硝酸三合一机组安装方案.docx
《硝酸三合一机组安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硝酸三合一机组安装方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
硝酸三合一机组安装方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、施工步骤2
四、质量要求7
五、安全要求10
六、主要机具与测量工具计划11
七、劳动力计划11
八、施工进度计划（横道图）……………………………………………….12
硝酸三合一机组安装方案
一、工程概况
1.工作原理
本套硝酸三合一机组是为青海盐湖元通钾肥有限公司年产3万吨稀硝酸装置配套的。
硝酸三合一机组由离心压缩机、尾气透平膨胀机、电机、齿轮箱和联轴器组成，并配套有辅机，包括润滑油站、消声器、阀门、中冷器等。
硝酸三合一机组中，离心压缩机为耗功设备，尾气透平膨胀机、电机为原动机，共同驱动离心压缩机。
系统主要流程为离心压缩机将空气压缩后送入工艺系统与氨气按一定比例进行反应，反应后的气体通过吸收塔吸收，将剩余气体排出塔外，经气体换热器等中间设备送入尾气透平利用其剩余压力及热量回收部分能量。
2.工程量
2.1主要设备
设备名称
规格型号
单位
数量
设备单重
（t）
备注
离心压缩机
EZ56-3+2
台
1
整体到货，阴阳转子与壳体不需拆装检查
尾气透平膨胀机
WP0.56-300/200
台
1
二级双支撑悬臂结构，轴向进气径向排气
齿轮箱
HSG691-1（360）
台
1
采用单轴输入，
单轴输出
电机
YKS710-2
台
1
2.2附属设备
设备名称
规格型号
单位
数量
设备单重（t）
备注
润滑油站
组
1
为各单机润滑点供给润滑油，配有高位油箱
中加冷却器
KLQ351-00
台
1
冷却面积：
351㎡
齿-电联轴器
台
1
叠片挠性联轴器
风-齿联轴器
台
1
叠片挠性联轴器
风-尾联轴器
台
1
叠片挠性联轴器
电动调节蝶阀
SPTD941H-6P
台
1
公称通径：
DN700
公称压力：
1.0MPa
防喘振调节阀
8〞8560-1052-DVC6020
台
1
公称通径：
8″
公称压力：
1.6MPa
止回阀
HZN647H-16P
台
1
公称通径：
DN350
公称压力：
1.0MPa
进气切断阀
台
1
公称通径：
DN450
公称压力：
PN5.0
旁通快开阀
KQD641H-10P
台
1
公称通径：
DN300
公称压力：
PN10
高位油箱
台
1
油箱容积：
1500L
排气消声器
台
1
卧式，消声量40dB（A）
放空消声器
台
1
立式，消声量50dB（A）
二、编制依据
1.机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98
2.压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-98
3.硝酸三合一压缩机组使用说明书
4.工机器安装工程施工及验收规范HGJ205-92
5.山西省化工设计院设计的施工图和随机施工图
三、施工步骤
1．安装前的准备
1.1设备基础验收
基础验收应由土建施工单位和设备安装单位协同验收，验收除了依据国家有关部门颁发的验收标准进行验收，而且还应达到以下的指标，否则必须进行处理。
1.1.1地脚螺栓孔垂直度允许偏差：
10mm
1.1.2地脚螺栓孔中心位置允许偏差：
±10mm
1.1.3基础水平面的不平度允许偏差为5mm/h，全长最大偏差应在10mm之内。
1.1.4基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差：
±20mm
1.1.5基础上表面外形尺寸允许偏差：
±20mm
1.1.6基础表面不允许有明显的裂纹、蜂窝、空层、漏筋等缺陷。
1.2设备的开箱与检查
1.2.1开箱前应检查设备型号和箱号，谨防开错。
1.2.2设备上的防护物和包装应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆；包装有损坏时，应及时采取补救措施修补，以免设备受损。
1.2.3开箱后，凡经切削加工的零部件，不得直接放置在地面上。
1.2.4根据装箱单核对机组的零部件名称、规格和数量以及随机图纸资料，，合格证是否齐全，并作出记录，如发现损坏或缺件，追查原因，妥善解决。
1.2.5设备的转动和滑动部件在防锈油未清除前，不得转动或滑动。
由于开箱检查而去除的防锈油在检查后应重新涂好。
1.2.6安装前应清洗零部件表面（用煤油为宜），检查有无损伤情况，并作出记录。
拆卸零部件时，应注意检查是否有装配标记，如果没有应在非工作面打出标记，避免重新组装时发生错误。
1.2.7按装箱单检查机组备件是否齐全，有无损伤情况，并作出记录。
2．机组安装基本程序
基础表面处理（放线、打毛、预埋垫铁等）-----联合底座就位并找平----齿轮箱就位、找平、清洗、检查----离心压缩机就位、找平、清洗、检查----电机底座就位、找平----以齿轮箱为基准，确定各单机之间轴向距离----以齿轮箱为基准，机组初找正----连接所有管线后机组最终找正----机组二次灌浆----复检。
3.机组安装与调整
3.1基础表面处理
按基础平面图放线，标出各单机底座的中心线、轮廓线，检查地脚螺栓位置是否正确。
标出各单机需要放置永久垫铁的位置。
基础混凝土与二次灌浆层接触表面应开新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清除干净，以保证二次灌浆层有牢固的结合。
3.2预埋垫铁（板）
3.2.1电机预埋垫板
根据放线位置，将埋设垫板的基础铲好，用坐浆法预埋垫板，再用水平仪找正，要求所有垫板的横向、纵向水平≤0.1mm/m，并且各垫板的高度差小于1mm，调好后养护3天以上。
3.2.2联合底座垫铁的预埋
根据放线位置，将埋设垫铁的基础铲好，用坐浆法预埋垫板，再用水平仪找正，要求所有垫铁的横向、纵向水平≤0.1mm/m，并且各垫铁的高度差小于1mm，调好后养护3天以上。
3.3底座的安装
底座是离心压缩机、齿轮箱、电机及尾气膨胀机的安装基准，准确无误的调整好底座的水平度是保证上述设备安装质量的重要工序之一。
3.3.1底座安装前的准备工作
3.3.1.1清理基础：
用压缩空气对基础表面进行吹扫。
锈等脏物。
3.3.1.3清理地脚螺栓和顶丝，在螺纹处涂MOS2
3.3.1.2吊起底座，去除底座面上的油污、油漆及铁润滑脂。
3.3.1.4拧入所有的顶丝（球头螺栓），使外伸长度为50mm。
按照基础放线位置平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。
3.3.2底座调平
3.3.2.1调节顶丝，底座调整到设计要求的安装高度，调平。
3.3.2.2调好后拧紧地脚螺栓，复查底座的轴向及纵向水平，使其小于0.04mm/m。
检查垫铁是否均匀承重，若有未吃力的垫铁应及时处理。
3.4各单机的安装
3.4.1齿轮箱、离心压缩机及尾气透平膨胀机厂家已经安装固定在联合底座上。
3.4.2电机-齿轮箱联轴器的安装
由于齿轮箱和离心压缩机的叠片挠性联轴器在出厂时已安装好，所以只有齿轮箱与电机侧的叠片挠性联轴器需要现场安装。
3.4.2.1首先对电动机的输出轴和叠片挠性联轴器进行清洗干净，并做好保护。
3.4.2.2检查装配键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸是否符合要求，试装后进行必要的处理，保证两个侧面与键槽紧密的接触。
3.4.2.3电动机叠片挠性联轴的安装应在其就位之前安装好，首先用游标卡尺测量联轴器的孔径与电动机的轴径，然后采用热装法进行安装。
3.4.3电机的安装
电机就位时，把相应的地脚螺栓都安装于设备底座上，并且保证就位时不得碰弯地脚螺栓。
找正时，要以输入、输出轴的中心为准。
找平时以各联轴器的对准和间隙为基准。
3.5机组找正
3.5.1以齿轮箱为基准进行找正。
3.5.2找正允许误差：
径向≤0.04mm；轴向≤0.02mm。
3.5.3找正时应保证室内环境温度一致，否则误差较大。
3.5.4机组全部找正合格后，预紧地脚螺栓。
3.5.5当机组工艺管线安装完毕后，进行找正复查，若不符合要求，应对配管进行调整。
3.5.6复查合格后，将底座顶部的顶丝与垫板点焊固定。
3.6机组的二次灌浆
3.6.1灌浆前的检查
3.6.1.1对中复查合格。
3.6.1.2所有垫铁组均已承重，且顶丝已点焊固定。
3.6.1.3按要求处理地脚螺栓孔及灌浆区域。
3.6.2水泥砂浆的准备
砂浆配比应按有关规定执行，但应作出试块，检查其性能，达到要求后方可使用。
3.6.3进行二次灌浆
灌浆后应注意养护工作。
3.7找正复查
当二次灌浆层达到预期强度后，应对轴系找正进行复查。
如出现偏差，应进行调整，在机器和底座之间增减薄垫片，进行找正。
3.8各间隙值的最后检测
在各单机最后安装固定前，按各单机产品证明书要求对各单机径向及轴向间隙应进行一次最终精确测量，并记录这些数据，方便以后安全运行和维护。
四、质量要求
1.螺杆压缩机机组基础尺寸和位置的允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
备注
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
垂直度
每米
5
全长
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
1.地脚螺栓安装
2.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
2.2地脚螺栓任何一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
2.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
2.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
2.6对于主机的地脚螺栓应与基础板配套使用。
基础板与基础应接合紧密，在地脚螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
且地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
3.垫铁的布置与规格的要求
3.1首先在能放稳和不影响灌浆的情况下，在底座主要受力部位下方布置临时垫铁。
3.2正式垫铁采用座浆法进行布置安装，每个地脚螺栓旁边应有两组垫铁，垫铁组总厚度不超过70mm。
3.3正式垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过四块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
3.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
3.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外边缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.灌浆的要求
4.1地脚螺栓孔在灌浆前，应将灌浆处清洗洁净。
4.2设备底座与基础之间的灌浆，在设备就位前将基础表面铲麻并用水清洗洁净。
4.3所有灌浆均采用灌浆料，此产品的特点是流动性好。
微膨胀，早强高强和耐久性高。
4.4设备底座与基础的灌浆层需承受设备负荷，另外灌浆料的流动性好，所以必须敷设内外模板，且外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后表面应进行抹面处理。
4.5主机地脚螺栓的灌浆，首先在基础板以上灌浆200mm的灌浆料，凝固后再灌黄沙至孔口200mm处再灌浆灌浆料。
5.挠性叠片联轴器对中要求
5.1挠性叠片联轴器具有一定的补偿能力，校准时用两只半联轴器进行互校，对中过程以齿轮箱的伸出轴为基准，电机和压缩机分别与之校准。
5.2联轴器外圆跳动偏差及端面平行度必须小于等于0.025mm。
5.3尾气透平与风机侧联轴器安装时，保证风机机侧
升级会员 