畔河新世界成都大一期人工挖孔桩施工方案.docx
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畔河新世界成都大一期人工挖孔桩施工方案
河畔·新世界（成都）大一期
人工挖孔桩
施
工
方
案
四川磊鑫工程建设有限公司
2008年1月5日
河畔·新世界（成都）大一期
人工挖孔桩
施工方案
总经理：
工程师：
审核：
项目负责：
方案设计：
四川磊鑫工程建设有限公司
2008年1月5日
目录
1编制依据1
1.1现行相关规范、规程1
1.2主要标准1
1.3主要法规2
1.4甲方提供的图纸及有关文件2
2工程概况3
2.1工程简介3
2.2场地工程地质条件3
2.3人工挖孔桩施工参数3
3施工部署4
3.1人工挖孔桩工程施工目标4
3.2施工组织机构4
3.3人工挖孔桩施工基本工艺4
3.4施工进度计划5
3.5主要资源计划5
4施工准备6
4.1技术准备6
4.2现场准备6
4.3劳动力准备6
4.4机械设备准备7
4.5物资准备7
5施工工艺以及技术措施8
5.1人工挖孔桩施工工艺流程8
6施工质量保证措施11
6.1施工质量达标要求11
6.2质量保证体系11
6.3建立各项质量保证制度13
6.4质量保证措施13
6.5质量管理程序14
6.6施工质量控制标准14
6.7工期保证措施15
6.8雨季施工质量保证措施15
6.9安全生产与文明施工措施16
6.10环境保护措施19
6.11现场管理20
6.12安全防护20
1编制依据
1.1现行相关规范、规程
表格1
类别
名称
编号
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
工程建设监理规程
GB50319-2000
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
土工试验方法标准
GB/T50123-99
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规程
GB50026-93
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
地方
《成都地区建筑地基基础设计规范》
（DB51/T5026-2001）
1.2主要标准
表格2
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
钢筋原材复试
GB1499-98
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
1.3主要法规
表格3
序号
名称
编号
1
中华人民共和国安全生产法
2002年6月29日人大通过
2
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
3
中华人民共和国建筑法
97年主席令第91号
1.4甲方提供的图纸及有关文件
表格4
序号
名称
编号
1
基础施工总平面图
2
图纸（结构图纸）
人工挖孔桩大样、人工挖孔桩参数表
基础平面布置图（G12～G18）
结施通01、结施通02、结施01～结施07
3
管理文件
公司质量、安全手册
公司质量手册
公司程序手册
4
岩土工程勘察报告
2工程概况
2.1工程简介
1）工程名称：
河畔·新世界（成都）大一期
2）工程地址：
成都市双流县华阳镇
3）周边环境：
拟建小区位于新成仁公路西侧
4）现场概况：
拟建现场地势平坦，无障碍物，部分场地已挖至施工设计标高。
5）工程概况：
河畔·新世界（成都）大一期位于成都市双流县华阳镇，西侧紧邻新成仁公路。
本工程由中南建筑设计院设计，基础型式为：
G22、G24、G25、G26采用天然基础，其它栋主楼及G22、G26的部分基础采用人工挖孔灌注桩，基础持力层均为中等风化泥质砂岩，承载力特征值fak=850kPa，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。
2.2场地工程地质条件
因甲方未提供地质勘察报告，此部分略。
2.3人工挖孔桩施工参数
依据中南建筑设计院《河畔·新世界（成都）大一期（G12～G26栋）基础平面布置图》可知施工参数如下：
总桩数
约650根
桩长
详结施通02
直径
详结施通02
桩身混凝土强度
详结施通02
桩间距
详结施01～结施07
单桩极限承载力
详结施通02
3施工部署
3.1人工挖孔桩工程施工目标
1）质量目标：
人工挖孔桩工程施工各主控项目必须全部符合验收规范要求，一般项目合格率必须达到100％以上。
2）安全目标：
对施工现场进行全方位、全过程的安全监督，消灭隐患。
杜绝任何安全事故发生。
3）环保目标：
施工现场做到无扬尘。
降噪环保无遗洒。
4）经济目标：
根据地质勘测资料和水文地质勘测报告，进行周密计算，采用合理的施工工艺和施工材料。
3.2施工组织机构
3.3人工挖孔桩施工基本工艺
场地平整--→测定桩位--→土方挖掘--→井壁护圈--→土方挖掘--→井壁护圈--→成孔--→验孔--→钢筋笼制安--→钢筋笼检查--→浇筑砼成桩
3.4施工进度计划
结合本工程特点，本次编制施工进度计划进度控制以理想条件考虑，再根据场地条件实际调整，调整计划将以日、周计划形式报送监理、业主。
初步计划如下：
100天。
3.5主要资源计划
1）人员需求计划
表格5
序号
岗位
人数
序号
岗位
人数
1
项目管理人员
8
5
电焊工
4
2
挖孔人员
50
6
对焊工
2
3
钢筋工
15
7
电工
2
4
砼工
6
共需人员：
77人
2）施工主要机械设备（总用电量200KW）
表格6
序号
设备名称
数量（台）
1
挖孔工具
30套
2
对焊机（100KW）
1台
3
电焊机（30KW）
2台
4
切割机（6KW）
1台
5
插入式振捣器
4套
6
配电设备
5~6套
4施工准备
4.1技术准备
1）项目部人员组织学习设计施工图纸及人工挖孔桩的施工工艺，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
2）对参与人工挖孔桩施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
对施工人员进行上岗培训，熟悉操作要求和规程。
3）根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4）对人工挖孔桩施工重点、难点部位制定对策。
5）对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保施工放线的准确无误。
6）及时科学的进行施工组织设计，按时报监理和建设单位审批。
4.2现场准备
1）明确施工部位与范围，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
2）组织人员对现场的临时水与临时电进行验收。
确保能够正常使用。
3）对于桩基设备进场路线进行规划，保证施工交通通畅。
清除影响施工的障碍物。
4）合理组织临设的规划和建设，确保办公、生活和工作区安排合理。
4.3劳动力准备
1）根据施工进度计划，制定工人进场时间。
2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.4机械设备准备
1）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
2）机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查，进行试运转和调试。
4.5物资准备
1）对人工挖孔桩施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求。
合格后报监理审批。
进行备案。
2）根据物资进场计划，提前提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。
详细用料计划见附表。
5施工工艺以及技术措施
5.1人工挖孔桩施工工艺流程
基坑开挖至基底标高（为防止施工过程中扰动地基土，10cm垫层部分在抗浮锚杆施工结束后人工清除）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→填入砾石→灌浆→抗拔试验→移交现场。
⑴.测定桩位
根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，由我公司测量人员用经纬仪测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。
桩位测放偏差应控制在10cm以内。
⑵.土方挖掘
为了贯彻成建安监发的【2007】67号《关于进一步加强人工挖孔桩施工安全管理的通知》的文件，因此本工程在人工挖孔桩土方挖运前及施工过程中坚持一下八个不准原则：
.未对有毒有害气体检测，不准施工。
.孔口高度未高于周围地面自然地坪20cm，不准施工。
.孔口防护不符合要求，不准施工。
.孔深超过10米未送风，不准施工。
.临时用电设施不符合规范要求，不准施工。
.作业人员未正确使用安全防护用品，不准施工。
.作业人员上下未正确使用软爬梯，不准施工。
.人工挖孔桩护圈未完成，不准进行下一个工序。
且进一步加强施工措施：
.土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，孔外堆土应距孔口2m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。
.在进行降水井附近的桩孔土方挖掘时，若发现降水井周边砂（土）层已形成空洞，应及时停止施工，由现场技术员根据现场情况采取切实有效的支护措施，切勿盲目施工。
.桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。
.井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。
.施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
.为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。
盖板采用φ8＠100×100焊接钢筋网片，网片直径为1.４m。
⑶.砼护圈施工
①护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚150mm，砼标号C20，设φ6.5＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。
为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至30cm，沿四周布φ6.5＠200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。
②待挖至深度时，应及时支模。
支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。
浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。
砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。
拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。
按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。
③护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：
原材料质量要求：
卵石粒径5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。
成孔验收要求：
桩径≥1.0m；垂直度≤1％桩长；锚固长度≥6m。
对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。
⑷.钢筋笼制作
钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。
由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。
①严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。
②制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。
③钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。
⑸.钢筋笼的检查：
①检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
③钢筋表面是否清洁。
④钢筋是否端直。
（6）.桩芯砼浇筑
桩芯砼采用商品砼,浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。
桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。
①所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
②砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。
③为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m用插入式振动器振捣一次。
④在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
⑤每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。
6施工质量保证措施
6.1施工质量达标要求
建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，基础设计安全等级为一级。
人工挖孔桩的质量至关重要，所以，必须制定严格的质量标准加以控制，同时强化验收手续。
任何一道工序完成必须经过依照质量标准进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
1）质量管理目标为合格；
2）根据国家及本市有关规定，制定各工种标准化工作程序；
3）明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；
4）坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序，严格执行自检、互检、交接检的三检制；
5）采取奖罚分明的手段，保证质量标准的达到；
6）各施工工序有正式三方会签验收记录。
6.2质量保证体系
我公司通过ISO9001：
2000质量体系认证，本工程将严格按照ISO9001:
2000质量体系要求对施工全过程进行监控。
具体管理人员的质量管理职责如下：
1、项目经理质量职责的权限
（1）贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目经理部有效运行。
（2）推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。
（3）规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系。
（4）负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对项目班子人员进行质量意识考核。
（5）负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。
（6）主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。
2、质检人员的质量职责
（1）贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。
（2）负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。
（3）负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。
有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。
（4）组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。
3、责任工长的质量职责
（1）认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。
（2）参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。
（3）按国家、行业技术规范、规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。
（4）认真进行施工质量自查（互查）对分管的施工质量负直接责任。
（5）对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。
4、作业班组人员的质量职责
（1）认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。
（2）熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。
（3）正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。
（4）对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任。
（5）接受施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。
（6）有权拒绝执行违章作业。
通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。
6.3建立各项质量保证制度
1、贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规范、规程、标准、规定。
2、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务；
3、对全体职工进行“百年大计、质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一、安全第一”的活动。
4、建立健全从公司、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证ISO9001:
2000质量体系在各部门、各施工过程中有效运行。
5、施工前，由项目技术负责人负责“项目质量计划”编制及实施管理。
6、项目经理要全方位掌握质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。
公司组织定期和不定期质量的检查，确保施工质量。
7、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。
6.4质量保证措施
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
1）建立公司、项目部、施工队及班组之间质量管理网络。
项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员、质量人员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态；
2）以技术负责人为领导的技术部、质量部，负责施工前的方案交底工作，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流；工程部相应做出施工交底，并组织施工队做出操作交底。
3）施工班组长协助现场负责部门（工程部）做出详尽的施工进度计划和设备调配方案，负责调度各施工队保证按生产进度计划生产，现场解决施工中出现的各种问题。
项目工程部对各分项的施工质量和施工安全负责。
4）项目行政办公室保障整个工程生产、生活的后勤供应，包括设备、油料和其它生产、生活必需品的采购，负责工地的生活管理和日常服务；
5）以各班组长、工程技术人员组成的施工班组确保本班组严格按照已定的施工工艺和技术标准进行施工，对本班组的施工质量负责；
6）质检员负责各施工队施工质量的跟踪检测，编写自检报告，及时向质量总监汇报检测成果。
6.5质量管理程序
施工项目的质量管理要从影响工序质量的每个环节加以管理，也就是从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。
本抗拔锚杆工程要做到：
1）事前管理：
事前做到对影响施工质量的五大环节严加控制，是保证施工质量的关键；
2）事中质量管理：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施有：
工序交接有检查；质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量文件有档案；同时在施工过程中采取现场工长及质检员旁站措施，对关键工序进行过程控制，尤其水下浇筑混凝土时，由试验员对每车混凝土进行坍落度测试，并由专人将罐车入场时间、浇筑时间、退场时间、车号作好详细记录。
如发现混凝土坍落度不满足要求或者发生严重离淅现象等不符合本工程质量要求时，试验员在记好罐车到场时间、车号的情况，同时立即汇报现场专业技术负责人和项目技术负责人，做出退场处理决定或者挪作非正式工程使用，并作好退场和相关记录。
3）事后质量控制：
组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和办法，对完成的工程进行质量评定。
6.6施工质量控制标准
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
桩径允许偏差
±50（mm）
尺量检查
2
垂直度允许偏差
＜0.5%
线锤和尺量检查
3
钢
筋
笼
主筋间距
±10
尺量检查
4
箍筋间距
±20
5
直径
±10
6
长度
±100
6.7工期保证措施
1）项目工程部编制切实可行的施工进度计划图，充分协调各工序、各施工阶段的起止时间，进行人、财、物的最优组织与分配，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，保证总工期。
每周要对上一周完成计划进行落实，并随时进行调控。
2）严格各施工阶段的准备工作，必须提前提出材料计划，准备充分，尤其是材料的供应必须及时，制定岗位责任制，谁负责、谁保证，做到各工序准时进行。
3）采用新工艺、新方法，科学组织施工过程，尽最大可能地缩短工序延续时间。
4）严格各施工阶段的质量监督与检查，质量检查作到有主管、有依据、有记录、有落实，坚持“三检”制度，力争杜绝返工，避免浪费时间与人工。
5）为确保工程按计划进行，我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的施工队伍进行各专项工程的施工。
6）在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间，将对上一周的情况进行总结，对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析，找出原因，下周进行改进。
6.8雨季施工质量保证措施
1）收听、收看天气预报，注意天气变化情况。
2）雨季施工对施工现场有较大影响，作好场地排水工作。
3）雨季施工加强对机电设施的保护，防止雷击损坏，露天使用的电器有可靠的防雨措施。
4）加强原材料的保管，防止雨淋，造成损失。
5）准备好雨天施工的各种措施，如油布，雨棚等，防雨设施设置在砼结构上，以防雨水对砼施工质量的影响。
6）桩基施工在场地土湿度较大时暂停施工，避免设备倾覆或垂直度无法控制等隐患。
7）施工机具在进场前应做好保养及维修工作，不得因设备事故影响施工进度。
8）进场前调查地下水源及雨水排放系统，施工过程中随时检查排水管线是否通畅及渗漏情况。
9）配合总包方加强场区地表水的疏排，减少坑壁滞水渗漏;土层含水较大时，挖土前，应在周边开挖渗水明沟，疏干土体水分。
6.9安全生产与文明施工措施
安全生产措施
该工程由于在坑下作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
管理目标
1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省及成都市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。
2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
3、由于成都地区特殊的气候条件，
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