管道工程冬季施工方案完整.docx

管道工程冬季施工方案完整.docx

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管道工程冬季施工方案完整

一、冬季施工前的准备工作

冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。

冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。

对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。

搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。

混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。

给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。

管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。

冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护.开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。

做好技术准备工作，进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

二、管道工程冬施主要技术措施

冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。

进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。

冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰.

冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。

焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口.焊条在筒内存放时间以2—3小时以内为宜，超过时间应及时退换.

在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量.

当环境温度低于—20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。

每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施,采用保温棉被包裹。

焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90％，焊接过程中严禁锤击焊件。

焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。

焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。

焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。

在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行,并保证棚内温度高于5摄℃。

阀门试压完毕后,应将水及时排出防止冻裂.

管道水压试验冬施措施

冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。

试压完毕后，必须将管道内积水放尽,排水阀敞开，不允许管道内有水过夜.

当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时,试压介质必须加温。

凡已通水的管道必须采用保温措施。

对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

三、土方、混凝土工程冬季施工技术措施

1、土方开挖

地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。

开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖,采用撬棍、钢钎、尖镐施工。

2、土方回填

把回填用土预先保温.在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结，留作回填用料。

所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。

回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

3、土方防冻

对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。

土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法,开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。

已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。

未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

土方开挖完毕，要立即施工上部基础,防止基土遭受冻结,如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结.

4、钢筋工程

钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷.

冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。

在混凝土浇筑前,应清除钢筋上的积雪、冰屑,必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

钢筋冬季焊接工艺要求：

钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150—350℃之间。

多层施焊时，采取回火焊道施焊。

雪天现场不宜焊接作业,必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪.

5、混凝土工程

混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。

在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。

商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制.

水泥使用前要运入暖棚内存放.

混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。

组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。

拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。

混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：

00以后，下午16：

00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温.

在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。

在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验.

6、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。

搅拌时间比常温季节延长50％,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。

商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。

严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失.随时对混凝土入模温度采用温度计测温。

混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。

四、冬施期间的安全生产措施

严格认真执行项目和总公司冬季施工安全生产有关规定。

进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。

对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。

道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施，设防滑条.

冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰,防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。

工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查,不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损.

施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。

现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠.

登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。

机动车、自行车、行人在雨雪环境下应注意防滑。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电.

根据计划开挖管沟，及时开挖回填；管沟沟槽宽度、坡度、安全防护应符合要求；沟内作业时应专人监护，沟内应设置逃生通道且标示清楚。

冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。

根据现场的用电量，实测是否超过负荷,否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。

为了防止冻土边坡塌方，适当加大边坡放坡系数，对深基坑采取边坡支护,避免事故发生.

下面为附送毕业论文致谢词范文!

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谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!

特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！

正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。

）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。

感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：

首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。

其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。

最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。

哦，对了，我的名字叫“*＊＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！

！

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1、工程概况

2、施工方法

3、钢筋砼检查井施工

4、雨水口砌筑

5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

雨、污水管道工程施工方案

一、工程概况

本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。

由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。

1、雨水管道

雨水管道设计为:

Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口。

雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其设计具体位置为：

1）、东坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5。

5m；

2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m;

3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河,雨水管距道路中心线2m；

4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河.

5）、预留雨水支管：

预留支管按90～120米间距进行布置,采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管,坡度为3%。

6）、雨水口及连接管:

雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接。

7）、雨水检查井：

采用混凝土检查井，安装防坠装置。

井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700，加雨水井标识.井内爬梯采用圆钢刷防锈漆.

8）、管道基础：

根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。

2、污水管道

污水管道设计为：

高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），卡箍接口。

污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：

1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m；

2）、红光路DN300污水管道,接入晃山路污水管道,污水管距道路中心线2m;

3）、晃山路K0+132—K0+992段DN300-500污水管道，接入规划DN800污水管。

4）、预留污水支管：

预留支管按90～120米间距进行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管，坡度为3％。

5）、污水检查井：

采用混凝土检查井，安装防坠装置。

井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700,加污水井标识。

井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。

6）、管道基础:

HDPE管采用砂基础.

二、施工方法

1、测量放线

雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。

管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。

排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。

排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

2、土方开挖

路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管道顶0。

5m时,先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路基。

当路基填筑至路床顶面标高时,施工雨水支管和雨水口.机械开挖管沟槽，边坡1：

0。

25。

路基挖方地段，路槽开挖后,开挖管道沟槽,进行雨、污水管道和检查井施工。

机械开挖管沟槽,边坡1：

0.25，机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。

3、管道基础

管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要,为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。

1）、管道基础施工

基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

管道底层用平板式冲击夯振动冲实。

管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

2）、管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查,管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。

3）、管道基础浇筑

（1）本工程管道基础采用C15混凝土。

（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工.

（3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基,混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作.

（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固,并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

4、布管

（1）严格按设计、按规范布管。

（2）应使用专用工具。

（3）线管连接要牢固.

（4）管口要封堵。

（5）弯曲要合理.

（6）走向要正确.

（7）绑扎要牢固.

（8）管道轴线不得交错。

5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。

承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

1）、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。

2）、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

3）、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井"时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理.

4）、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

5）、填胶圈的质量标准:

胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象.

6、管道的闭水试验

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求.

（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30。

6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

7、回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。

当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。

管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实,禁止只由一侧回填。

直径700mm以上的管道,回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

三、钢筋砼检查井施工

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配合比的商品混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在商品混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受商品混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时,不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构.商品混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载.

4、商品混凝土工程

商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.

（5）浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。

5倍；与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层商品混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.

b、对每一振动部位,必须振动到该部位商品混凝土密实为止。

密实的标志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）商品混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.

（7）在商品混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正.

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如商品混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑商品混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑商品混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）商品混凝土浇筑完成后，对商品混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

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