氧化还原电位 ORP.docx

氧化还原电位 ORP.docx

《氧化还原电位 ORP.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化还原电位 ORP.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氧化还原电位ORP

　氧化还原电位（ORP）

控制发酵过程氧化还原电位优化酿酒酵母乙醇生产

摘　要　利用氧化还原电极,研究了在厌氧条件下将氧化还原电位值（ORP）控制在不同水平（-50mV、-100mV、-150mV、-230mV）对乙醇发酵过程的影响。

试验结果表明,不同的ORP值水平对乙醇得率,甘油形成、有机酸分泌、生物量和菌体死亡率的影响有明显的差异。

当ORP为-50mV时的生物量是ORP为-100mV时的1.26倍、ORP为-150mV时的1.86倍、ORP为-230mV时的2.59倍,甘油浓度分别是后三者的1.2倍、1.1倍、1.7倍,而乙醇浓度却分别只有后三者的0.87倍、0.49倍、0.51倍。

综合考虑生物量、乙醇浓度、甘油产量、残糖的测定结果,表明将ORP控制在-150mV时对乙醇发酵极为有利。

说明可以用ORP电极来精确控制厌氧发酵条件,从而为酵母细胞合理分配代谢流以实现乙醇生产最优化的宏观控制提供了一种有效的手段。

　　氧化还原电位（ORP）是指水溶液或培养基中可得到或失去的自由电子,一般以毫伏（mV）为单位,可以为正值也可以为负值。

ORP值越高说明溶液的氧化水平越高,相对容易失去电子,反之亦然。

在微生物的发酵过程中,发酵液一般来说并不处于氧化还原平衡的状态。

这是因为微生物细胞吸收培养基中的营养成分,通过内部的氧化还原反应与其胞内的代谢过程相连来获取能量用于生长,维持和产物的合成。

在培养过程对氧化电位进行检测具有非常重要的生物学意义。

它可以:

（1）给操作人员提供必要的信息以保证微生物生长在合适的氧化还原环境下;

（2）在厌氧条件下测定溶氧电极检测限之外的痕量氧值;（3）在生物工程下游技术中,监测ORP值可以提供某种化学物质是否存在或化学物质之间转换的证据;（4）一定的ORP值是蛋白质正确折叠,尤其是二硫键形成的关键因素。

Yun-HuinLin等[1]利用氧化还原电极监测克拉维酸的生产过程,发现ORP对克拉维酸的生成有着比溶氧更好的关联性,利用氧化还原电极进行调控将克拉维酸的产量提高了96%。

在微生物培养过程中,氧化还原电极所测的电位反映了进行最快的氧化还原电对,因此可以利用该电极对正在变化的化学物质的相对浓度进行检测。

由于培养基中O2/H2O氧化还原电对的氧化性要远大于培养基中存在的其他物质,因此即使培养基中仅仅含有痕量氧,也可以在氧化还原电极上产生信号。

所以,可以用氧化还原电极检测痕量的溶氧,得到溶氧电极检测限之外的测量值。

ORP电极的检测原理是基于溶液中的金属电极上进行的电子交换达到平衡时具有的氧化还原电位（ORP）值,此值与溶氧、pH和温度有关:

E=E0+（RTPnF）ln（αoPαR）

=（RTP4F）lnpO2+RTPF）ln[H+]

[2]

其中E0:

标准氧化还原电位值;αo:

氧化型物质

的活度;αR:

还原型物质的活度;pO2:

溶液中溶氧

平衡的氧分压。

由上式可以看出若控制好发酵液的温度和pH值,氧化还原电位值就仅仅与溶氧相关。

本文利用这一特点,研究了在乙醇发酵过程中控制氧化还原电位ORP对乙醇生产过程的影响。

由于控制不同的ORP值主要影响的是发酵液中的溶氧水平,而溶氧水平对酿酒酵母乙醇生产而言有利有弊:

一方面微量的溶氧是酿酒酵母保持细胞活性,提高对乙醇的耐受性所必须的[6];而另一方面如果溶氧水平过高则氧会抑制糖酵解途径的活性[7],取代乙醛作为电子受体直接减少乙醇合成的前体物质,生长大量菌体,浪费碳源,降低乙醇得率。

因此,当ORP值维持在-150mV和-230mV时,乙醇途径是主要的产能途径,所以qethanol在整个发酵期间降幅较小;而在ORP值维持在-50mV和-100mV时,由于菌体产能对乙醇途径的依赖性减弱所以qethanol降幅较大。

ORP值越低乙醇的得率系数越高（表2）,说明厌氧程度越深乙醇途径的效率越大。

当ORP值为-230mV时,其得率系数YPPS（WPW）最高（0.47）,但其乙醇浓度较ORP值为-150mV时低,究其原因是残糖浓度达到了3.2%（WPW）,而残糖浓度高对工业生产而言是不能容忍的。

因此,综合得率系数、最终的乙醇浓度和残糖,我们得出控制ORP值在-150mV是极为有利的。

所以,对酒精生产而言,控制发酵液中的溶氧水平是必须的,但传统的溶氧电极无法在较低溶氧值的情况下读数,因此无法对厌氧发酵过程进行监测,而氧化还原电极给我们提供了一个新的精细监测手段,可以对厌氧程度进行定量。

超高压处理对蒸馏白酒氧化还原电位的影响。

新酒的氧化还原电位为980mV，高于陈酒的氧化还原电位940mV。

超高压处理使新酒的氧化还原电位下降，并随处理压力的升高逐浙接近于陈酒的氧化还原电位。

氧化还原电位的高低反映体系的反应趋势。

氧化还原电位越大，体系越易发生化学反应；反之，体系不易发生化学反应。

新酒的氧化还原电位较高，体系易发生化学反应，酒体成分不稳定。

陈酒的氧化还原电位低，不易发生化学反应，酒体成分稳定。

同时氧化还原电位的大小还与人体的味觉感受有关，氧化还原电位越大，对人体的味觉刺激也越大；氧化还原电位越小，对人体味觉刺激也越小。

由于陈酒的氧化还原电位低，对人体味觉刺激小，入口温和绵甜，口味好。

超高压处理能降低新酒的氧化还原电位，从而提高了新酒的稳定性，改善了口感。

丁耐克.食品风味化学[M].北京：

中国轻工出版社，2001.12~100

低温抑制果肉中单宁等多酚物质的氧化系统，同时由于氧化还原电位低，使果酒处于低氧化状态，在此条件下则有利于酯类等芳香成分的合成[6]，故其发酵果酒的酒质亦好。

亚硫酸钠的浓度越高，果酒氧化程度越低，可能原因是SO2可与草莓中所含的活性羰基化合物反应生成α-羟基磺酸化合物，减缓美拉德反应。

另外，SO2还可与果酒中的有机过氧化物的氧结合，使其不生成过氧化氢，则过氧化酶便失去氧化作用[10]。

高浓度的糖主要是抑制导致果肉褐变的酶类，浓度越高，酶的活性越低，在酿造过程中，果汁和果酒混合物均保持低氧化状态，故果酒的氧化程度也低；乙醛含量低，酒色泽好。

为防止SO2和糖浓度过高影响酵母发酵和酒的质量，在接种前须测定果汁中SO2和糖的浓度，作适宜的调整。

因此，果肉预贮采用低温加糖和加适宜浓度的SO2是必需的，不仅可以有效地抑制草莓果肉中多酚氧化酶的活性，抑制有害微生物的繁殖，而且可使果汁和果酒混合物均保持低氧化状态，从而保持草莓果酒的品质。

3　陈酿

311　陈酿的目的

发酵所得的新酒香浓味粗,且浑浊,不适宜饮用。

经一定时期储藏和适当的工艺处理,在储藏期发生一系列理化及生化的变化,酒质变得香浓醇和清晰色美,此过程称为酒的老熟或陈酿。

陈酿的本质是物理上的分子重排与化学上的氧化和合成的过程。

陈酿是为了促进酒液的澄清和提高酒的稳定性,促使香味的形成和酒的成熟。

在发酵结束后,酒中尚存在一些不稳定物质,在储藏中这些不稳定物质沉淀析出,再辅以强化措施,保证酒液的澄清和稳定。

经过陈酿过程的氧化还原、酯化以及聚合沉淀等作用,新酒中的不良风味物质减少,芳香物质得到加强和突出,各种物质之间达到平衡,酒体变得和谐、柔顺、细腻、醇厚,并表现出各种酒的典型风格。

312　陈酿的工艺要点

31211　储藏容器　最理想的储藏容器当数橡木桶,橡木所含芳香物质可在储藏期逐渐溶入酒液中,并与酒液的某些成分反应、协调,产生特殊的香味物质,酒液中较多的内酯和酚类便来自于储存的橡木桶。

橡木桶中的酚类尤其是单宁还对保证酒液稳定,促进酒液老熟起一定的作用。

31212　温度　果酒的陈酿首先受到温度的制约,稍高的温度（18～20℃）可加速老熟,尤其会加速香气的形成,但同时也会缩短了果酒的储藏期,反之,过低的温度（<10℃）,会减慢陈酿过程。

影响陈酿最严重的因素是温度变化引起瓶内酒的膨胀与收缩,并将O2吸入。

陈酿的温度一般以8～15℃为宜。

31213　氧　装瓶前将果酒用空气饱和,可使酒香很好形成并加速色泽的变化,但装瓶后,氧的存在不会促进陈酿,反而会使不良菌生长,升高氧化还原电位,并引起早熟,产生氧化味。

因此,进入陈酿期的酒必须严格密封。

31214　SO2　当混有相当O2时,SO2可防止果酒在陈酿期的所谓“瓶内病”（BottleSick-ness的暂时氧化作用）,但装瓶几个月后,瓶内SO2不再起作用,成品酒的SO2含量须严格控制,根据中华人民共和国行业标准,果酒规定SO2<250mgL-1。

31215　换桶　换桶是为了分离酒液和酒泥,并使任何挥发性物质蒸发逸出,从而溶解适量的新鲜空气,每次换桶必须进行挥发酸和SO2的分析并适当补充SO2。

31216　添桶　由于蒸发和容器的吸收作用,桶内酒面会逐渐下降,为避免菌膜及醋酸菌生长,必须随时使储酒桶内装满,不与空气接触。

添桶用酒至少要求中等质量、澄清、稳定、香气不大、滋味柔和、浓淡适中。

31217　湿度　一般要求储酒间的相对湿度应大于50%,但应考虑到过大的湿度有利软木塞上的微生物繁殖,因此有人建议酒储25年要更换新木塞。

313　陈酿期间的物化反应

陈酿发生着一系列酯化、氧化、还原等化学反应,使酒中的醇、醛、酯等成分达到新的平衡。

果酒中各种有机酸与乙醇结合、各种高级醇与高级脂肪酸化合生成缩醛等的酯化作用的产物是陈酿的主要芳香成分。

醋酸和醛类经氧化作用而减少,醇（特别是甲醇）经氧化成醛或酸,降低了风味不良的甲醇、杂醇油、挥发酸、鞣质等的含量,从而改善了果酒风味。

另外,水和酒精分子都是极性分子,有很强缔合能力。

陈酿期间,由于水和酒精的混合使相同分子间距增大,同分子间氢键减弱而主要形成水和酒精的缔合物,使得酒的刺激性减弱,气味绵柔。

314　陈酿期间果酒香气的形成及变化

果酒在瓶内老熟的重要变化就是形成果酒风味,即“酒香”的芳香物质,果酒的芳香由果实的原始果香和酿造形成的香味及与栎木接触形成的香味组成。

各种果酒香味的不同,一方面是由于某些酒存在一些特殊的微量成分,更重要的在于各种芳香组分存在量比关系上的差别。

与白酒相比,果酒中醇类品种很多,除一般高级脂肪醇外还有芳香醇、烯醇、含硫醇、乙氧基丙醇等,且大部分来自水果原料。

长期陈酿时糖苷水解还会产生少量乙醇、高级醇。

醇类本身不仅有可人的香味,而且能溶解其它的挥发性成分。

陈酿期间,由于葡萄苷的水解,还原糖略有增加,若采用热处理,果糖则会在酸条件下脱水生成羟甲基糖醛,反应如下:

因此,许多高档果酒不主张使用热处理,以避免美拉得反应带来的黄褐色泽及焦糖香。

果酒香味组成的一个特点是酸的比重很大,陈酿使柠檬酸起缓慢的脱羧作用形成柠苹酸（或2-甲基苹果酸）,乳酸在陈酿期间会慢慢增加,部分单宁酸也逐渐溶解,因此陈酿时酸增加,此时的苹果酸—乳酸发酵是果酒减酸的主要原因,此反应产物对风味的影响很微妙,主要的产物双乙酰可增加果酒的良好风味,苹果酸—乳酸发酵如下:

L2苹果酸—→L2乳酸+CO2

L2苹果酸—→丙酮酸+NADH2+CO2

很多老的葡萄酒酿造均认为磷酸含量与酒有关,但无确切证据。

含N物质有直接或间接左右酒香的作用,陈酿后的葡萄酒平均含氮0.027%～0.05%,其中脯氨酸、色氨酸占氨基酸的70%,而氨基酸含量与酒的芳香有关。

陈酿工艺存在许多复杂的物化、生化反应,至今只知道当无氧且氧化还原电位足够低时,果酒才会发生还原作用而形成酒香。

因此,酒香是缘于可被氧化物质所形成的氧化还原系统,由此可见,成熟后的酒在倒出饮用前不应搅动,但在罐装前有控制地通风

能形成具有还原作用的化合物,以降低酒的氧化还原电位。

酒香的强弱还与果实本身的特征、金属离子、软木塞、储温等有关。

4　讨论

果酒的风味好坏,香味占很大比重。

根据中华人民共和国行业标准对不同果酒的香气规定,无论是清晰爽怡香型还是醇厚浓郁香型,都要求香味和谐、协调、典型突出。

因此,酿造优质果酒应该从原料、菌种的筛选入手,尤其应考虑适宜的陈酿环境,如储藏温度与湿度、通风条件、储放木桶、软木塞等,从中探讨出理想的发酵及陈酿工艺。

1.3.1葡萄酒的陈酿

新酿制的酒，不论是发酵酒、蒸馏酒或配制酒，冲味辣、苦涩、香气不协调或漂浮，比较淡薄，饮后润。

因新酒具有上述缺陷，故需要经过一定时间的贮成的葡萄酒经过一定时期的存放，风味乃至整个品质

酒的陈酿或老熟。

陈酿是葡萄酒生产过程中十分

1.3.1.1陈酿的目的

葡萄酒是一个处于不断变化过程中的有机体，壮年期、衰老期和死亡期的整个过程处于成长及出而陈香不够，口感粗糙生涩，不协调。

壮年期的葡佳，此时的葡萄酒口感醇和，陈香浓郁，酒体丰满协期。

但葡萄酒的贮存时间并非越长越好，当葡萄酒超败，甚至可能发生氧化和褐变等不良反应，导致口感目的就在于缩短酒体的成长发育期，去除发酵过程中除酵母对口味和外观的不良影响以及鲜酒的生涩味广度、深度和复杂性，使其变得更加丰满诱人，口味的壮年期，延长不同葡萄品种所特有的果香和风味

[1.3.1.2陈酿的机理

葡萄酒中水和乙醇的含量在90%以上，它们都有较强的缔合能力，平时这两种分子是靠氢键各自缔在,陈酿过程中，水分子和乙醇分子相互重新组合，逐度增加，乙醇分子受到束缚，自由度减少，这样酒的

中各种微量物质的化学反应靠共价键结合产生，而较缓慢，因此说葡萄酒在陈酿过程中会发生一系列复杂化（如：

氧化、酯化、缩合等）具体化学反应过程

①醇氧化为醛：

RCH2OH→RCHO

②醛氧化为酸：

RCHO→RCOOH

③醇与酸酯化为酯:

ROH＋RCOOH→RCOOR

④醇与醛缩合为缩醛：

ROH＋RCHO→RCH

通过这些变化使葡萄酒中的醇、醛、酸、酯等从而增加香气，使酒味更为醇和，也使得葡萄酒中的酒石酸盐析出，酒液更加澄清透明。

1.3.2人工催陈技术的概述

在自然陈酿条件下，葡萄酒中的极性水分子和乙醇分子之间会形成多聚氢键，而这些由氢键缔合成的分子群较为稳定，限制了各种陈熟反应的进行。

同时，在自然条件下，陈熟反应所需的能量只能靠自然温度供给，这就导致了自然陈酿过程缓慢，一般来说需要一年、数年,甚至数十年。

这样生产企业就要备有大的库房和大量的盛酒容器，不仅占地面积大、生产周期长、耗资多，同时在长期的贮酒过程中，势必会造成葡萄酒的挥发耗损，也影响了企业资金的周转。

在保证葡萄酒质量的前提下，为了加快资金周转速度，缩短产品生产和上市的周期，努力提高设备利用率，缩短投资回报周期和提升企业的经济效益

，对葡萄酒进行人工催陈日益受到葡萄酒生产企业的重视。

所谓葡萄酒的人工催陈，就是采用人工方法加速葡萄酒的陈化，缩短其陈酿时间，使其品质在较短时间内得到一定的改善

1.3.2.1人工催陈技术的研究进展

关于酒类的人工催陈技术，我国早在80年代就开始盛行，并于80年代中期达到高峰，当时有大量的文章发表，并有许多与之相关的专利获得批准

但由于当时的人工催陈技术都有一个致命的缺点，就是经催陈处理后的酒自然放置一段时间后，会发生“返生”现象，得不到实用性的效果。

因此在1988年以后，关于酒类的人工催陈技术研究逐步降温。

直至90年代中期，才又有了较多的报道出现。

近年来，国内在白酒、发酵型调味品（如腐乳和食醋等）的人工催陈处理方面有许多报道，而对葡萄酒的催陈研究并未成为热点。

同时，由于国外崇尚自然陈酿效果，对人工催陈的研究并不热衷。

1.3.2.2人工催陈方法

（1）冷热处理催陈

热处理和冷处理均有助于促进葡萄酒的成熟、提高葡萄酒的风味，并能提高其生物和非生物稳定性。

通常采用先热处理再冷处理的工艺，效果较好。

热处理是通常在密闭容器内，将葡萄酒间接加热至67℃，保持15分钟；或加热至70℃，保持10分钟即可。

冷处理是将葡萄酒冷却至高于其冰点0.5-1.0℃，这样的冷处理效果最好。

水分子和乙醇分子之间的亲和力很强，在常温下两者缔合后一般可以稳定地存在。

如果从外部适当地供给能量，可以破坏水分子和乙醇分子各自赖以缔合成分子群的氢键，使其成为自由态的水分子和乙醇分子，这样二者就会重新缔合。

温度对酒的陈熟有直接的影响，温度升高不但可以从外部供给能量促进分子之间的重新缔合，还可以加快低沸点成分的挥发和化学反应的速度，从而达到催陈的目的。

冷热处理催陈法曾用于葡萄酒生产，但是由于催陈效果不稳定，引起的热效应大,会对葡萄酒中的活性成分造成破坏,导致其功能性作用的降低或丧失,且有可能造成葡萄酒色泽的劣变和异味的产生，因此没有大规模应用。

（2）臭氧催陈

臭氧是一种不稳定的气态物质，在水中容易分解为氧气和一个原子的氧，而原子氧是一种强氧化剂，具有很强的氧化作用。

在酒老熟的过程中，前期要经历一系列的氧化过程，而加速氧化反应速率，提高氧化进程也能在一定程度上实现催陈的目的。

臭氧由臭氧发生器通过高频电极放电产生，再将臭氧泵入氧化塔，通过布气系统与待处理液体样品接触,混合达到一定浓度后,经过适当的时间和剂量处理，可以减轻新酒的刺激性，增加其陈酒感。

臭氧还可以使酒中的高级脂肪酸乙酯（引起酒浑浊失光的主要物质）分解，提高酒的澄清度。

这里所说的酒指的是蒸馏白酒，而不是葡萄酒。

葡萄酒的成分远比蒸馏白酒要

复杂，而臭氧的氧化性又极强，用臭氧催陈葡萄酒很容易造成葡萄酒香气和色泽的破坏。

基于以上因素，臭氧多用于蒸馏白酒的催陈与除浊，在葡萄酒生产中则多用于杀菌，而且在杀菌处理过程中还必须要严格控制臭氧的使用量和处理的时间。

（3）微波催陈

微波催陈技术是近代科技发展的成就之一。

水分子和乙醇分子都是强缔合性的极性分子，水分子群在常温下由于氢键作用使分子缔合，如果一个氢键被切断，它会在瞬间再度缔合。

乙醇分子间在常温下也是通过氢键缔合，但断裂后再与其它分子缔合较为困难，需要经过很长的时间。

强烈的微波冲击，会破坏酒中分子群的缔合,在某一瞬间，将乙醇分子和水分子切成单个或2～3个分子的小块，这样它们之间相互缔合的几率大为增加，在短时间内乙醇分子即可与水分子结合成稳定的缔合分子群。

缔合后分子活度减少，酒的刺激性也随之减小，酒的口感变得醇和。

另外，吸收微波能后，分子的内能增加，化学反应速度也相应提高，醇的酯化反应有所加强。

新酒经过微波催陈处理，酒精度略有下降，但总酯增加，因而酒的香味增加，香气变得协调、醇和。

有些杂味还由于氧化还原反应而减弱或消失，从而实现了对酒的催陈。

微波催陈还可以与化学催陈方法结合使用，具体来说也就是往酒中添加适当的催化剂，而催化剂能在微波辐射下加速酒中有机物的酯化。

因为催化剂在微波场有诱导催化的作用，即微波可以先激活催化剂，再由该催化剂催化相应的化学反应，从而加速酯化反应，这样就要求所选用的催化剂能与微波发生较强的相互作用。

能与微波产生强作用的物质一般为P区的过渡金属及其氧化物，在一定条件下，这类物质不同价态的离子可共存于同一晶体中，形成非化学计量比的缺陷结构，从而产生偶极子。

在微波辐射的情况下，电子能从一17种价态的离子转移到另一种价态的离子上，从而产生松弛的极性效应，在微波场中，这类物质产生表面电磁场，同时升温引起能量耗损。

这种表面电磁场可以改变固体的表面效应，改变分子的能量类型和碰撞方位，提高分子的碰撞概率，使原来没有催化活性或催化活性不强的物质产生较强的催化活性。

将催化剂通过固载和活化加入到葡萄酒中，然后再进行微波处理，可以充分提高催陈效果。

目前微波催陈技术还多应用于处理白酒，将其用于葡萄酒催陈还尚未见报道。

微波催陈的效果虽好,但是成本较高,而且在催陈过程中需要添加催化剂，且添加量需严格控制，故此不适合企业投产使用。

（4）电场催陈

使用电场催陈，在高电位的推动下，可促进乙醇分子和水分子的缔合作用，增强极性分子间的亲和力，形成更大更牢固的分子之间的缔合群，还可以增强各类物质的分子活化能，提高分子间的有效碰撞，加速酯化、缔合、氧化还原等反应，还可以加速低沸点物质的挥发，从而起到加速陈化的作用。

目前国内外多有报道的电场催陈方法主要有高压电场催陈、高压静电场催陈。

葡萄酒是一种液体电介质，当高压静电场作用于酒时，静电场力使酒中的部分氢键发生断裂，酒中的极性分子与其他分子，以及水分子之间相互渗透，缔合成大分子群，它们既可以是同分子之间的缔合，也可以是不同分子之间的缔合，这样就构成了错综复杂的缔合现象。

这些缔合体系的形成，减少了自由分子的数量，从而减少了酒的刺激性。

同时，极性分子在外电场中获得能量，为参加化学反应提供了条件，尤其是促进了酯化和缩合反应的速度，增加了酒的香气，实现了催陈的目的。

烟台师范学院的郝宪孝教授等采用烟台白兰地作为样品进行试验，经高压静电场处理后，总酸、总酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯和乳酸乙酯均有不同程度的提高；总醛、甲醇、异丁醇、正丁醇、异戊醇和乙醛均有不同程度的减少，其结果也达到了催陈的目的。

用高压静电场催陈葡萄酒,耗电量少,尽管初次投入成本稍高,但一次投入可以长期使用,总的来说,也是一种经济适用的好方法。

（5）磁场催陈

磁场催陈是让新酒通过可透磁场的管道,先对酒进行预处理,然后再向酒中加入适量的助剂,通过改变磁场强度来对葡萄酒进行处理。

酒中的极性分子在磁场作用下，极性键能减弱，产生微量的H2O2-O，促进氧化反应进程。

新酒经处理后，酒度和干浸出物没有明显变化，总酸和总酯则呈上升趋势。

适当的磁场处理，能明显改变葡萄酒的口感，使酒的陈香增加，刺激性减小，入口更为柔和，酒体变得更为饱满壮实，结构更为丰满。

磁场催陈效果较好，但是所需的设备庞大且造价高，不利于中小型葡萄酒生产企业使用。

磁场很少单独用于催陈处理，更多的是与电场结合构成电磁场。

新天国际葡萄酒业有限公司就曾与华南理工大学联合开展了电磁场催陈葡萄酒的研究。

（6）超高压催陈

超高压处理在食品行业中是一项新兴技术,它属于一种纯物理的中低温加工技术,在不破坏食品营养成分的前提下,使食品中的部分成分发生不可逆的生化反应和一些组织结构的变化,从而改善食品的品质。

葡萄酒陈酿过程中的物理变化主要是完成乙醇分子之间以及水分子和乙醇分子之间的缔合，从而使酒的口感更为柔和协调。

在超高压作用下，葡萄酒的体积由于压力的增大而减小，酒中各分子之间的距离也因被压缩而减小，乙醇分子和水分子被重新排列。

同时，超高压提供的能量可以被各组分的分子基团吸收并转化为后续反应所需要的活化能，从而促进缔合反应的进行，加速葡萄酒的陈化。

在超高压处理的整个过程中，温度变化不大，因此由温度变化所引起的热效应很小，发生不利化学反应的可能性也较小。

超高压处理能破坏高分子的氢键、离子键，而对共价键的影响较小，尤其是对小分子色素、维生素、氨基酸、多肽、果酸及香气成分几乎没有破坏作用，很适合用于葡萄酒的催陈处理。

目前西北农林科技大学李绍峰等人已经将超高压催陈技术应用于葡萄酒当中，

并取得了良好的效果。

（7）红外线催陈

红外线是电磁波的一种，介于可见光波和微波之间。

当用一定波长的红外线辐射新酒时，不仅能因为温度升高而使分子运动速度加快，增加单位时间的碰撞次数，更主要的是因为温度升高和能量增加，会使一些原来非活化的分子因获得足够的能量而活化，相应增加活化分子的百分数，大大缩短新酒陈酿过程中物理和化学变化的时间，从而加快酒的陈酿速度。

红外线催陈，能够大大缩短葡萄酒的陈酿时