设备调试报告.doc

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设备调试报告

2016年8月15日—2016年8月16日

设备名称

三效蒸发器

调试地址

需方

需方代表

供方

供方代表

一、设备、原料、工艺概况

设备组成部分：

一、二、三效加热器、一、二、三效分离器、一、二、三效结晶器I、II、III效循环出料泵、真空泵、冷凝水泵、进料泵、工作平台、配电箱等组成。

设备工作原理：

 通过热交换，将水溶液加热至沸点，将溶液中的部分水份汽化，并排出，以提高溶液的浓度，达到获得晶体的目的。

原料数据:

乳化液废水。

溶液呈碱性

物料蒸发量为3吨/小时。

二、调试方案

处理物料：

乳化液废水

1）开机步骤：

1、开启冷却循环水，保证冷凝器以及各泵机封均有冷却水通过。

2、开启真空泵（运行过程中的真空度分别为：

一效加热器的真空度为0，温度为100度左右，二效加热器的真空度约为-0.04MPa，温度约为85度左右，三效加热器的真空度约为-0.06～-0.07MPa左右，温度约为70度左右，冷凝器内的真空度不超过-0.093MPa，温度不高于50度），如真空度过高，真空泵出现异响，请将破空阀逐渐打开，直到异响声消失为止。

3、打开进料泵，将物料送入III、II、I效蒸发器内，液位在各分离器的视镜中间。

（重点）

4、各效蒸发器内的液位达到最低液位后，方可开启各效的循环泵（输送泵）。

5、循环泵打开后，缓慢开启蒸汽阀，开始不要进得太大，蒸汽由调节阀自动控制，控制温度不高于100度。

6、当一效加热器内的压力为负压时,逐渐开启蒸汽阀门或是关小一效冷凝水阀门，特别注意，各效冷凝水阀门绝对不能完全关闭。

7、蒸汽阀门打开后，各效加热器及冷凝器内会产生冷凝水，此时可打开冷凝水泵。

8、各效循环泵一直保持开启状态，防止溶液浓度变高后，睹塞管道。

9、勤测出料浓度，出料浓度最好控制在85-90%之间。

（从最下面的视镜观察浓度是否增加，或是取样测比重）浓度较高时（90%）需要将浓缩液排出，防止睹泵。

循环出料泵需要一直开着，防止睹泵。

出料阀启闭以分离器内的浓度而定。

10、在整个生产过程中不允许中断冷却水。

11、在整个生产过程中不允许中断物料。

2）关机顺序:

1\关闭蒸汽

2\约5分钟后关闭真空泵，同时破真空。

3\破真空后，关闭冷凝水泵。

4\打开出料阀，将浓缩液排出，同时手动打开进料阀，补稀料。

（连续排出浓缩液，也连续进稀料，将设备内的物料稀释，置换）。

5\待蒸发器内的浓缩液被稀料稀释后，排尽设备内物料。

6\最后停冷却水。

7\停机结束。

注意：

1、设备运行过程中，不允许中断冷却循环水。

2、多注意各效分离器的液位，液位最高，不高于最高加热器与分离器的循环管。

3、停机之前必须进稀料或清水将设备内的物料稀释、降温。

（重点）

三、调试结果：

（1）处理量>3t/h。

（2）设备各部件正常

四、调试中出现的问题及处理意见

设备调试有无遗留问题

无

其它：

未尽事宜，双方协商解决。

需方：

供方：

代表签字：

代表签字：

签字时间：

2016-8-16签字时间：

2016-8-16