况牌、工程责任人牌、安全制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工牌、工程创优牌、施工总平面布置图；
4、在材料堆放地、半成品加工场地、拌合站、施工设备等处，设置材料标识牌、设备标识牌等；
5、现场办公室或值班室，墙面悬挂（贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度；
6、施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。
各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。
坚守岗位，职责清楚。
十、环境保护保证措施
1、项目部建立安全环保部和相应规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查。
环境保护遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。
合理利用各种资源、能源，控制和逐步消除污染，对污染环境、危害人体健康的“三废”和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行；
2、施工中密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路和施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的印象；
3、加强施工现场管理，保证施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；
4、注意保护自然资源。
生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，防止污染水源；
5、做好场的防身、防漏工作，周到地考虑，认真地实施，确保不污染环境；
6、所有油料的存放应远离鱼塘、河流，严格控制油污染源；
7、所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌；
8、加强对环境管理人员进行技术业务培训和学习，对全体人员进行环保宣传教育，不断提高他们的责任感和管理水平，提高全员的环保意识；
9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，做到不受到当地政府与环保部门的处罚与通告。
十一、应急预案
1、应急管理机构及职责
（1）应急领导小组
应急领导小组的组成
级别
职务
联系
组长
项目经理
副组长
总工程师
经理助理
副总会计师
组员
商务副经理
技术部经理
技术部经理
技术部副经理
技术部副经理
安全环保部经理
安全员
测量队长
工区主任
工区副主任
协调副经理
人事专员
试验室副主任
物资设备副经理
（2）各级管理人员职责
①组长：
全面负责指挥、协调项目部的紧急事态处理和救援工作，以及紧急事态平息后迅速恢复施工生产的工作；有权调动一切相关人员和相关设施设备；有权做出放弃相关设施设备的救援；有权做出停止施工作业进行疏散的决定。
②副组长：
协助组长负责紧急事态的具体处理工作；提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策，提供解决事故所需的技术支持；保持与事故应急救援现场指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急行动；定期组织检查各在建工程项目部应急反应组织和准备状态。
提出应急救援技术措施建议，提供抢险技术指导；负责紧急事态处理的外联络，及时传达应急救援指挥中心的命令，同时做好和上级的联系与协调工作；及时了解和掌握事故现场动态。
③安质部长：
负责组织训练项目部的消防队伍，当紧急事态火灾险情发生时，及时带领队伍到现场进行扑救，并负责组织人员疏散和安排现场警戒；当火灾超出自救能力时，应及时向社会消防部门报警求助，并派人将社会消防车辆引入事故现场。
如灾害可能波及相邻周边的社会相关单位或居民时，应及时向应急救援指挥中心报告，并协助报告政府有关部门和配合疏散、救援等工作。
④专职安全员：
根据应急事态的性质、大小，首先报告项目经理或安全总监、安质部门；排除现场可能出现的电源、容器、机械等二次危害事故；组织对抢险器材、物资合理使用；对抢救工作和进入现场人员进行有效的控制、监督，负责做好现场安全警戒和保卫工作。
⑤办公室：
负责抢救中的物资后勤服务工作，及时提供救援器材；通知医院做好伤员的救护工作；提供抢险救护全过程所需的各种车辆，组织救护车辆的使用；负责事故救护中的有关接待工作。
⑥全体员工：
在项目经理的统一指挥下，随时奔赴紧急事态现场，有序地进行抢救和相关人员的疏散工作，抢险过程中要注意“三不伤害”；在抢险过程中要服从抢险小组安排，事故现场有再次危害事故出现时，有权撤离现场。
（3）应急预案运行体系图
2、应急情况处理流程图
应急情况处理流程如下图：
3、应急处置
（1）响应分级
根据事故危害程度、影响围和控制事态的能力，按照分级负责的原则，应急响应分为两级。
①一级响应
发生重大及其以上生产安全事故时，应紧急上报公司，启动公司的应急救援预案。
②二级响应
发生重大以下生产安全事故时，启动本项目的应急预案。
（2）响应程序
根据事故危害程度、影响围和控制事态的能力，按照分级负责的原则，应急预案响应程序分为二级。
①一级响应程序
安质部在接到发生重大及其以上生产安全事故报告后，立即向公司主管领导和主要领导报告，并同时向上级主管部门报告。
根据公司领导指示，及时启动公司应急救援预案，并通知公司应急救援指挥中心成员。
公司应急救援指挥中心成员接到应急救援通知后，立即按要求到达指定地点集合，并开展应急救援工作。
安质部负责及时传达公司领导和上级主管部门的指示精神，协助指导事故单位做好伤员抢救、善后处理工作，并负责向公司主管领导和上级主管部门报告事故应急处理的最新动态。
接到事故报告24小时，由股份公司主管领导带队，安质部、业务归口管理部门赶赴事故现场，协助救援，并配合各级主管部门进行事故调查、处置。
②二级响应程序
安质部在接到所属各单位发生重大以下安全事故报告后，立即向公司主管领导报告，同时向上级主管部门报告。
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