钢构施组.docx

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钢构施组

屋面吊装专项施工组织设计

一、编制依据：

1、    根据业主提供的所有资料和要求

2、    广东省电子机械工业设计研究院钢结构设计图

3、    本项目承包合同

4、    国家建设部颁发的《建设工程现场管理规定》

5、    〈〈钢结构工程质量施工质量验收规范〉〉GB50205-2001

6、    〈〈建筑钢结构焊接技术规程〉〉JB81-2002

7、    〈〈建筑工程项目管理规范〉〉GB/50326-2001第九条项目安全控制。

8、    〈〈建筑工程项目管理规范〉〉GB/50326-2001第十八条项目回访保修管理。

二、工程概况：

1、    本工程位于广东省肇庆市鼎湖区，属广东省肇庆市鸿特精密压铸有限公司—厂房（七），钢混结构厂房工程，分项钢结构屋面工程，按设计图轴线计算:

101×50米=5050㎡，本工程为H型钢500～650×250×8×10，H650～950×250×8×10，吊车梁为H型钢750×400（250）×8×16，H750×400（250）×8×14。

本工程主要结构钢材为Q235材质，主要构配件φ121×3圆管柱间支撑、天面支撑φ20圆钢，C160×70×20×2.2钢檩条，檩条与H型钢梁之间连接隅撑L56×5角铁，檩间拉条φ12圆钢6米跨设一条，中脊及天沟设φ12斜拉条，檩间撑杆φ40×2圆管、气楼主梁［20钢架为槽钢，气楼面层盖0.5㎜×830型钢彩板，主钢梁第一次C型钢檩条上盖0.376㎜厚830型彩钢板，在安装副檩条，中铺75㎜厚色岩隔热棉后，副檩条面上再盖0.5㎜厚830型彩钢板，在长度50米分为25米一跨分为两跨，四坡水入砼天沟内。

2、    本工程檐标高为13.4米，钢梁中脊标高15.10米、气楼顶标高17.5米，H型钢主体钢梁组合成25米一榀，单重2.5吨左右、吊车梁一支单重1.5吨左右。

3、    本方案安装质量不明之处按广东省电子机械工业设计研究院说明及现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接规程》JG81-91执行。

三、钢结构吊装前施工准备

1、    施工场地，工程开工前协助甲方（业主）做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。

2、    定位轴线及标高复核：

复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。

按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。

（1）放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。

（2）与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。

3、    运料计划：

根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。

4、    构件运输：

在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。

构件运输流程

制定安装进度计划      核查构件及做好标记            制定运料计划

按计划安排车辆的数量及时间        装车运输      按安装顺序现场卸车倒料

检查构件数量及构件是否变形并进行矫正          签字确认        信息反馈

4.1构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。

5、构件检查及成品验收：

构件检查：

将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：

A、原材料的报检

（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规

格，性能符合设计要求。

（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。

（3）高强螺栓的材料力学试验。

6、施工满足条件

（1）立柱基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。

（2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。

  （3）脚手架达到施工安全高度。

四、施工顺序

1、    施工吊装方向

根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一区域：

从A-E轴×2-3轴-3-19轴完成.钢梁长度25米之间。

第二区域：

从E-J轴×2-3轴-3-19轴退出完成.钢梁长度25米之间。

钢构件由下而上进行吊装，先吊H型钢再安装钢系杆.支撑.檩条等。

根据现场要求可反之穿插作业。

（详见附图）

2.安装工艺流程

    各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检

后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：

（1）分项工程工艺流程

基础复测        现场清理          基础定位板定位        定位板复测        构件进场        构件矫正        钢梁安装        钢梁校正        装檩条及支撑等构配件        安装气楼及檩条支撑      安装屋面底钢彩板        安装副檩条及铺设色岩棉      

安装屋面及气楼钢彩板      收边包角      自检    竣工验收

五、吊装机械：

1、    因土建施工的钢筋混凝土框架结构柱柱高15.35米、建筑结构幅宽21米左右，本工程吊装采用轮胎式汽车吊车25吨-50吨、吊车的工作详见示意图。

2、    吊装A-E轴由QLJ1-QLJ2现场组装为一榀钢梁，长度28.5米、组合一榀钢梁单重2.3吨左右。

吊装A-E轴组装为QLJ3钢梁一榀，长度28.5米、组合一榀钢梁单重2.5吨左右，吊装钢梁选用φ17钢丝绳（成型）、破断拉力15.61T、使用拉力2.6T、无论吊装或卸车采用φ17钢丝绳、可满足安全吊装要求（详见附图）

六、施工人员组合框架

项目经理1名、施工现场负责人1名、安全指挥员1名、质量检查员1名、焊工6名、电工1名，合计20人。

    施工员（现场负责人）

质量检查员  ——    安全指挥员（班组长）——电  工  

                                                                            |    装工、焊工、杂工      

七、质量保证措施：

    钢构件从制作----运输出厂----现场安装。

必须出具：

1、钢材的产品质量证明书。

2、钢材力学工艺复检测报告。

3、防腐涂料产品合格证、检测报告。

4、钢结构制作、预拼装、组装、焊接等质量检验批记录表。

5、对接焊接、制作时焊接.对接焊缝的超声波无损探伤检测报告。

6、制作钢结构出厂合格证。

八、现场工程质量保证措施：

1、    吊装前对建成砼框架结构的轴线，标高进行复检，定出安装轴线点，作出标记。

标高复检后作出标记（有红漆作标记），进行构件设置与控制点的计算规范角度。

经有关人员会同进行验收，签字确认无误后才能进行下道工序。

2、    钢梁的吊装，首先吊装E-J×3轴QLJ1-QLJ2一榀钢梁，再吊装钢系杆支撑1支.檩条3支，组合成整体四方框架，框架成型后，进行初次校正轴线对钢构

3、    件中心线偏差，标高复核。

校正完后再吊装QLJ1-QLJ2一榀，钢系杆支撑1支.檩条3支，再次进行校正所有钢梁和钢构件，用红色油漆作好标记，进行钢构件螺栓固定，吊装顺序以此类推（2-19×A-E轴.2-19×E-J轴）。

4、    屋面板吊装详见附图。

九、工程施工质量控制：

1、钢结构组装允许偏差：

1.1轴线对定位轴线允许偏差3㎜,吊线后用钢尺检查。

1.2定位轴线与钢构件轴线允许偏差1㎜，接线后用钢尺检查。

1.3主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25㎜，拉线后用钢尺检查。

2.连接组装的允许偏差：

2.1对口错边Δt/10，且不应大与3.0㎜。

2.2间隙a±1.0㎜。

2.3搭接长度±5.0㎜。

2.4缝隙Δ1.5㎜。

2.5高度h±2.0㎜。

2.6垂直度Δb/10，且不应大与3.0㎜。

2.7中心偏移e±2.0㎜。

2.8宽度b±2.0㎜。

2.9垂直度b/200，且不应大与3.0㎜。

十、安全保护措施：

1、    所有进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，系扣安全帽带。

高处作业人员系挂安全带，穿防滑鞋，安全带必须挂扣在有效部位再进行作业。

严禁在高空中往下随意扔东西，以防伤人。

2、    根据现场情况现状，上高空人员，备齐工具，利用原有施工用梯上去。

在吊装完成一根钢梁后，及时焊接槽钢100～120*50*3，长度1200㎜每根钢梁三支，焊接在钢梁两端和中间梁面上，在1.00米高度开孔φ10，用于拉一条φ8安全钢丝绳索住孔内，作业时扣安全带用。

完成钢梁等构件后，在每个作业区域内作业前，必须挂安全网作业。

（详见示意图）

十一、构件保护措施：

      无论采用任何机械吊装，在吊运过程中，首选轻吊轻卸的原则，采用钢丝绳或吊绑带作业，在吊装钢构件完成后，所用机械设备放在钢构件上不得超过70公斤，严禁在柱与柱跨中之间安放机械设备，以免造成钢构件变形，在焊接时尽量避免焊接时电弧或电焊渣飞溅擦伤油漆面层。

十二、安全施工措施：

1、    认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和生产必须安全，安全促进生产的精神，对项目各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确安全责任，执行：

谁管生产，谁管安全“的原则。

2、    加强安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自我保护意识和能力。

员工进入施工现场必须按要求穿戴好安全保护用品。

3、    建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，实行项目经理负责制。

4、    从上至下，层层设置专职安全机构，并有专职人员负责严格执行各项安全操作规程和设备管理规定，严禁违章指挥和违章作业，对特殊工程实行持证上岗，严禁无证操作。

5、    实施安全预控，优化施工组织设计，制定详细的安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产具体要求，发现问题及时处理，把不安全因素消除在施工前。

6、    建立安全奖罚制度，教育职工严格执行安全规则，正确使用和严格管理个人安全防护用品，对违反安全规则的按规定进行罚款和进行停工教育，对事故进行责任到人，坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有采取切实可行的改进措施不放过，对事故的领导和责任人不查处不放过。

7、    加强机械设备管理，对工人进行机械设备的使用及维护的岗位培训，使其熟悉设备的使用和维修技能，并配专职人员操作，严禁违章造成机损工其它意外事故。

8、    坚持班前安全活动制度，并且班组每日活动有记录。

9、    现场用电、机械、洞口全部要妥善保护，并设立警告牌。

10、    严禁起重机超载作业，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JG33-2001。

11、    遇有台风或大风警报，应对高空易被刮物做好防护，以防坠落。

12、    各工种（电焊工、探伤工、电工、测量工、指挥员、安装工）认真贯彻

13、    执行安全操作规程，对违章作业的，安全员有权制止。

对于错误指挥，施工人员有权拒绝工作。

安全员有权下令停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。

未经批准，严格拆除各部位的梁面等安全钢丝绳。

进行在跨中安装、焊接作业，凡上高空作业者，挂安全带的护身绳索。

必须经安全员检查合格后，方可使用。

14、    对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、吊篮架和登高用具、临边作业部位必须随时打扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理和运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。

一旦发生物体坠落事件要写书面报告，并按有关规定加重处罚。

十三、安全用电措施：

1、    施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

2、    施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

3、    本方案未详之处，按甲方与公司、上级部门及国家有关规定、标准和规范执行。

十四、消防措施：

1、    要认真贯彻“安全第一，消防结全”的方针和生产必须执行安全规定。

对项目的各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确防火责任，，执行：

“谁主管，谁负责”的原则。

2、    加强消防安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自保互保意识。

员工进入施工现场必须按各工程消防要求做好施工前的消防准备工作。

3、    遵守现场防火管理的各项制度，动焊时用铁皮等其它不燃物围蔽及接截好焊接的飞测物、焊条头等，落实好有针对性的防火措施，配合好现场的防火工作。

4、    确保消防道路畅通。

5、    现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。

6、    切实加强火源管理：

现场严禁吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，防火工具齐备。

动火前提前申报办理动火作业审批表，并在动火区安排监焊工，以及灭火桶或灭火器。

7、    动火工作完工后，要检查清理作业场地，确保已消除火患的苗头，并会知现场保卫人员后，方能离场。

十五、文明施工组织措施：

1、    现场施工人员进行文明教育，加强职工的文明施工意识。

2、    施工现场的建筑垃圾，废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。

保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。

3、    严禁向建筑物处的抛掷垃圾。

4、    明确施工现场各区域的卫生负责人，做到工完场清。

5、    经常对工人进行法纪和文明教育，严禁发生打架斗殴。

十六、钢结构的安装质量标准和焊接质量标准，执行国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关标准

钢结构工程监理实施细则

一、  工程概况

厂房屋面采用轻钢结构屋面。

主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。

翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。

连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。

主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。

监理依据

1、  有关设计文件、施工图纸；

2、  国家地方有关政策结合规范；

3、  建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；

4、  建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；

5、  本工程监理规划、监理细则；

6、  经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。

二、  钢结构监理目标

本工程监理目标：

质量合格、安全无重大事故。

三、  钢结构工程关健控制点及监理措施

（一）、钢构件的质量要求：

1、  钢构件出厂时应建交下列资料

a、  产品合格证

b、  施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明

c、  制作中对技术问题处理的协议条件

d、  高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料

e、  主要构件验收记录

2、  钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

3、  安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。

4、  抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

5、  搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。

使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

6、  焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

7、  构件制作的允许偏差值如下表

a、  屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差

序号  项      目  允许偏差

（mm）

1  屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离  L≤24

L＞24m  +3  -7

+5 -10

2  桁架或天窗中点高度    +3

3  桁架起拱  设计要求起拱

设计不要求起拱  ±L/5000

+10 -5

4  固定檩条的连接件间距    ±5

5  固定檩条或其他构件的孔中心距  孔组距

组内孔距  ±3

±1.5

6  支承面到第一个安装孔距离    ±1

b、  高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差

名称  直径及允许偏差

螺栓  直径  12  16  20  22  24  27  30

螺栓孔  允许偏差  ±0.43  ±0.52  ±0.84

  直径  13.5  17.5  20  24  26  30  33

  允许偏差  +0.43  +0.52  +0.840

园度最大和最小直径之差  1.00        1.50    

中心线倾斜度      应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm

c、  高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差

项次  项目  螺栓孔距（mm）

    ＜500  500～1200  1200～3000  ＞3000

1

2  同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间  允许偏差  ±1.0

±1.2  ±1.2

±1.5  ±2.0  ±30

8、  钢结构制作，安装中的焊接质量要求

a、  施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

b、  焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。

c、  焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

d、  焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。

e、  承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。

f、  焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。

（二）  构件运输和存放

1、  构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。

2、  运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

3、  钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、  钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。

5、  钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。

（三）  钢结构安装前的质量控制

1、  砼柱支承的质量要求：

钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。

2、  柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。

3、  砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。

项    目  允许偏差（mm）

支承面  标高  ±3.00

  水平度  L/1000

地脚螺栓

（锚捡）  螺栓中心偏移

螺栓露出长度  5.0

±20.0

-0

  螺纹长度  ±20.0

-0

预留孔中心偏移  10.0

4、  钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。

（四）  装和校正的质量要求。

1、  结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

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2、  钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

3、  钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

4、  钢结构安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具要求，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。

5、  钢结构主体的安装允许偏差应符合下表的规定。

项次  项  目  允许偏差（mm）

1  屋

架

纵

横

梁  檩条间距  ±5

2    垂直度  H/250且不大于15

3    侧向弯曲  L/1000且不大于10

（五）  强度螺栓施工质量监理控制点

1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量要求：

（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

（3）高强度螺栓连接副在运输，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

2、  高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求

a）  运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。

b）  抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。

以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

c）  抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相同条件下同时发运。

d）  抗滑