静压管桩方案.docx
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静压管桩方案
目录
一、工程概况-2-
1.1工程简介-2-
1.2难点分析-2-
二、编制依据-2-
三、岩土工程地形地貌及地质情况：
-3-
3.1工程地质条件：
-3-
3.2水文条件-5-
四、设计要求：
-5-
4.1设计参数-5-
4.2设计要求-5-
五、施工准备：
-5-
5.1施工设备材料-5-
5.2人员准备-6-
5.3作业条件-6-
六、施工组织和布署-6-
6.1施工组织管理机构-7-
6.2施工部署-8-
6.3标高基准点引测及轴线定位-9-
6.4施工现场平面规划（详见附图一）-9-
6.5组织施工人员及机具、材料进场-9-
七、静压机压PHC管桩施工工艺-9-
7.1本工程采用静力压桩施工工艺-9-
7.2施工中的相关要求-10-
八、主要项目施工计划方案-12-
8.1轴线及标高水准点测量控制方案-12-
8.2预应力管桩材料堆放、施工控制方案-12-
8.3预应力管桩静压施工控制方案-13-
8.4桩机设备管理-14-
九、质量保证措施-15-
9.1管桩材料保证-15-
9.2管桩施工保证-15-
9.3检查标准-16-
十、安全生产、文明施工措施-16-
10.1施工机械安全生产-16-
10.2安全生产、文明施工-17-
10.3安全用电技术措施-17-
10.4安全用电防火措施-18-
一、工程概况
1.1工程简介
房为高架候车与线下出站式布局，旅客流线采取“上进下出”的形式，站房建筑面积19810平方米，无站台柱雨棚覆盖面积为55750平方米。
旅客站房按照最高聚集人数2000人规模设计，由进站集散厅、售票、候车、出站厅等客运服务用房，车站办公管理用房及设备用房组成。
站房楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为大跨度空间网架结构，建筑总高度约29.85m（从广场地面标高算起）。
建筑耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
设计管桩共532根，桩长25米，PHC-AB500预制管桩。
1.2难点分析
1.2.1H轴线距离路基的挡土墙太近影响施工，施工过程中必须有专人观察静压桩机与挡土墙的间距，及时将信号传送给桩机操作员，避免桩机碰撞挡土墙。
1.2.2工期太紧。
图纸到位情况不理想，且桩基施工时间处于过年前后，工人数量难以保障。
1.2.3地质情况较复杂，满足设计承载力要求的情况下桩长不一，如何控制桩尖及桩顶标高较难，因此会造成大量的切桩浪费现象。
二、编制依据
2.1高速铁路桩基详图（见附图一）
2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
2.3《建筑地基基础技术规范》（GB42/242-2003）
2.4《预制钢筋混凝土管桩》（03SG409）
2.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2.6《房建详细工程地质勘察报告》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
三、岩土工程地形地貌及地质情况
3.1工程地质条件：
柱状图1
柱状图2
3.2水文条件
地下水为第四系孔隙潜水，主要受大气降水及地表水补给，水位变幅1～5米，勘探期间地下水埋深0.9～11.5米。
地下水对混凝土及混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境中无腐蚀性，在干湿交替环境中具弱腐蚀性。
四、设计要求：
4.1设计参数
本工程桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩，该管桩桩身混凝土强度等级为C80，管桩型号、规格选用PHC-AB500（125）-25a，单桩竖向抗压极限承载力标准值为3000kN。
桩端持力层为粉砂层，桩端进入持力层不小于0.8m，设计桩长25米，采用14m+11m=25m配桩，桩尖为十字型钢桩尖，本工程±0.000相对应绝对标高29.700m。
施工采用静压法，施工过程中以控制桩尖设计标高为主，贯入度为辅。
4.2设计要求
基槽开挖后与地质状况不符时，应书面通知设计单位做施工处理.
五、施工准备：
5.1施工设备材料
管桩施工设备材料表表1
序号
机具型号
规格
单位
数量
1
二氧化碳保护焊
NBC-500R
台
2
2
水准仪
AL132
台
1
3
经纬仪
DT-02
台
2
4
静压桩机
ZYC800SB
台
1
5
预制管桩
PHC-AB500（125）-25a
米
据实际情况
6
全站仪
GTS-102N
台
1
7
照明器材
白炽灯、碘钨灯共5千瓦
5.2人员准备
本桩基工程采用一台静压桩机进行施工，现有工人5人，电工2人，管理人员3（技术员）。
5.3作业条件
5.3.1施工前，首先对施工场地进行平整、压实，确保压桩机施工区域地基承载力能满足要求，不得出现虚铺土；
5.3.2测量室首先对要施工的桩孔进行定位，并保护好测量控制点。
桩位中心点及桩身边线用白灰画出；
5.3.3管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，管桩验收时应提交产品合格证；
5.3.4压桩前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土管桩”（代号PHC）进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对管桩实体进行检查，对无产品合格证或管桩实体有质量问题的管桩一律不得使用。
管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可沉桩；
5.3.5在压桩机就位后，压桩施工前，必须经各部门及监理工程师验收后，方可开始施工。
严禁未报验就随意开孔；压桩速度应做好控制。
5.4工程桩编号图：
为方便施工，特按照数字轴线编排桩位编号，详见末页附图六、施工组织和布署
6.1施工组织管理机构
6.1.1项目部组建
为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量组建项目经理部，成员由项目经理、项目技术负责人、技术员、质检员、安全员、测量员、机管员组成。
以项目经理胡炜为核心，精心组织协调施工班组合理安排现场施工，加强现场管理，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，对工程施工质量、安全、工期及贯标工作进行全面管理。
6.1.2项目部管理人员组成分工职责
职务
姓名
工作职责
项目经理
对该项目质量、安全、工期等各项工作全面管理。
按合同规定的要求明确项目的质量、安全、进度目标并组织实施。
项目总工程师
在项目经理领导下，对该项目的工程技术及质量、安全、进度等各项工作全面管理和实施。
工程经理（架子队长）
在项目经理领导下，对该项目的工程质量、安全、进度设备协调等各项工作全面管理和实施。
技术员
对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行作业施工，施工现场放样、工程质量控制、施工内业等各项工作负责管理。
安全员
负责该项目工程的安全生产、文明施工工作的管理。
质检员
负责对该项目工程的质量进行检查、监督和指导。
材料员
负责对该项目工程的材料采购、监督和指导。
测量员
负责桩位放线、验线、桩位偏差测量
水电室
负责桩基施工中的供电供水保障工作
管桩施工人员组织机构图
6.2总体目标
6.2.1项目总体目标
（1）本工程桩基础工程一次性交验合格
①检验批一次性验收合格率100％，其中主控项目100％合格，一般项目90％以上合格，且超出值不大于允许值的15％。
②桩基静载试验必须全部合格。
③施工要求达到鲁班奖标准。
6.2.2该项目应作到安全隐患整改率100%，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产、文明施工。
6.2.3施工顺序：
由H轴线向A轴线顺序施工。
且由20轴向1轴顺序施工。
6.3标高基准点引测及轴线定位
6.3.1根据建设单位提供的标高基准点，设置水平标高控制点并测量施工场地平均地面标高做好引测记录。
6.3.2根据建设单位提供的单体工程的控制点按设计图纸进行轴线定位、桩位放样，并在不受施工影响的地方测设轴线控制点,设置完后应报请建设单位及监理单位现场代表进行复核,经复核无误并办理签证手续后方可使用。
6.4施工现场平面规划（详见附图一）
根据施工现场桩基位置进行施工现场平面规划布置，合理安排暂设位置、施工现场道路、预应力管桩堆放场地、施工供电给水线路、施工排水沟等。
6.5组织施工人员及机具、材料进场
组织施工人员及机具、材料进场，对参加桩基础施工的施工人员由公司安质部门进行质量、安全技术交底，对施工机具、施工用电等组织检查。
进场的材料由料员负责验收，并报请监理人员复检合格后方可使用。
七、静压机压PHC管桩施工工艺
7.1本工程采用静力压桩施工工艺
其施工工艺流程如下图所示：
施工工艺流程及质量预控图
稳压6秒钟
7.2施工中的相关要求
7.2.1吊桩就位一般用单点吊（桩身1/3处）将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位。
桩身就位后，进行对中调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，并保持桩身垂直度。
第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%。
7.2.2划线：
将PHC管及送桩器划出1m刻度线，并标识距桩底有效长度，上截桩及送桩器上标识出设计入土深度及间距100mm和50mm刻度线，以便控制入土深度及贯入度。
7.2.3沉桩过程中每沉入5m观测桩身的垂直度，若超过0.5%时，立即找出原因并纠正。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
7.2.4每根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
7.2.5沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移，桩身活桩身破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行处理，方可继续施工。
7.2.6上、下节桩拼接成整桩时，采用焊接连接，接头连接强度不小于管桩桩身强度。
焊接前，先检查管桩接头是否合格，上下端板表面泥土、铁锈等杂物应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
接头处应采取防锈措施。
7.2.7接桩时，已经沉入土体部分的管桩桩头应高出地面1m左右。
7.2.8下节桩的桩头处设置导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
7.2.9上下桩节焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，拆除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行。
接桩焊接分3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层。
焊缝应饱满，连续，且根部必须焊透。
7.2.10焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不得小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
7.2.11单桩的接头数量不宜超过4个。
7.2.12严格控制好施工中的沉桩速度，压桩速度一般控制在1.8～2.5m/min左右。
7.2.13如需截桩，应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
7.2.14施工过程中桩尖应按设计图纸要求进行制作，并按设计要求，对桩孔内设置钢筋笼，灌注混凝土填实。
7.2.15严禁边打桩边开挖基坑。
在一个承台内所有桩打完15天后方可进行承台开挖。
7.2.16当桩压至设计要求时，应做好详细施工记录，按规定程序进行报验。
八、主要项目施工计划方案
8.1轴线及标高水准点测量控制方案
8.1.1根据建设单位提供的工程控制点进行轴线、桩位放样并测设轴线控制桩（点），由建设及监理单位代表复核无误后，签证工程基准线审核签证单,建设单位必须提供规划部门出具的核样回单。
轴线控制桩（点）应设置在不受施工影响的地方并妥善保护。
8.1.2桩位测设好后用钢筋打入至地面平，桩位允许偏差在10mm内。
每根桩施工前应由监理人员复核无误后方可施工。
8.1.3依据建设单位提供的水准点引测至施工场地内，测设施工现场标高基准点，以控制桩顶标高，施工现场标高基准点应设于固定参照物并且不会因桩基施工而产生下沉或上浮的位置，并且作好标志，便于施工中复核。
8.2预应力管桩材料堆放、施工控制方案
8.2.1本工程使用PHC预应力混凝土管桩材料进场时应按每节桩管标志进行统一登记，按规定堆放整齐。
进场的材料经自检合格后报请监理复检，验收合格后方可使用。
8.2.2桩管在起吊、运输、堆放过程中，必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。
管桩在施工中起吊时可采用一点吊法，管桩在堆放过程中起吊应采用二点吊法。
8.2.3堆桩场地要平稳坚实，不得产生不均匀沉陷。
支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过四层。
8.3预应力管桩静压施工控制方案
8.3.1根据建设单位提供的工程控制点按设计图纸位置测设桩位，在桩位中心打一根钢筋，并绑上塑料带，使标志明显。
8.3.2桩机就位复核桩位：
若因施工场地桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。
8.3.3起桩、就位对中：
桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩喂入压桩机，然后抱桩器抱好管桩对准桩位调直底桩。
桩中心应对准桩位中心点，同时采用线垂校正桩的垂直度。
底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。
8.3.4压桩：
静力压桩开始沉桩，在整个沉桩过程中，桩帽、桩身应保持同一垂直线，不得偏压。
桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上。
压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。
压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。
8.3.5接桩：
每根桩接头不应超过3个，静压沉桩到底桩露出地面0.7m时，吊入上节桩与底桩对齐上节桩，将底桩压到露出地面约0.5m，采用焊接接桩，本工程采用二氧化碳气体保护焊，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2㎜，坡口根部间隙应小于2㎜，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。
电焊前，应检查下、下端板是否清理干净，焊接应对称连续施焊，焊缝应连续饱满，确保焊缝厚度。
焊接完后实行“三检”即自检、专职检、监理检。
焊接后应等待8分钟方可继续压桩。
焊接工艺尚应符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。
8.3.6重复接桩、压桩直至达到试桩时所定的施工标准，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
8.3.7送桩：
送桩达到设计要求时即可终止压桩。
8.3.8沉桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因并进行必要的处理，方可继续施工。
8.3.9雨雪天焊接接桩质量保证措施
8.3.9.1接桩前应作好防雨雪遮盖。
8.3.9.2接桩前应将上节桩底面与底桩上面的泥雪清理干净，并用海棉块或棉布将水吸干，保证干燥。
8.3.9.3焊接过程中应防止雨水、冰化水顺上节桩管外壁流入焊缝。
8.3.9.4焊接完毕后，应专人看护，用布或海棉块将上节桩管外壁流下的水吸干，保证焊缝的自然冷却。
8.3.10成桩桩面保护
8.3.10.1成桩桩面高出地面许多而影响走机时应将高出地面部分桩头截去，截至地面下0.1m为佳，并应在桩面设置遮盖防护。
8.3.10.2成桩桩面高出地面不多而不影响走机时应在高出地面的桩周围用石块设置围护，桩面设遮盖防护，走机时应格外小心，严禁走机时压在桩面上行机。
8.3.10.3考虑到场地因素和送桩深度1.5米左右，施工成桩后应立即将送桩部分用废旧的竹胶板封盖好。
8.3.11保证管桩的承载力：
压桩施工过程中如果出现达到设计桩长而没有达到设计承载力要求时应该将接桩后继续压桩。
8.3.12切桩：
压桩完成后，如果达到设计承载力要求，但桩顶高出设计要求标高和原地面标高且影响静压机移位时，应切除高出部分。
8.4桩机设备管理
8.4.1设备安装：
桩机机械进场后，必须由培训合格的专业施工队进行桩机安装，操作工必须严格按照机械设备安全操作规程和有关规定，保证安全作业。
机械设备在安装过程中，使用单位应有管理人员在场，随时配合解决作业中出现问题。
8.4.2设备验收：
桩机机械安装完毕进行试运转后，由机管员、安全员、机械操作工共同参加办理施工机械验收及交接手续。
8.4.3设备护理：
桩机机械在使用过程中，应由专业维修人员做好设备的维修及养护，机械操作工应参与维修及养护。
8.4.4设备拆卸：
桩机机械使用完毕后，必须由培训合格的专业施工队进行设备拆卸，并按操作规程操作，应有管理人员在场指挥配合。
九、质量保证措施
9.1管桩材料保证
9.1.1保证采购的管桩为（PHC）预应力高强混凝土管桩，测量壁厚能达到标准。
9.1.2按厂家提供合格证，由材料员、质检员、监理单位现场代表对照现场管桩的永久标志和临时标志是否吻合。
保证预应力管桩桩身保持完好。
9.2管桩施工保证
9.2.1桩机行走地面承载力应满足打桩要求，不陷机、地表隆起。
9.2.2桩机就位调平后，底桩桩心应对中桩位中心点，管桩就位后，桩身垂直度允许偏差规范为0.5%。
若桩机压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
9.2.3桩位放样计算数据应准确，并经多方复核。
9.2.4根据地质勘察报告及邻桩配桩情况准确配桩，尽量送桩至设计桩顶标高，以免在土方开挖施工中由于挤土产生桩身倾斜、位移、断桩等质量事故。
9.3检查标准
施工中严格按先行施工验收规范《建筑桩基技术规范》规定的检验批检查标准进行检查验收。
十、安全生产、文明施工措施
10.1施工机械安全生产
10.1.1静压预应力管桩属大型机械施工，全体操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签字手续，各工种施工人员作好持证上岗。
各个工序均应遵守安全操作规程。
10.1.2每日交接班前要做好交接班工作，班前要检查机具是否正常，发现隐患及时整改。
10.1.3移动桩机必须有专人指挥，送桩至终点时，不准有人在离桩机五米范围内停留，吊臂下严禁站人。
司机及指挥不得离开岗位。
起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
10.1.4高空作业要系好安全带，进入现场要戴好安全帽。
10.1.5吊卸所有索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。
10.1.6桩机用的电缆，应沿转墙边安放，防止吊车及桩机压断电缆。
10.1.7压桩作业时非生产人员不得进入、靠近，应离机10米以外。
桩机作业时，不得进行维修，所有电器设备非电工不得擅自拆、装。
桩机作业停止时应切断电源。
10.1.8桩机作业人员严禁酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停止。
10.1.9机械设备应定期检修保养不得带病作业严禁在运转中加油和修机。
10.2安全生产、文明施工
10.2.1建立健全施工现场安全生产、文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人，各有关管理人员参加的领导小组，实行文明施工安全值日制度。
班组长兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。
10.2.2加强政治思想工作，严格执行组织纪律，教导人员严格遵守国家和省、市政府的政策法规条例。
10.2.3牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，现场管理人员坚持“管生产必须管安全”的原则。
10.2.4新工人进场要进行安全三级教育，施工中要定期进行安全检查，消除安全隐患，发现问题及时处理整改。
10.2.5民工宿舍，食堂应保持干净，垃圾采用袋装，严禁随地乱扔，生活区应放设塑料垃圾桶，同时做好防“四害”工作，民工宿舍生活用品安放整齐。
10.2.6工地进场工人应持有四证“身份证、务工证、暂住证、计生证”严禁工地内留宿外来人员。
10.2.7工地应作好防火消防工作，遵守消防制度。
10.2.8工地应作好治安保卫工作，遵守门卫制度。
10.3安全用电技术措施
10.3.1本工程必须配备专职电工上岗值日，专职电工必须经有关部门用电知识培训考核合格后持证上岗，严禁带电作业和无证上岗。
10.3.2本工程临时用电必须严格遵循临时用电施工规范进行电器选配、平面布置，安装运行验收合格后投入生产。
10.3.3临时用电严格参照临时用电施工规范各项技术参数进行安装。
10.3.4配电箱、开关箱应持醒目警告标志牌。
10.3.5配电箱进出线应从箱底部进出，并有套管，分路成束，不混乱，支线应立杆架空敷设，并用绝缘子固定，严禁拖地，明设线路应按规定架高安装，架空高度应不小于6M，推行TN-S三相五线制。
10.3.6照明及用电施工机械设备应做好工作接零回路设施，各工种操作人员使用电器设备时必须穿好绝缘鞋，带绝缘手套。
10.3.7照明线路单独设置，应做好接地回路，露天照明不得使用花线或塑胶胶皮线，灯具架设高度（室外）>3m，且设固定架，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应使用安全电压。
10.3.8严格执行“一机一闸一保护”，严禁一闸多机及器件超负荷运转。
10.3.9配电箱电器以及箱内电器必须标记用途，分路标记，箱内的工作接零线和保护零线必须设专用的接线端子，严禁用铜铝线代替熔断丝。
10.3.10配电箱及开关箱应能防雨、防砸。
设门加锁，安装位置离地大于1.3m,小于1.5m,箱内洁净，并保持长期的干燥、通风，不得在电箱临近或通道处堆放任何防碍操作维修物品。
10.3.11临时用电除电工日常检查外，每日应定期全面检查两次，同时测试各机具接地电阻值，并作好检查维修记录。
10.3.12发生任何电器事故应首先关闭电源后方可处理事故。
10.3.13加强对职工预防触电的安全教育，施工班组在施工过程中按《建筑施工安全检查标准》进行自检。
10.4安全用电防火措施
10.4.1本工程临时用电线路必须按规定尺寸、距离安装，避免线路偏小超负载流引起线路熔断造成火灾。
10.4.2电箱内电器必须安装在金属或绝缘板上，并完整无损、接线正确、无积灰、无杂物。
配电箱采用D=25mm的不锈钢白钢管做成2.5m*2.5m*2.5m尺寸的防护罩罩住（数量根据配电箱数量而定）。
10.4.3工地住人暂设及其它暂设的照明灯具单只功率不得大于100瓦，严禁使用电炉、电热棒等。
10.4.4电器机有线路起火时，严禁使用水或用沫泡灭火机等水性材料灭火，应在工地设专用砂箱进行灭火。
10.4.5本工程临时用电值日电工必须经常检查发热器件温度情况，超出规定温度应对器件进行及时停机维修及更换。
10.4.6住人暂设、食堂应有干粉灭火器材20个，专人保管。
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