房建混凝土工程施工工艺方案.docx

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房建混凝土工程施工工艺方案

四、砼工程

一）砼结构施工目标

由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。

考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。

为避免这样情况的出现，在结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现：

1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，力争达到优良。

2、砼工程满足一般砼的要求，即：

墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面、外形准确，以消除通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。

二）混凝土结构施工工序安排：

本工程结构施工时，拟采用以下工序安排：

放线→绑扎墙柱钢筋（专业工种预留预埋）→墙柱钢筋验收→支墙柱模→浇筑混凝土→支梁板模→梁板钢筋（专业预留预埋）→梁板钢筋验收→浇砼→养护

三）混凝土的运输

本工程采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主，塔吊为辅。

1、施工准备

（1）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（2）提前一天向物资科提交书面混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；特别在浇筑梁板混凝土时要铺好架板，架板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

架板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架和架板。

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（4）夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布，以及防雨彩条布等。

（5）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。

岗位人员落实到位，责任到人。

（6）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。

待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

（7）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

（8）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

2、混凝土的拌制

１）砼的拌制

砼搅拌：

采用商品混凝土站集中搅拌，设自动上料机一台，自动计量电子秤一台，装载机一台，ＨＢＴ60C砼输送泵一台。

砼水平及垂直运输采用一次泵送工艺及软管布料，主楼标准层采用一台布料机布料，对零星砼采用塔吊垂直运输。

搅拌机出料口尽可能设在塔吊旋转半径范围内。

搅拌机旁边设15－20m3水池一个，设5m3沉淀池两个进行二级沉淀。

搅拌机周围和砂石场地用Ｃ15砼将场地硬化处理，并做好排水沟和流向方向。

　　2）自拌砼质量控制：

　　（１）材料

①水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

②砂：

砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。

砂中的含泥量不得大于３％，砂有试验报告单。

③石子（碎石或卵石）：

石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。

石子中的针、片颗粒含量不大于15％，石子的含泥量不得大于１％，泥块含量不得大于0.5％。

石子应有试验报告单。

④水：

宜采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。

⑤砼外加剂：

所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂证明书及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

⑥混和材料：

目前主要是掺粉煤灰、ＵＥＡ膨胀剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

混合材料应有出厂质量证明书及使用说明书，并应有进场试验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

（2）计量：

①砂石计量采用自动上料，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂石计量允许偏差应≤±３％。

　　②水泥计量

搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水其它材料用量。

如采用散装水泥，应每盘精确计量。

水泥计量允许偏差应≤±２％。

③外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包运装到搅拌地点备用。

液态外加剂要配制成稀释溶液，随用随搅拌，用量桶计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差值应≤±２％。

④水计量

水必须盘盘计量，用计量泵来控制时间，其允许偏差值应小于３％。

（3）上料顺序

①当无外加剂、混合料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。

②当掺混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、混合料、砂。

③当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。

水与液态外加剂与进料同时进行。

（4）第一盘拌制砼的操作：

　　每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌机筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌每一盘时砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始按给定的配合比投料。

（5）搅拌时间控制

使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于90秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。

（6）出料

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘砼拌合物必须出尽。

（6）砼拌制质量检查

①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

②检查砼的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

③每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整。

　　④砼的搅拌时间应随时检查。

⑤按以下规定留置砼试块：

a、每拌制100盘有不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

（7）冬期施工砼搅拌

冬期施工来临前，编制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。

四）砼的泵送方案

1、泵机及路的布置

其平面布置考虑以下原则：

（1）机受料口与砼车出料高差的匹配。

（2）考虑备用泵的位置。

（3）泵机固定和移动方便。

（4）泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。

（5）泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋砼支墩找平，间距3m，转角处设墙墩，以加强转达角处抗推能力。

进入楼层后砼管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。

2、泵送工艺

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内的水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，等泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平距离总和应小于设备的最大泵送距离。

五）砼的浇筑方案

（1）砼浇筑的一般要求:

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm，见下图）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2、柱砼浇筑方案：

①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）施工设置：

柱子水平缝留置于主梁下面。

3、梁板砼浇筑方案：

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器长垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯砼的浇筑方案：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。

每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。

（2）楼梯混凝土应连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

六）砼的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙模板养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

（4）采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。