灵武二期工程工艺质量策划331.docx

灵武二期工程工艺质量策划331.docx

《灵武二期工程工艺质量策划331.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灵武二期工程工艺质量策划331.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

灵武二期工程工艺质量策划331

华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程

质量工艺策划方案

华电宁夏灵武电厂

2008.3.31

目录

前言…………………………………………………………………...……………2

质量目标…………………………………………………….………………….3

1.1设计质量目标……………………………………………………………….3

1.2施工质量目标……………………………………………………………….3

2.质量控制措施………………………………………………………………......4

2.1设计质量控制措施………………………………………………………..4

2.2设备和材料质量控制措施………………………………………………..5

2.3施工质量控制措施………………………………………………………..6

2.4设计质量控制措施………………………………………………………..7

3.质量工艺标准…………………………………………………………………..8

4.各专业质量工艺要求…………………………………………….….…….…8

4.1土建工程…………………………………………………….…………..8

4.2安装工程……………………………………………………..…………12

5.常见的质量通病……………………………………….…………………..24

5.1土建工程………………………………………….…………………….24

5.2安装工程………………………………………….…………………….25

5.3控制措施……………………………………….……………………….28

6.成品保护………………………………………….………………………..28

前言

华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程位于宁夏回族自治区灵武市，西邻灵临公路，东靠秦渠，南距灵武市中心直线距离约6.0km。

本期工程位于电厂一期工程扩建端以北，厂区整平标高约为1100m，无民房，五通一平基本结束。

华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程通过招投标，确定由西北电力设计院承担工程设计，主机设备由东方电气集团成套供货，中咨工程建设监理公司承担施工监理。

二期工程计划于2008年4月28日开工，第一台机组计划于2010年5月31日投产，建设工期25个月；第二台机组计划于2010年10月31日正式投产。

为确保华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程高标准实现达标投产，获国家优质工程，争创鲁班奖，使工程能在设计，设备、施工招标阶段就进行好创优策划工作，为下一步具体实施打好基础。

工艺质量是创优的基础，是整个工程的形象和面子工程，本方案进行工艺质量策划是在保证内在质量的前提下制定防止质量通病措施，在过程中加以实施和落实。

本策划包括目标，执行标准，对策措施，工艺质量标准要求等内容。

要求各参建单位结合工程实际情况及自身工程管理经验参照本方案对目标进一步细化，制定更为详尽措施并加以贯彻落实。

1．质量目标

华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程总体目标：

有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。

高标准实现达标投产，获国家优质工程，争创鲁班奖；

1.1设计质量控制

（1）工程设计经优化，指标先进、经济合理、安全可靠，满足安全运行的要求，满足建设施工要求，为提高电厂的可靠性、经济性和文明生产水平，为节约能源、节约用地、节约用水，为确保质量、控制造价、文明施工和缩短建设工期创造条件。

（2）克服设计常见病、多发病和重复性设计错误，同类型工程中出现的设计问题本工程不重复出现，图纸优良率≥95%。

（3）因设计差错、量错、漏项造成的设计变更费用不超过基本预备费的25%。

（4）竣工图编制范围、内容及提交时间满足《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》和国家、行业现行有关标准的要求。

1.2施工质量目标

（1）建筑工程

单位工程优良品率95%。

烟囱筒壁、汽轮机基础、主设备基础、空冷岛混凝土支柱等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。

混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。

建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室（沟、池、坑）无渗漏、无积水；沟、孔洞盖板包角钢制作，铺设平整无松动、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。

地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀，回填土质量评定合格率100%。

（2）安装工程

工程质量合格率100%，单位工程优良品率100%（电气除外）。

消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象。

锅炉受热面受监焊口无损（射线）检验率100%，水压试验焊口泄漏率为0%。

受监焊口无损检验一次合格率≥98%。

主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。

发电机漏氢量≤11Nm3/d。

汽机真空系统严密性≤0.13kpa/min。

汽轮机组最大轴振≤65μm，努力争创国内同型机组先进水平。

主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS7级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS4级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。

热控保护投入率100%，热控自动投入率100%。

电气保护投入率100%，电气自动投入率100%。

全部热控监测仪表投入率100%，全部电气监测仪表投入率100%。

锅炉炉顶密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃（或≯环境温度+25℃）。

十个“一次成功”：

锅炉风压、锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、DCS受电、锅炉化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转、并网发电一次成功；

（3）外观质量

混凝土表面感观质量要求：

表面达到光面质量要求；烟囱曲线顺滑，无扭转、偏移，表面无漏浆，接缝平顺；表面无露筋、明显凹痕、鱼鳞片，内外表面大面平整。

装饰工程棱角线平直，大面平整，色泽一致。

沟道平直，盖板不松动。

全厂管道及支吊装置横平竖直，小管布置合理、美观。

全厂电缆（包括盘内二次线）编排整齐，标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观。

所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。

油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。

保温外护板施工工艺规范，具有工艺观赏性。

2.质量控制措施

2.1设计质量控制

设计承包商严格按照设计合同中明确规定的质量目标和质量要求,以及按电力部、机械工业部提出的《优化工程设计的基本要求》设计,设计成果必须符合国家和《工程建设标准强制性条文》；设计文件的质量必须达到国家有关工程设计规程要求的深度。

对重大项目的优化方案必须经专家认证后确定最优方案。

业主组织制定施工图会审和设计技术交底的管理制度。

未经监理部确认及设计技术交底和图纸会审的施工图不能使用。

图纸审查及在施工过程中发现须进行设计变更的，由原设计方、设备供货商提出设计变更通知。

所有设计变更，必须经过项目部、施工监理会签，按审批程序批准后才可实施。

2.2设备和材料质量控制

严格按照设备、材料采购程序进行招标，严格执行招标文件审批程序，选择与超超临界机组相匹配的、性能指标具备国际水准的、在国内已有良好应用业绩的、在电力行业具有较高性价比的设备。

。

对于零星采购的设备、材料，设计院、工程技术部、施工监理对技术要求严格把关。

对重要制造工序，业主、施工单位应派人参加检查、验收，力争将设备缺陷消除在设备出厂前。

制造单位按工程需要派设计技术人员到现场术交底,需明确安装工艺、质量要求，在施工中发生的设备质量问题应及时派技术人员到现场予以解决。

采购供应的工程大宗材料进入施工现场时必须有原始凭证、检测报告等质理证明文件及质量情况，使用前施工承包商必须按规程和验标复检，受委托复检的单位必须是有资质的检验机构，并经监理复审核使用，把好质量关，防止过时、低劣材料混入本工程。

施工监理根椐实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构件进行平行检查。

特别要加强商品混凝土、钢材、焊条、保温材料等材料的跟踪管理。

施工承包商的设备和材料采购制度须报监理审核、业主批准。

施工单位采购供应的工程装置性材料，采购订货前其厂家和产品技术要求，需取得业主工程技术部和专业监理工程师的认可，使用前须经业主工程技术部、监理部确认合格后方可使用。

现场抽查试验的报告要妥善保存、备查。

当承包商采用已在其它工程中使用过的新材料、新工艺、新技术，且已有实绩，应把使用过的实际效果、工艺措施和证明材料报监理和业主，经考查确认后才能在本工程中采用。

如属承包商首次使用，监理单位应组织专题论证，必要时请专家论证，经业主批准后才能采用，必要时须报上级单位批准。

业主建立物项（设备和材料）管理制度，对物项的接货、标识、搬运、保管、发放及开箱检验的管理做出规定，防止物项的丢失、损坏及错用。

发现缺陷和问题时，由责任单位及时按“不符合项处理管理程序”处理。

施工单位要编制相应的管理制度报监理审核、业主批准并严格按照批准的制度执行。

加强设备开箱检验，力争把设备缺陷消灭在设备安装前。

加强设备、材料的质量证明文件的管理，监理单位应做好监督检查，确保质量证明文件具有可追溯性。

2.3施工质量管理

各参建单位必须在工程开工前成立质量管理机构。

加强分包商资质审查，总承包商的分包人必须纳入总承包商的质量管理体系。

质量管理人员必须持有质量主管部门颁发的资格证。

开工前，监理单位须审查施工承包商的现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系，分包单位资格和相关资料，确认后交质监站备案。

以后每半年一次监督检查质量保证体系执行情况。

在施工过程中，如发现质量保证体系运行中存在缺陷需要修改，其修改方案须得到监理单位确认，业主同意。

工程开工前，施工图必须经过会审，经设计监理、施工监理、业主工程技术部会签确认的施工图才能能用。

对需变更的项目，设计监理须跟踪直到解决。

工程开工前，施工承包商必须编写专业施工组织设计、作业指导书，并应包含“达标”的保证措施和《工程建设标准强制性条文》相关要求的内容报监理、业主审批后执行。

工程开工前，施工单位按照电力建设施工及验收规范、质量验评标准，编制四级验收项目划分表，报监理审核、业主批准。

单位工程开工前，监理部确定工序质量控制点（W点-见证待验点、H点-停工待检点、S点-旁站点、R点-记录见证点），施工过程中严格控制，未经检查和试验合格的工序不能转入下道工序。

隐蔽工程必须采用停工待检点。

监理现场须旁站监督的项目，监理单位必须填写施工复测记录，旁站结束后立即签字确认。

需要停工待检的，必须提前通知监理检查确认合格后方准进入下道工序，检查结果即时签字确认，否则必须返工处理。

检验和试验用的器具和仪表，需定期检定。

校验仪表精确度和量值传递应符合规范。

试验室的硬件设施和管理制度要符合标准。

质监站编制关键里程碑监检计划，报中心站备案。

根据工程进展情况，适时进行里程碑工程质量监督，不达到要求绝不放行，确保里程碑工程质量达标。

监理单位按质量监督站和现场质监站质量监督大纲组织预检查，待整改完成后，施工单位和监理单位分别向现场质监站汇报。

现场质监站按质监大纲组织质监活动。

加强施工的过程控制，加强隐蔽工程的验收，加强不符合项和尾项的管理，确保施工的中间环节的质量。

特别要加强预埋件、预留孔的复查工作，安装单位须加入配合检查。

土建自检合格后须提交检查通知单给安装承包方、监理、业主共同复检确认，复检合格后方可浇注混凝土。

土建交付安装、安装交付调试时要通知监理、业主及接受单位参加。

施工过程中需要工序交接的必须办理交接手续，提交完整的工程资料，并经监理人、发包方确认。

否则，不允许交接。

加强焊接、金属监督的质量控制，对于锅炉处于高温区，且不能通球的组件要增加拍片率，监理单位须持有Ⅲ级评片资质的评片员定期驻现场严格按规程检查焊接质量。

按达标要求严格控制工程的工艺质量，监理单位在各施工项目检查和验收过程中，除了施工项目内在质量严格按标准检查验收外，工艺质量没能达标的，应责成施工单位返工，直到达标。

加强成品保护，已通过检验和试验的设备、系统，其状态应通过标记、标牌、警告牌、书面通知、通告等予以标识，采取有效措施加以保护，以防误损坏、误操作。

监理单位负责组织单位工程的预检，并按机组达标的标准对施工质量进行考核，不达标的项目必须整改。

整改完成后报业主施工技术部，由业主工程技术部组织对单位工程进行验收。

对现场所发生的与设计、施工、设备制造有关的质量问题，业主、监理单位、施工承包商应分析原因，追查责任，并按规定进行质量事故的处理，质量事故的处理必须贯彻“三不放过”原则。

加强成品保护，已通过检验和试验的设备、系统，其状态应通过标记、标牌、警告牌、书面通知、通告等予以标识，采取有效措施加以保护，以防误损坏、误操作。

监理单位每月主持召开质量例会，并编写简报和纪要报业主、监理。

总结月度工程质量，计划安排下月质量工作的控制点。

2.4调试阶段质量控制

调试单位必须在调试前成立质量管理机构。

监理单位须审查调试单位的现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系,确认后交质监站备案。

调试单位须参加施工图会审,熟悉主要设备性能、系统特点和调试要求,提前加入和掌握机组合同外的设备和系统调试情况,并提出意见。

调试前，调试单位必须编写调试大纲、调试方案和作业指导书，报监理、业主审批后执行。

并应有反事故处理的技术措施的重要内容。

调试前，调试单位按照《火力发电厂基本建设启动及验收规程》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，编制阶段、专业、分项验收项目划分表，报监理审核、业主批准。

监理单位对已调试的设备和系统经验收签证后负责向调试单位中间交接，交接的设备和系统必须是“零”缺陷，资料完整且已代保管。

各阶段的调试工作开展前,监理单位按调试必备条件组织检查,整改达标后才能进入调试。

调试前，调试单位应组织技术交底。

调试过程中，监理单位须检查和汇总缺陷，督促施工承包商及时组织消缺，消缺项目须经监理单位验收确认后才能投入调试试运。

进入施工现场的化学药品证质量证明书齐全,各种水处理材料到货时,应进行检验。

在施用前化验人员再次检验合格，确认无误后方能使用，监理单位应监督取样或在必要时做监理平行检查。

因调试工作需要清理的容器、滤网、管道等工作，监理单位应旁站检查，签证后封闭。

调试中发生的质量事故，监理单位须及时组织事故分析，追查责任，并按规定进行质量事故的处理，质量事故的处理必须贯彻“三不放过”原则。

已调试的系统及时验收签证，记录须齐全，并按达标标准要求考核。

不合格的项目不能代保管，不能进入下阶段的调试。

3.质量工艺标准

3.1严格按照国家、地方、行业标准规范要求进行施工。

3.2依据中国华电集团火电施工工艺标准要求，各施工单位进一步进行细化，作为自身标准，严格遵守执行，具体要求见附件。

4.各专业质量工艺要求

4.1．土建工程

1混凝土施工质量工艺

具体措施：

●清水混凝土质量工艺是指对混凝土表面不做任何装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。

●清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝明显痕迹，对拉螺栓布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。

●质量验收允许偏差为：

中心线位移不大于5mm，截面尺寸偏差不超过±2mm，表面平整度不大于2mm全高垂直偏差不大于5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高低差不大于2mm，预埋件与混凝土表面高低差不大于2mm。

●大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等方面应进行严格控制。

●大体积混凝土应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。

●大体积混凝土施工时要有可靠的温控措施，防止产生温度裂缝。

●混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。

2　抹灰工程施工质量工艺

具体措施：

●抹灰层之间、抹灰层与基底之间应黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

在抹灰前24h必须对墙体进行润湿、甩浆处理，不同砌筑材料交界处必须挂金属网。

●中级抹灰应表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）；高级抹灰应表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

●护角应符合装饰工程施工规范的规定，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

●分格条缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐。

●滴水线和滴水槽流水坡向正确，宽度、深度均不小于10mm。

3楼面、地面工程施工质量工艺

具体措施：

●面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

●面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。

●有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。

●板块面料根据设计要求做到色泽均匀，无翘角、裂纹，边角整齐，使用前进行挑选预排。

●面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。

施工时，先测基层标高放线。

铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。

●地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。

●块材施工允许偏差：

瓷砖表面平整度不大于2mm，大理石表面平整度不大于1mm；分格缝平整度不大于2mm，踢脚线上口平整度不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，板块间隙宽度偏差不大于1mm。

4　屋面质量工艺

具体措施：

●屋面防水施工前应达到的条件：

屋面泛水坡度、方向应符合设计和规范要求；所有管道、避雷设施全部安装完毕，所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，基层清理完毕，并验收合格。

基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于9%。

●防水层无渗漏，表面平整，无积水。

●卷材铺贴基层处理剂涂刷均匀，铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

●泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封边严密，卷材附加层、泛水立面收头等细部做法应符合施工规范要求。

●排气孔道纵横贯通、无堵塞，排气孔安装牢固、位置正确、封闭严密。

●水落口、变形缝、檐口处薄钢板安装牢固，水落口平正，防锈漆涂刷均匀。

5装饰工程

1）　室内外墙面质量工艺

具体措施：

●刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底，分格缝的宽度和深度应均匀，棱角分明顺直，完整无磕碰。

●墙面瓷砖应粘贴牢固，无歪斜、缺棱掉角及裂缝等缺陷。

●瓷砖墙面表面应整洁，图案清晰，色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损。

接缝填嵌密实、平直，宽窄均匀，颜色一致，阴阳角搭接方向应正确。

2）　门窗质量工艺

具体措施：

●门窗安装采用预留洞口的方法，安装牢固，预埋件位置、数量及防腐处理必须符合规范要求。

●门窗扇的安装关闭严密，密封条处于压缩状态，开关灵活，无阻滞、回弹和变形。

●门窗五金配件安装齐全牢固，位置正确，启闭灵活适用。

●门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑无裂缝。

●门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜表面光滑、平整、厚度均匀。

3）吊顶工程施工质量工艺

具体措施：

●吊顶顶面外观应平整、拼缝顺直，无翘曲变形。

●控制龙骨的平整度，吊杆可调节，整体刚度及标高满足要求。

●吊顶板面表面应洁净、色泽一致，压条顺直平整，接缝严密，吊顶与墙面接缝应严密，无明显高低差。

●吊顶四周水平度为±5mm，表面平整度不大于2mm，接缝平直度、平整度不大于3mm，接缝高低差不大于1mm，压条间距偏差不大于2mm。

6　采暖系统安装质量工艺

具体措施：

●支吊架安装位置应正确，与管道接触紧密并固定牢靠。

●管道焊接焊缝表面不得有裂缝、裂纹、烧穿、结瘤和夹渣、气孔等缺陷。

●法兰连接螺栓应紧固，穿向同一方向，外露2～3扣。

●阀门安装时，阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

●管道防腐前应除锈，油漆颜色和光泽应均匀，无漏涂。

●立管垂直度偏差，每米不大于2mm，全高不大于10mm。

●通风管道安装应横平竖直，标高一致，表面洁净且密封。

7厂房彩板封闭质量工艺

具体措施：

●彩板紧身封闭工程结构尺寸应准确，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。

●彩板表面清洁，色泽均匀，无明显观感和手感凹凸，波形一致，切口平直，无裂缝和扭翘，边角平滑，确保横平竖直。

●彩板安装应波纹完整，色泽洁净均匀，搭接方向一致，贴合紧密，固定螺栓排列整齐，不应有施工残留物、污物及未处理的错钻孔洞。

●外墙板骨架安装应牢固无弯曲，门窗洞口框包角、墙身阴阳角、女儿墙压檐及伸缩缝等细部做法应精细准确，且用密封材料嵌填密实。

4.2．安装工程

4.2.1、汽机专业安装质量工艺

1、汽轮机油系统质量工艺

技术指标：

油系统清洁度：

润滑油达到NAS7级、抗燃油达到NAS4级。

具体措施：

对施工材料的规格、型号及材质要认真进行验收，材料必须满足设计要求或工作需要。

对管材、管件的重皮、沙眼、内外径及壁厚不符合图纸的设计要求或发现其他不合格现象，一律拒绝使用，必须保证施工材料的质量。

酸洗管道验收，要严格把好质量关，必须保证管材扥诶不清洁、光亮、有一层致密的钝化层，并且要及时进行封闭，放在干燥无尘的地方进行妥善保管。

油系统所用阀门100％解体检修（除有特殊要求外），并进行认真的内部清理，达到用白面团粘扫不见异物的标准，检修完的阀门两端口认真封闭好。

油系统设备100％解体检修（厂家有特殊要求的除外），所有滑阀套筒必须全部无颗粒、灰尘等杂物，设备接口及时进行封闭。

凡是被油浸泡的设备，外表油漆必须脱净，不得有残余，以免运行时脱落造成透平油的污染（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作）。

严格按图纸进行管道安装，管子在对口前必须用手电筒检查内部，并用压缩空气进行吹扫，每端吹扫不少于5min，保证管子内部清洁无杂物。

管道焊接全部采用氩弧打底后要对焊口进行敲击，将焊接形成的氧化膜震掉。

每根管系最后封口前，用压缩空气进行吹扫时间不能少于5min，并经严格检查合格后进行封口。

管道上的三通应在管子对口前提前开好，并认真清理，不得在已经完成的管道上开孔，热工测点应与油管道施工同时进行，不允许随意在已经安装完的管道上火焊开孔、钻孔，以防止氧化铁、铁屑、杂物进入管道。

发现设计问题或管道布局不美观、不合格需及时开专业会确定方案，并经监理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改。

由循环采用大流量的冲洗时间，30℃－70℃高低温交变运行，同时振打的方式进行。

油系统油箱进行排油清扫，备用油箱清洁度应符合要求。

2、降低主机振动质量工艺

技术指标：

汽轮机组最大轴振≤65μm。

具体措施：

汽轮机轴瓦安装前进行轴瓦脱胎检查，检验轴瓦内在加工质量。

在汽轮机转子就位后，盘转子将转子吊出，检查轴瓦与汽轮机转子轴颈的接触情况，其接触角应在设计的范围之内，并且接触点均匀；与