硫氢化钠工艺技术方案.docx
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硫氢化钠工艺技术方案
20万t/a苯加氢精制
酸性尾气净化综合利用项目
技术方案
1酸性尾气净化回收的意义
2基础数据
3产品质量及产量
4工艺说明
5控制系统
6业主提供的条件
7化学品
8装置设备一览
9物料平衡
11装置占地面积
12投资预算
13经济效益分析
1.酸性尾气净化回收的意义
根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。
对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。
针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。
采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。
产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。
染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。
化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。
采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。
2.基础数据
项目
稳定塔废气，V%
循环氢驰放气，V%
H2
H2S
H2O
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H6
甲苯
NH3
总计
100%
100%
稳定塔废气：
温度：
40℃
压力：
流量：
200Nm3
循环氢驰放气：
温度：
40℃
压力：
流量：
200Nm3
3产品质量、产量
制硫氢化钠
质量：
液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）
产量：
吨/年（8000小时/年）
产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。
GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准
项目
指标
固体
液体
优等品
一等品
L-1
L-2
L-3
硫氢化钠（NaHS），w/%》
硫化钠（NaHS），w/%《
铁（Fe），w/%《
协议
净化后尾气
出口净化干气：
t（8000小时/年），密度m3，热值m3，
净化尾气热值：
KJ/mol
注：
×1000÷÷8000=m3/h×（×1000÷）=3009683kcal/h
4.工艺说明
首先酸性气经调压至（G），然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。
脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。
反应原理如下：
NH3+H2ONH3·H2O
（1）
H2S+NH3·H2ONH4HS+H2O
（2）
H2S+2NaOHNa2S+2H2O（3）
Na2S+H2S2NaHS（4）
酸性尾气净化回收流程简图
其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。
5.仪表及控制系统
本系统可单独采用PLC监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。
6.业主提供的边界条件
动力供电：
动力、照明、仪表
380V50HZ三相220V50HZ两相
一次水：
溶液配制
循环冷却水：
冷却
仪表空气：
仪表使用
低压蒸汽：
氮气：
吹扫，置换
7．化学品
吸收催化剂3m3（三年）
8.装置设备一览
.主要非标设备
序号
名称
数量
材质
1
水洗塔
1
304
2
吸收塔
2
304
3
碱液罐
1
Q235B
4
NaHS产品罐
1
304+Q235B钢
5
尾气缓冲罐
1
Q345R
合计
定型设备
序号
名称
数量
备注
1
液碱泵
2
离心泵
2
NaHS产品泵
1
屏蔽泵
3
废液泵
1
离心泵
4
潜液泵
1
离心泵
9.物料平衡
硫氢化钠装置
物料
进装置（kg/h）
出装置（kg/h）
原料气
净化气
NaOH（30%）
H2O
NaHS（36%）
含氨污水
合计
11.装置占地
本装置占地面积300㎡，其中主回收装置占地200㎡，储罐区域占地100㎡。
12投资预算
投资估算
序号
名称
价格（万元）
备注
一
非标设备
1
水洗塔
45
材质304
2
吸收塔
92
2台材质304
3
碱液罐
25
Q235B
4
NaHS产品罐
40
304+Q235B钢
小计
202
二
定型设备
液碱泵
3
2台
NaHS产品泵
4
1台
废液泵
2
1台
潜水泵
2
1台
小计
11
二
土建工程
25
三
安装及安装材料费
98
含工艺管道、辅助管道、阀门、结构等
四
仪表及分析仪器
50
五
电力及电缆
10
六
消防
10
七
防雷静电
8
八
电信
10
六
工艺包及设计费用
1
工艺包费
60
2
设计费
非标设备设计费
20
工程设计费
45
3
可研费
10
4
专篇费用
13
5
现场服务费
小计
587
七
吸收催化剂
20
3m3
八
不可预计费用
67
合计
674
NaSH装置投资约：
674万
本报价不含总包价格，总包管理费用为总投资的5%。
13.经济效益分析
、财务评价编制依据
1）本报告技术经济分析与评价方法根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行。
2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。
3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。
、基础数据与参数
1）产品生产规模
产品：
NaHST/年
2）计算期：
本项目运营期15年
、成本费用估算
（1）原材料、辅助材料
本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价
（2）工资及福利
本项目新增定员2人，工资及福利为60000元/人.年。
（3）折旧费：
综合折旧率按6%（项目经营年限按15年），固定资产残值率为10%。
（4）设备维修费按设备费5%计取。
（5）管理费用按1万元/人年计取
（6）销售费用：
销售费用按销售收入的1%计取。
产品制造成本及消耗
1TNaHS产品制造成本估算表（完全成本）单位：
元/T
按每年8000小时计算
序号
名称
单位
消耗
定额
单项成本
小计
单位
单价（元）
（元）
1
原辅材料
原料气
Nm3
1785
--
--
--
30%NaOH
T
元/t
600
吸收催化剂
L
元/L
50
2
燃料及动力
水
t
元/T
电
kwh
元/kWh
仪表空气
m3
元/Nm3
氮气
m3
元/Nm3
2.
蒸汽
t
元/t
100
1
3
管理费用
设备折旧费
大修维修费
人工工资及管理费用
销售管理费
总计
、销售收入及销售税金估算
（1）产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定，经计算项目年销售收入万元，分项收入见下表。
序号
产品名称
年产量（吨）
销售价（元/吨）
销售收入（万元）
销售利润
（万元）
1
NaSH≥36%
2000
（2）税收
增值税及附加税费计算依据：
增值税税率按17％。
经计算，增值税万元.。
、项目盈利和财务能力计算与分析
（1）项目利润
经计算，项目所得税前利润：
万元/年
项目所得税后利润：
万元/年
（2）静态投资回收期3年5个月
、财务分析
本项目经过上述计算，可分析得出以下诸点：
（1）本工程实施后，主要解决尾气排放带来的环保问题，同时可以为企业创造可观利润，由此可见项目经济效益较为显着。
（2）将项目所得税后利润和折旧作为回收投资来源，本项目投资回收期强
（3）本项目实施后，每年上缴赋税万元为社会创造了价值。
（4）净化后的尾气可作燃料，热值与甲烷的热值相近。
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