设施规划与设计内容.docx
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设施规划与设计内容
规施观划与设计
主讲:
李从东教授
什么是设施规划与设计
•:
•设施规划与设计(FacilityPlanningandDesign)是物流工程的一个重要组成部分,其任务是对系统的各类设施、人员、投资进行系统的规划与设计,用以优化人流、物流和信息流,从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标。
设施选址的分类
•:
•单一设施的场址选择
♦复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内,经过调查
研究、现场勘察,选出几个条件较好的场址,然后进行分析、比较、筛选,最后得出一个最满意的场址,推荐给上级决策部门作最后批准和决是。
设施选址的意义
设施选址恰当与否,对生产力布局、
城镇建设、企业投资、建设速度及
建成后的生产经营状况都有重大意
义。
如果先天不足,会造成很大损
失。
因为场址一旦确定,设施建设完工,一般无法轻易改动。
生产力布局原则
•:
•最低成本原则
•:
•专业化分工合作原则
•分散与集中相结合原则
•:
•重点开发原则
•:
•吸引外资合理投向原贝!
I
设施选址考虑的主要成本因素
♦:
♦运输成本
•:
•原料供应
•:
•动力、能源的供应量和成本
♦水供应
•:
•劳动力素质
•:
•建筑成本
设施选址考虑的主要非成本因素
•:
•社区情况
•:
•气候和地理环境
•:
•环境保护
•:
•当地政府的政策
T确定评价方法|
|评价各选址方套]
找到新评价方案
领导决策
确定位置
编写设施选址报告
设施选址的四个阶段
•:
•准备阶段
•:
•地区选择阶段
•:
•地点选择阶段
•:
•编制报告阶段
•生产纲领和设施规模
•:
・需进行的各方面作业
♦设施的组成
•计划供应的市场和流通渠道•需要资源的要求与供应渠道・产生的废物及其估算数量
♦运输量和运输方式的要求
•所需职工的人数和等级要求•外部协作条件和信息的获取
地址选择阶段的内容
•:
•走访行业主管部门
•:
•选择若干地区
•:
•进行方案比较
•:
•各方面参加人员比较
地点选择阶段的内容
♦:
♦向当地城建部门征询意见
•:
•从气象、地质等部门取得各项历史资料
•进行地质水文的初步考察
•收集有关运输及排水设施的资料•:
•收集各种费用的经济资料•:
•对各种资料进行比较,选定合适的场址
方案
编制报告阶段的内容
•:
•对各项调查研究资料进行整理
•:
•绘制所选地点的设施位置图和初步总平面布置
•:
•编写设施选址报告,供决策部门审批
设施选址报告的主要内容
•:
•场址选择的依据
•:
•建设地区的概况和自然条件
•:
•设施规模与经济技术指标
•:
•各场址方案的比较
•对各场址方案的综合分析和结论
•:
•当地有关部门的意见
•:
•附件,包括各项协议文件的抄件
常用的设施选址方法
♦:
•优缺点比较法
•:
•重心法
•:
•线性规划法
•:
•德尔菲分析模型
优缺点比较法简介
这是一种最简单的设施选址方法,尤其
适应于非经济因素的比较。
如:
区域位置;面积及地形;地势与坡度;风向和日
照;地质条件;土石方工程量;场址现
在所有者情况;交通情况;与城市的距
经营条件;协作条件;建设速度。
重心法的公式
nJ_
min^^.[(x-^)2+(y-/?
.)2F
i=l
其中,n——市场地区数
(兀,y)场址的位置坐标
(%也)——市场地区i的位置坐标
叱——市场地区的市场要求量
线性规划法的数学模型
rn
min2Xjj=bj
i=\
mn
minY—Xij
Ij=l
m待选场址数;
—…销售区域数;
什…—场址i的生产能力;伤……销售区域/的需求量;
G厂--在场址i生产一单位产品并运送到销售区域/的总费用;
德尔菲分析模型的步骤
•:
•成立三个小组:
协调小组,预测小组和战略小组。
•:
•识别存在的威胁和机遇
•:
•确定企业的战略方向和战略目标
・提出备选方案
•:
•优化备选方案
其它的设施选址方法
•:
•费用效果分析法
•:
•关联矩阵法
•:
•层次分析法(AHP法)
•基于遗传算法的选址模型•:
•仿真技术
设施布置的定义与研究对象
设施布置(FacilityLayout)决策是确定
生产系统内各物质部分的最优安排。
主
要研究制造企业各种不同情况下的布置
问题,并提出某些有助于布置设计的技术方法和指导方针。
设施布置决策的依据
•:
•系统应达到的目标
•:
•系统对产品和服务的需求
•:
•加工过程的要求
•建筑物或场所的有效空间
•:
•系统各部门之间物流和人流的大小
设施布置的目标
•:
•符合工艺过程的要求
•:
•最有效地利用空间•:
•物料搬运费用最少•:
•保持生产和安排的柔性•:
•适应组织结构的合理化和管理的方便
•为职工提供舒适安全的作业环境
设施布置按工作流程形式分类
•:
•工艺原则布置•:
•产品原则布置❖定位布置
•:
•成组技术布置
设施布置按生产系统功能分类
•:
•存储布置
•:
•销售布置•:
•工程项目布置
设施布置的步骤
❖搜集设施布置所需要的资料
♦:
♦物流分析
•:
•作业部门关系表
•:
•做设施总布置图
生产路线
辅助服务部门
时间安排
布置分析的基本要素
❖P(Product)
♦Q(Quantity)
♦R(Route)
❖S(SupportingService)
❖T(Time)
系统布置设计程序图
评价
系统布置设计阶段图
阶段
确定位置:
确定所要布置的相应位置
总体区划:
在布置区域内确定一个总体布局
详细布置:
确定各个作业单位或各个设施的具体位置
施工安装:
编制计划,进行施工安装
解决布置问题的钥匙
工艺原则布置的优点
•:
•机器利用率高
•:
•可采用调用设备
•:
•设备和成员的柔性程度高
•:
•设备投资相对较少
•:
•操作人员作业多样化
工艺原则布置的缺点
•:
•流程较长,搬运路线不稳定,费用高
•:
•生产计划与控制较复杂
♦:
♦生产周期长
•:
•库存量相对较大
•:
•操作人员需要较高的技术等级
工艺原则布置的过程
•:
•确定部门之间预期的搬运量
•:
•计算布置方案的搬运费用
•:
•改变部门布置的位置,以降低搬运费用
产品原则布置的过程(-)
(1)画作业流程图
产品原则布置的过程
(二)
(3)工作地数量(N)=峯mie亦罠矍叫回黛書(4)选择作业分配规则,分配作业
完成作业所需时间总量效率二实际工作地点数x时间周期
产品原则布置的优点
•:
•布置符合工艺流程,物流顺畅
•:
•上下工序衔接,
存放量少
•:
•生产周期短•:
•物料搬运工作量少•:
•对工人技能要求不高•:
•生产计划简单,易于控制•:
•可使用专用设备
产品原则布置的缺点
•:
•设备发生故障时将引起整个生产线中断
•产品设计变化将引起布置的重大调整
•生产线速度取决于最慢的机器•:
•相对投资较大
•:
•生产线上重复作业,单调乏味
•:
•维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的
产品数量。
在定位布置中,按照作
业的级别安排顺序相当普遍。
根据先后工序决定生产阶段,应按照物料的技术优先性安排物料。
定位布置的优点
•:
•物料移动少
•釆用班组方式可提高作业连续性
•:
•提高质量
•:
•高度柔性,可适应产品和产量的变化
定位布置的缺点
•:
•人员和设备的移动增加
•:
•设备需要重复配备
•:
•工人需要较高技能
•:
•会增加面积和工序间储存
•生产计划需要加强控制和协调
成组技术布置的步骤
♦:
♦将零件分类
•:
♦识别零件组的物流类型
•:
•将机器和工艺分组,组成工作单元
成组技术布置的优点
•:
•设备利用率较高
•:
•流程通顺,运输距离较短,搬运量少•:
•有利于发挥班组合作精神
•:
•有利于扩大工人的作业技能•:
•缩短生产准备时间•:
•兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点
成组技术布置的缺点
•:
•需要较高的生产控制水平以平衡生产流程•:
•如果单元之间流程不平衡,需要中间储存•:
•班组成员需要掌握所有作业技能
•:
•减少使用专用设备的机会
•:
•兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点
绿化设计的重点地段
•:
•厂前区和主要出入口以及主要道路两旁•:
•食堂、卫生所、生活室、哺乳室等生活福利
设施附近•:
•散发粉尘、产生高噪音的车间和站房附近
•洁净程度较高的车间站房和实验室附近•:
•需要改善环境和卫生条件、防止西晒的地方
计算机辅助设施布置设计(CRAFT)的特点(-)
<*CRAFT采用启发式算法。
其评价决策使用的规则是:
每次互换两个车间的位置,如果布置的总成本降低了,则互换两个车间。
•CRAFT并不能确保得到最优方案
•CRAFT严重依赖于初始状态,初始状态在一定程度上决定了最终的布置方案
•
I=J
CRAFT从一个合理的方案开始有可能产生一个成本更低的方案,但并不总如此。
因此使用CRAFT时最好提出几种不同的初始布置,以得到不同结果。
计算机辅助设施布置设计(CRAFT)的特点
(二)
❖
I=J
■—•
CRAFT最多能解决具有40个车间的布置问题,迭代不到10次即能得到最终结果
❖
■——
3!
!
CRAFT车间由标准方块组成,车间允许多种构形,但经常会得到奇形怪状的车间。
为了得到一种理想布置,必须人为改变车间形状。
❖CRAFT经过修正后的软件为SPACECRAFT,可用于解决多层布置问题
❖CRAFT假设可以使用叉车等路径可变的物料搬运设备。
因此,当使用计算机控制的固定路径搬运时,其应用可能性大大窿低。
THEEND!
Thankyou.