xx楼墙 面 抹 灰 施 工 方 案.docx
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xx楼墙面抹灰施工方案
目录
1.编制依据………………………………………………………………………….1
2.工程概况及设计概况…………………………………………………………….1
3.施工安排……………………………………………………………………………4
4.施工准备……………………………………………………………………………4
5.施工工艺……………………………………………………………………………5
6.施工方法……………………………………………………………………………6
7.质量标准……………………………………………………………………………11
8.验收批划分及检验数量…………………………………………………………12
9.质量控制措施…………………………………………………………………….12
10.安全注意事项……………………………………………………………………14
11.成品保护…………………………………………………………………………14
12.通病的质量问题及预防措施……………………………………………..14
13.墙面收缩裂缝修补措施………………………………………………………15
14.安全文明施工……………………………………………………………………16
15.雨季施工注意事项……………………………………………………………..17
16.安全文明施工……………………………………………………………………20
墙面抹灰施工方案
1.编制依据
1．1.由xx建筑设计研究院提供的设计图纸，相应的设计变更、洽商记录，B区1标段6#、7#、8#、11#、12#、13#、16#、17#楼。
1.2.国家现行施工规范、规程、图集、地方规程和标准。
1.2.1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.2.2.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（GJGJ/T70-2009）
1.2.3.《建筑工程抹灰技术规程》（GJGJ/T220-2010）
1.2..渝《建筑工人安全操作规程》（（DBJ/T50-155-2012）
1.3.质量评定标准：
1.3.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.3.2.渝《重庆市建设工程档案编制验收标准》（DBJ50-129-2011）
2.工程概况及设计概况
2.1.工程概况：
2.1.1.建筑名称：
2.1.2.建设地点：
2.1.3.建设单位：
2.1.4.监理单位：
2.1.5.施工单位：
2.1.6.建筑类别：
建筑工程等级：
三级。
2.1.5.屋面防水等级：
一级，抗震防裂度6度。
2.1.6.结构形式：
钢筋混凝土框架结构，建筑合理使用年限：
50年。
2.1.7.B区1期6#～17#楼建筑面积51240.18平方米，建筑面积/地上部分建筑面积51240.18平方米。
总建筑高度10.80～11.10米，建筑层数3层，
2.2.设计概况：
2.2.1.墙体砌筑所用材料：
2.2.1.1±0.000以下墙选用240mm厚Mu10页岩实心砖标砖砌筑，抹灰砂浆采用M7.5水泥砂浆，按要求掺加专用界面剂，高低跨地坪以下60处砖墙侧面抹灰掺5%防水剂1：
3配比砂浆。
2.2.1.2±0.000以上外围护墙选用200mm厚Mu10多孔砖砌块（容重不大于800kg/m2），砌筑抹灰砂浆采用M5混合砂浆，按要求掺加专用界面剂。
2.2.1.3±0.000以下内墙选用200厚Mu5页岩空心砖，砌筑抹灰砂浆采用M5水泥砂浆进行砌筑。
2.2.1.4±0.000以上内墙卫生间1.8米高选用200mm厚Mu10页岩实心砖砌筑（屋面女儿墙），填充墙采用空心砖，砌筑抹灰砂浆采用M5混合砂浆，按要求掺专用界面剂，不同材质界面挂钢丝网0.8×15×15目。
2.2.2.混凝土墙面、砖墙面、梯间、卫生间、天棚，垂直度、平整度如不经抹灰处理难以达到装修技术要求，
则需进行粉刷罩面处理。
2.2.3.卫生间为面砖饰面，墙体抹灰时只需进行打底处理，要求赶实、压光，具备做防水的条件。
2.2.4.外墙表面抹2～3厚内掺建筑胶5%钾基钎维素）
水泥胶浆拉毛，为外墙装饰施工做基底处理。
2.2.5.墙体抹灰做法详见下表
抹灰部位
砂浆类型
底层灰配合比
面层灰配合比
外墙
水泥砂浆
水泥：
砂子=1：
3
水泥：
砂子1：
2.5
内墙
地上
混凝土墙
粉刷
1、2厚素水泥浆界面剂一道甩毛（内掺建筑胶5%钾基钎维素）
2、18mm厚（底层专用）粉刷腻子砂浆打底分遍赶平
2厚精品（面层专用）粉刷腻子粉罩面
页岩砖墙体女儿墙
水泥砂浆
18厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，分二遍成活
2厚素水泥浆界面剂一道甩毛（内掺建筑胶水30%钾基钎维素水泥用量）
梯间墙面
混合砂浆
18厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平，二遍成活
2厚精品（面层专用）粉刷腻子粉罩面，刷白色乳胶漆
页岩空心砖墙体
混合砂浆
18厚1：
0.5：
3水泥石灰精砂浆打底扫毛或划出纹道，分二遍成活
2厚1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆找平。
2厚素水泥浆界面剂一道甩毛（内掺建筑胶5%钾基钎维素）
卫生间墙面
水泥砂浆
18厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平
1.5厚聚胺脂防水层
梯间顶板
腻子粉
1、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
2、1：
2水泥砂浆打底压实抹平
3、6厚（底层专用）腻子粉打底找平，木抹子抹毛面
2厚精品（面层专用）粉刷腻子罩面压实赶光，刷白色乳胶漆
3.施工安排
3.1.抹灰先进行外墙砂浆抹灰，保证幕墙及外墙涂料施工不受影响，楼内墙体抹灰可根据设备管道安装情况逐层展开。
3.2.抹灰之前必须做好砌筑墙体的隐蔽及验收工作，并且确定好抹灰施工楼层的吊顶标高。
一般高出吊顶高度100mm。
3.3.抹灰砂浆配合比采用体积比，标准斗计量。
3.4.如墙体较长，为防止抹灰裂缝，采用分块跳仓法施工，分格间距不大于6米，采用米厘条或塑料滴水线槽分格。
4.施工准备
4.1.物资准备：
4.1.1.水泥：
32.5级的普通硅酸盐水泥。
4.1.2.砂：
抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前用3mm筛网过筛，不得含有粘土、草根、树叶等其他有机物，含泥量不得大于3%。
4.1.3.腻子粉：
洁白细腻，不得含有未熟化颗粒。
面层材料质地应细腻均匀。
4.1.4.掺和料：
建筑胶、乳液等，应符合室内环境规范要求。
4.2.机具准备：
4.2.1.施工条件:
搅拌机、砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等。
4.2.2.操作工具:
木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等。
4.2.3.质量检验工具:
托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。
4.3.人员准备：
4.3.1.在材料准备充足的条件下，墙面抹灰按每人每天24平方米，2人协同作业，合理安排劳动力。
4.3.2.墙面基层材料的不同、平整度的不同都直接影响抹灰的厚度和速度，安排劳动力时应适当考虑。
4.3.3.根据上述情况及现场施工进度安排，合理确定施工人数。
4.4.验收准备：
抹灰之前组织结构验收，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，预留预埋的木砖或铁件等是否有遗漏等。
5.施工工艺
5.1.施工工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝、对拉螺杆眼处理）→墙面灰尘清理→浇水湿润墙面→阴阳角规方→作标准灰饼→冲筋→基层处理挂钢丝网→抹底层砂浆→抹面层砂浆）→喷水养护
6.施工方法
6.1.页岩砖（包含地上空心页岩砖）：
6.1.1.基层处理:
6.1.1.1.作用：
主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。
6.1.1.2.基层处理的内容：
6.1.1.2.1.砖墙墙面（加气块墙面、混凝土墙面同此）上的灰尘、污垢、油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6.1.1.2.2.基层为页岩砖砌筑墙体表面时，将墙面上残存的砂浆、污垢、油渍、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润。
6.1.1.2.3.门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。
6.1.1.2.4.不同材质墙面交接处，在页岩砖砌筑墙体与其构造柱、圈梁等混凝土部位交接处，钉挂铅丝网0.8×15×15，铅丝网与交接处两侧墙体接触宽度每边至少200mm，铅丝网用铁钉（钢钉）与墙体固定。
对于页岩砖砌筑墙体与原结构墙体交接处，可选择粘贴的确良布或牛皮纸，宽度300mm，交接处居中粘贴。
（挂钢丝网界面图-1）
6.1.2.弹线：
6.1.2.1.若房间单独为一体，且与设备、水电配合不十分密切的，可以一面为基准，套方出“十”字线。
6.1.2.2.走廊等整体性要求高的区域，或与水、电、设备配合要求密切的，应根据轴线在地上弹出墙表面位置线。
6.1.2.3.因为水泥踢脚要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据其高度尺寸弹上线。
6.1.3阴阳角规方:
6.1.3.1.对墙体四角（阴阳角）进行规方、找方，横线找平，竖线吊直，然后制作标准灰饼，并做冲筋和不同材质界面挂钢丝网。
6.1.3.2.阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。
对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可。
6.1.3.3.如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。
6.1.4.做标准灰饼:
6.1.4.1.找方时应先在阴阳角做基线，用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。
6.1.4.2.先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度（最薄处不小于7mm），按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）。
再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2～1.5m加做几个标准灰饼。
6.1.5.冲筋:
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约70cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，冲筋是在上、下两个灰饼之间做砂浆带，其厚度与灰饼相同，两边为斜面，是大面积抹灰时重要的控制标志。
6.1.6.抹底层灰:
（石灰膏）
6.1.6.1抹灰的总厚度要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，抹灰采取分层进行，这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，为了保证质量分二遍成活。
如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。
6.1.6.2.底层灰与基层应牢固地结合和初步抹平，底层灰要低于冲筋。
6.1.6.3.抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:
2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:
2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。
6.1.6.4.待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。
6.1.6.5.地上部分内墙（除卫生间）底层灰可采用1：
0.3：
3水泥石灰膏混合砂浆，底层灰厚度同上做法表，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。
±以下部分（卫生间、女儿墙）底层灰可采用1：
3水泥砂浆，底层灰厚度同上做法表，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。
6.1.7.抹面层灰:
6.1.7.1.底层灰搓毛后，准备抹面层灰时，进行再次冲筋。
误差要求：
用2米直尺检查，表面误差低于2毫米，2米托线板检查阴阳角垂直误差小于2毫米，立面垂直误差小于3毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于2毫米。
6.1.7.2.在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。
6.1.7.3.页岩砖砌筑墙体上抹水泥砂浆面层宜在底层抹灰后，隔日进行，分两遍抹，底灰厚度控制8～10mm先用木抹子搓平，再用铁抹子揉实压光，面层厚度，一般不超过7～9mm，总厚度在18mm。
6.1.7.4内墙面抹灰可采用1：
0.3：
3水泥：
石灰膏：
砂配制的混合砂浆；阳角面层灰可采用1：
2水泥砂浆每边宽50护角高1.8米，抹灰面过干时，可边洒水、边搓平、边压光。
6.1.8.喷水养护:
6.1.8.1.面层抹好后，常温下24h后开始喷水养护，不少于7d。
6.1.8.2.高温季节（平均温度在30℃以上）阳光直射部位，宜在早、晚抹面，外墙抹灰4h后喷水养护，养护3—4d。
6.1.8.3如两遍抹灰不能达到要求，可增加抹灰遍数，做法同底层抹灰。
6.2.外墙面页岩多孔砖砌块墙抹灰:
（卫生间、女儿墙）
6.2.1.基层处理：
基层为实心砖或多孔砖表面时，用苕帚将板面上的粉尘扫净，浇水将其洇透，洇透10mm为宜。
对高差较大或掉角严重的地方，用1:
3水泥砂浆（水泥：
砂）掺入20%1专用胶拌合均匀，分层补平刮毛，凝固后用水湿润，用上述同配合比的细砂浆，用机械喷或用苕帚甩在其表面拉浆，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
6.2.2.抹底层灰：
涂刷掺水重20％建筑胶水泥浆一道（水灰比0.4-0.5），随刷随抹9厚1:
3砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛。
6.2.3.抹面层灰：
底灰干燥至50-60％时，抹面层砂浆，面层砂浆的配合比为1：
3水泥砂浆9厚，抹灰总厚度18mm；大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光。
6.2.4.如两遍抹灰不能达到要求，可增加抹灰遍数，超厚30必须挂钢丝网做法同底层抹灰。
6.2.5.其他未说明部分可参照页岩空心砖砌筑墙体抹灰施工方法。
6.3.混凝土柱面及顶板：
柱1：
0.3：
3（天棚1：
2.5）水泥：
胶水：
砂子。
天棚抹灰厚度不大于15mm
6.3.1.基层为混凝土表面时，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：
一种是将其表面用尖钻剔毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种是将其表面清理干净，用10%火碱水除去其表面的油污等，将碱液冲洗干净后晒干，采用机械喷涂或用苕帚甩上1:
1稀粥状水泥细砂浆（内掺30%胶水拌制），使其凝固，用手掰不动为好。
6.3.2.墙面底层粉刷：
1：
0.3：
3混合砂浆，在甩毛的基础上，抹9mm厚（底灰）粉刷砂浆打底分遍赶平刮毛，第二遍待稍干后抹灰厚9mm，总厚度18mm。
6.3.3.天棚抹灰：
1：
0.3：
2.混合砂浆，在甩毛的基础上，抹8厚（底层专用）粉刷砂浆打底分遍赶平刮毛，第二遍待稍干后抹灰厚7mm，总厚度15mm。
6.3.4.其他未说明部分可参照页岩砖砌筑墙体抹灰施工方法。
7.质量标准
7.1.表面应光滑、洁净、接槎平整，阴阳角顺直方正、无缺棱掉角、空鼓，裂纹、分隔缝应清晰。
7.2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。
7.3.目测主要以视觉上对抹灰的观感质量进行评定，特别是对一些细部结构有特别的要求，如护角、孔洞槽盒的边缘和尺寸，管道后面的抹灰等。
做好成品保护工作，尽量避免损坏后二次修补产生的“大花脸”。
7.4.检验阴、阳角垂直度时，在离阴、阳角5～10cm范围内进行测量。
7.5.允许偏差和检验方法：
编号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
5
踢脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
8.验收批划分及检验数量
8.1.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000m2应划分为一个验收批，不足500m2也应划分为一个验收批。
8.2.相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个验收批。
8.3.室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。
8.4.室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
9.质量控制措施
9.1.抹灰用砂浆，稠度不宜过大，否则竣工后墙体易产生裂缝。
砂浆稠度的现场检验方法为“手握成团，落地开花。
”
9.2.砂浆稠度过大，砂浆上墙后下滑时，可在其部位贴纸，在纸上抹干水泥吸水，再揭去纸，禁止将干水泥直接抹在面层上吸水。
9.3.应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台，腰线，门窗边等处清理干净，不得过夜。
9.4.每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5～9mm，混合砂浆7～9mm，刮底灰拉毛为2～3mm。
刮下的落地砂浆随用随抹上墙，不宜超过4小时。
9.5根据房间的使用功能和吊顶标高确定墙体的抹灰高度，有吊顶房间、或过道抹灰应高出吊顶标高100mm。
抹灰效果样板间图-2
抹灰墙体基层图-3
10.安全注意事项
10.1.作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是否漏电。
内外墙面抹灰在架体上拴好安全带，检查脚手架是否牢固，方可作业上班。
10.2.作业用脚手架上铺跳板，要用铁丝绑牢，禁止出现探头板。
10.3.高处作业应系好安全带并正确使用。
10.4.用塔吊运输材料时，禁止超过料斗，以免出现伤人事故。
10.5.作业面内孔洞封好，并设警告标志。
11.成品保护
11.1.各层砂浆抹灰层（包含粉刷乳胶漆墙面）在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动。
11.2.门窗洞口在抹灰完，应用木板条进行成品保护，防止损坏阳角。
11.3.抹灰面层终凝后，应在湿润状态下进行养护，防止干缩裂缝的出现。
11.4.及时清理落地灰及粘结在其他部位上的水泥灰浆，以免粘结牢固不易清理。
11.5.门窗框安装完成后，在抹灰前应用塑料薄膜覆盖严密，防止接触砂浆出现污染现象。
12.易出现的质量问题及预防措施
12.1.脱层：
主要是由于底层灰层过干。
防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层灰。
12.2.空鼓:
主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。
抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平水泥砂浆。
如深凹处较大，需用混凝土灌实。
12.3.爆灰：
主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。
施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。
12.4.裂缝：
主要原因是抹灰层过厚，面灰水份重，搓砂过早，没有搓第二遍；如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。
水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
12.5.墙面干裂，养护不好：
加强养护，长度较大的墙面抹灰，在不大于6m的部位设置8-10mm宽、8-10mm深伸缩缝，在做涂料面层前封闭。
13.墙面收缩裂缝修补措施
13.1.墙壁上细微的裂痕，可以利用纸粘土来修补。
纸粘土是用报纸做成的，若想要洁白一点，可使用白色的卫生纸。
将纸一张张地撕碎，放在装满水的水桶中浸泡一夜，次日早晨将水倒掉，把纸搅拌成粘糊状，即成了纸粘土。
利用纸粘土塞进缝隙里，等完全干后，使用砂纸修整表面。
使用手指弹弹墙壁，若声音很脆美，表示里面已经干了。
使用纸粘土时应填补得稍微多些，使其略微隆起，待干后，才不会有凹陷的情形。
13.2.先用化学浆糊拌双飞粉（俗称老粉）作为嵌缝材料，补好墙上的裂缝；稍干后，取牛皮纸裁成条形，宽度可比所补裂缝的宽度稍大些；将裁好的牛皮纸浸在水中，待湿透后，再取出来晾在通风处，但切勿让太阳直晒，以免牛皮纸起皱；当牛皮纸七八成干后，用油漆刷蘸上白胶水或其它建筑胶，涂密裂缝周围准备糊牛皮纸的地方，胶水的涂层应均匀；接着，把牛皮纸糊上，用刷子刷平整，待稍干后即可采用与原墙面藏色近似的嵌缝料在糊牛皮纸处薄薄地抹上一层，既遮去牛皮纸的颜色，又使墙面与牛皮纸形成光滑的连接。
14.操作脚手架搭设及使用
14.1.高处作业面应搭设操作脚手架，脚手架可用φ48×3.5mm脚手管搭设腕扣脚手架，室内也可采用活动式门式脚手架搭设操作架。
14.2.外墙抹灰可使用结构外围护脚手架（屋面结构模板支撑架），但在屋面结构混凝土浇筑期间不得在同一楼号，同一时间与屋面混凝土施工交叉作业。
14.3.外墙抹灰施工前应做好施工区上部防护工作，防护可采用多层板搭设，并悬挂安全网，以防止上部施工落物伤人。
14.4.外墙抹灰施工期间严禁更改屋面结构模板支撑架构造及设施，外架内侧杆与结构间预留石材幕墙面层空隙（500mm）的防护杆应齐全，如有缺少或损毁应及时补充、修整，防止高处坠落事故发生。
14.5.脚手架应搭设在牢固基础上，并按照脚手架构造要求进行搭设，立杆间距及步距不宜大于1.5米，跨距不大于1.8米并设置扫地杆安全网（具体事项可参照脚手架施工方案）。
14.6.操作层脚手架应满铺脚手板，架体牢固、稳定，并应与结构设置拉接杆，防止操作架发生倾倒现象。
15.雨季施工注意事项
15.1.砂浆搅拌
15.1.1.水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。
水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内
15.1.2.砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
15.1.3.砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
15.2.抹灰施工时，应注意以下问题：
15.2.1.现场搅拌砂浆的搅拌机棚必须进行封闭。
15.2.2.运至现场的白灰膏必须放在有上封盖的灰池内，以免淋雨。
15.2.3.现场堆放砂石料的料场地面，必须进行硬化；堆放的材料进行三面围挡。
15.2.4.砂石料必须经常进行含水率检测，以保证搅拌物的配比准确。
15.2.5.砌墙用的砂浆，必须做到随用随搅，不得一次搅拌出过多砂浆，以防遇雨后材料浪费。
15.3抹灰操作架子注意事项
15.3.1.雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。
15.3.2.如操作所用搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。
15.3.3.运料的上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。
15.3.4.雨后抹外墙灰或高空作业抹灰人员应穿胶底鞋，注意防滑。
15.3.5.雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。
15.3.6.抹灰所用的外脚手架高于建筑物应做好防雷接地。
15.3.7.雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
15.3.8.脚手架立杆底座必须牢固，立杆下设通长木方，并加扫地杆，脚手架要与建筑物拉接牢固，并做好避雷接地的工作等，
15.3.9.运料斜道的坡度宜采用1：
6，行人
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