6S管理办法.docx
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6S管理办法
6S管理办法
主任委员
总经理
1.目的：
1.1.为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素质。
1.2.提高公司竞争力，推进精益生产打下基础。
2.适用范围：
适用于本厂相关6S活动的运作与管理。
3.6S推行组织与职责
3.1.6S推行委员会组织架构图:
总干事
6S专员
部门经理
部门经理
部门经理
部门经理
部门经理
部门经理
部门经理
6S推行委员会组织架构图
“6S推行委员会”主任委员由：
总经理担任，总干事由：
经理担任；委员由各部门经理担任。
3.2职责
依上列组织图，其各职位职责规定如下：
3.2.16S推行委员会：
负责本公司6S管理活动之计划和推展工作。
3.2.2主任委员：
负责委员会之运作，并指挥监督所有委员。
3.2.3总干事：
3.2.3.1辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代理其职务；
3.2.3.26S全程计划的执行和管制。
3.2.46S专员：
3.2.4.16S推行方案和计划的拟定；
3.2.4.26S推行方案和计划的落实，检讨；
3.2.4.3按期召集会议与资料的整理；
3.2.4.4负责组织各委员对公司各区域进行检查；
3.2.4.5负责公司所有部门6S管理的监督与检查；
3.2.4.6负责公司内部6S板报的办理；
3.2.4.76S相关活动的筹划与推动；
3.2.4.86S活动指导及发生争议的处理；
3.2.4.9其它有关6S活动事务的处理；
3.2.56S委员：
3.2.5.1为6S活动的评比,共同参与6S推动计划，切实执行主任委员决议，并负责本部门的6S推动工作，评比时并为6S活动的评比委员；
3.2.5.2参与6S管理办法的拟定；
3.2.5.3参与制定6S活动的规划；
3.2.5.4进行6S的宣传教育，推动等；
3.2.5.5定期参加6S检讨，推动改善；
3.2.5.66S活动发生争议的处理；
3.2.5.7其它6S相关活动的处理；
4.评比区域规划:
4.1工厂“6S”活动之实施共分为两种评订方式：
A.按部门B.按线别/组
4.1.1A.按部门：
甲组（现场区域）,乙组（实验室/仓库/管理部厂区/生活区），丙组（办公室区域）。
甲组（现场区域）有5个部门，11个区域单位:
（一个区域为一评比单位）
制一部
A区：
制一部SMT车间（含制一部维修及SMT仓库）
B区：
制一部加工车间
制二部
A区：
制二部组装所有区域；
B区：
制二部包装所有区域；
C区：
制二部后段所有区域；
D区：
制二部维修所有区域；
E区：
制二部MS所有区域；
注塑部
A区：
注塑部车间所有区域；
压铸部
A区：
压铸部压铸课所有区域；
B区：
压铸部模具课所有区域
机械加工部
A区：
机械加工部所有区域；
乙组（实验室/仓库/管理部厂区/生活区）有4个部门，7个区单位域:
（一个区为一评比单位）
品保部
A区：
QE实验室（2F实验室、楼顶实验室）
B区：
IPQC检测室（3F）.
C区：
IQC办公室&实验室（1F）；
制二部
A区：
工程实验室
资材部
A区：
仓储课库房（包括1F仓库、2F电子仓库和4F成品仓库）；
行政管理部
A区：
厂区所有公共设施及埸所；
B区：
生活区所有公共设施及埸所；
丙组（办公区域）有10个单位:
A.机械加工部办公室
B.压铸部办公室
C.模具课办公室
D.注塑部办公室
E.一楼办公室
F.二楼办公室
G.三楼办公室
H.生技课办公室&仓库&工治具维修区
I.制一部SMT课办公室
J.品保部办公室
4.1.2B.按线别/组：
甲组（制二部车间）,乙组（注塑/压铸/机加）,丙组（制一部SMT车间）。
甲组（制二部车间）有17个区单位域：
（一个区为一评比单位）
A.制二部组2
B.制二部组3
C.制二部组5
D.组装加工线
E.后组装1
F.后组装2
G.后组装3
H.Isolation测试组
I.制二部MS组1
J.制二部MS组4
K.制二部MS组装线
L.MS测试/维修线
M.制二部包装A线
N.制二部包装B线
O.制二部维修线
P.维修改板&低温区
Q.随线维修/测试区
乙组（压铸/机加）有2个部门，8个区单位域：
（一个区为一评比单位）
压铸部
A.压铸部压铸课开机组
B.压铸部压铸课振动研磨/冲床区
C.压铸部模具课修模/治具加工区
机械加工部
A.机加铆合区
B.机加钻床A区
C.机加钻床B区
D.机加打磨机磨区
E.机加打磨手挫区
丙组（制一SMT车间）有9个区单位域：
（一个区为一评比单位）
A.前段A/B线
B.前段C/D线
C.前段E/F线
D.前段G/H线
E.前段I/J线
F.前段K/M线
G.加工线A/B线
H.加工线C/D线
I.加工线E/F线
4.1.3各单位责任区域平面图如:
附件四、附件五、附件六、附件七、附件八、附件九、附件十、附件十一、附件十二、附件十三、附件十四。
5.稽查流程
5.1稽查计划
5.1.16S专员于每月底制订下月每周稽核计划，呈签核后发邮件通知各稽查小组并公布于工厂NTS上以备查询。
5.1.2如稽核计划有所变更，则由6S专员以邮件方式通知各稽查小组变更内容。
5.1.3平时各委员和6S专员可对工厂所有部门进行不定时、随时性抽查.
5.2实施稽查
5.2.1稽查小组所检查之区域，必须是稽核计划表上指定的被检查区域，且须在周一至周五完成对被稽查单位的检查任务，具体时间由稽查组长决定。
（如检查稽核计划规定以外的区域，其检查缺失将视为无效）
5.2.36S稽查小组之所有人员必须参加6S检查，如有特殊情况不能参加者须提前发邮件告知该检查组组长具体缺席原因，并报备6S委员会总干事高经理或管理代表廖经理处，同时副本一份舆6S专员，令检查组组长批准后才有效，否则未参加者一律记其所在部门之6S缺失一个并扣一分。
5.2.46S专员每周一将“未在规定时间内完成检查任务”和“未参加检查”人员名单以及扣分情况统计后发送给各稽查小组知道，并副本给6S委员会总干事及各委员。
5.2.5若在一个季度内发现缺失最多、6S稽查任务完成得较好的稽查小组.其稽查组长所管辖的所有6S评比单位可获奖励加分1分,稽查员所管辖所有评比单位可获奖励加分1分.若稽查组长和稽查员在同一小组,则按稽查组长完成任务的情况实施奖励加分,稽查员的则不再进行加分.每月6S专员或稽查员向6S推行委员会主任委员（总经理）、总干事或管理者代表汇报各稽查小组完成任务时间/稽查结果和执行进度.
5.2.6每周稽查小组人员对被稽查单位进行检查评分时，为求客观、公正，必须有被稽查单位人员（可以是主管、组长、代理组长等被稽查单位的管理人员）陪同方可展开检查工作，所查到的缺失必须用相机拍照，同时依据5.2.7.1判定其违反条款，并在《6S检查缺失记录表》上记录清楚所查缺失的“具体时间、位置、违反条款及内容，由责任人签字确认”，若当时不能找出责任人则由陪同人在陪同栏内签名确认，后续由单位主管提供其缺失责任人名单、工号、职级。
6S专员将查检表内容整理归档并发邮件通知各部门。
（注：
若6S稽查小组在进行稽查时，被稽查现场找不到被稽查单位人员（主管、组长、代理组长等被稽核单位的管理人员）陪同，6S稽查小组将独立完成检查工作，当发现缺失时又找不到被稽查单位管理人员确认时，将依所拍照片为证据。
）
5.2.7稽查评分对照表
5.2.7.1稽查评分对照表分为：
A：
现场6S稽查评分对照表.附件十五
B：
办公室6S稽查评分对照表.附件十六
5.2.7.2各稽查小组人员如稽查到5.2.7.1规定稽查条款以外的不符项时，其‘违反条款’项须记录为‘其它’，后续将针对其进行修改以完善5.2.7.1稽查内容。
5.2.8检查结果（包括检查数据、已编辑好的检查图片和《6S检查缺失记录表》，并要有检查人和陪同人签名确认）必须在周五17：
00前传给6S专员。
各稽查员在稽查时必须佩戴6S稽查证,若没有按上述要求进行6S稽核,就记6S稽核组长所管辖的所有评比单位各记缺失一次,并扣一分.且列入季度评比当中。
5.3稽查发现缺失处理
5.3.1每次稽查中各部门的缺失,由6S专员发邮件通知缺失单位的主管并副本给6S推行委员会总干事及各委员.缺失单位主管回复缺失的责任人.若在规定的时间内未回复缺失责任人者,次日在原有的基础上再记一个缺失;在各单位所管辖的6S区域发现缺失,如不能找到所犯缺失之责任人一律算所属6S责任区域单位主管的缺失,如能找到所犯缺失之责任人就算所犯缺失责任人的缺失。
5.3.2所有发现的缺失均拍照,每周更新一次６Ｓ板报内容。
5.3.3各单位知道缺失后,由各单位主管立即督导完成改善。
5.4稽查发现缺失处罚
5.4.16S专员对稽查发现的缺失进行汇总统计，填写6S检查处罚表，送缺失责任人和单位主管签字确认后再呈管理代表和6S总干事签核，签核完成送财务进行处罚。
5.4.26S稽查发现之缺失处罚依《6S缺失评比处罚标准》附件三执行。
5.56S评分方式
5.5.1评比以6S专员和稽查小组所查6S缺失之总和（每季度总分100分，每个缺失扣一分,奖励加分以5.2.5实施）评分方式评比，力求客观、公正。
5.5.2 若在统计评比的过程中出现超出5.6.1规定奖励的名额时,则依次参考以下条款进行筛选：
a.首先参考其评比区域内的建议改善项之多少来评比筛选，b.参考其主管所在稽查小组检查发现缺失之多少来评比筛选，c.由其部门经理决定奖励之组别，d.由6s专员对其现场对比考虑的实际状况为判定基准来评比筛选，直至5.6.1规定的奖励名额产生。
（注：
若参照a项筛选出的奖励名额符合5.6.1规定的奖励名额，则不再参照b.c.d项，若参照a项筛选出的奖励名额超出5.6.1规定的奖励名额，则参照b项进行筛选，依此类推，直至5.6.1规定奖励名额产生）
5.5.3每月公布各评比单位成绩。
5.5.4每季度统计积分进行评比和实施奖惩.6S活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，奖惩的具体实施应以促进6S工作为进展中心。
不以惩罚为目的。
5.6奖、罚方式:
5.6.1奖励标准
A.按部门:
季度评比甲组每季度评比两个优秀单位,乙组每季度评比出一个优秀单位,丙组评比出一个优秀单位，甲、乙两组评比出的优秀单位分别可获奖金￥1000元.并授淤‘第一名’流动红旗一面，丙组评比出的优秀单位授淤‘第一名’流动红旗一面，以示鼓励，不设立奖金。
B.按线别/组:
季度评比甲组每季度评比两个优秀单位,乙组每季度评比出一个优秀单位,丙组每季度评比出一个优秀单位，甲、乙和丙三组评比出的优秀单位分别可获奖金￥500元.并授淤‘第一名’流动红旗一面。
5.6.2处罚标准
5.6.2.1按部门季度评比处罚标准：
A、现场单位&实验室&仓库&管理部厂区/生活区分数低于90分（不包含90分）,单位课长级以上（含课长级）都要罚款。
B、办公室分数低于97分（不包含97分）,单位课长级以上（含课长级）都要罚款。
（注：
若被罚款之单位包含两个课室以上，则只针对被记缺失扣分的课室进行处罚，未被扣分的课室则不处罚，若都出现缺失，则一起处罚,处罚依5.6.3执行。
）
5.6.2.2日常稽查缺失处罚标准：
所查6S缺失的直接责任人，处罚依5.6.3执行。
5.6.3罚款标准
罚款标准依<<6S缺失评比处罚标准>>附件三执行,所扣金额在当月工资内扣除。
5.6.4各单位之6S活动成绩将列入主管及作业员之年度考绩,今后考绩表增列推动考核分数,以求公平。
5.7申诉制度：
6S活动不仅是个人，而且是团队荣誉，若有任何不公之情况，可以书面的方式申诉,但需满足以下条件：
5.7.1.确实核对过最新之检查标准。
5.7.2.与评分委员或6S专员协调。
5.7.3.交付评分组长最终裁决。
6.相关附件
6.1.附件一:
6S稽查评分流程图
6.2.附件二:
6S检查小组及所检查区域计划表（范本）
6.3.附件三:
6S缺失评比处罚标准
6.4.附件四:
6S责任区域图–全厂平面图
6.5.附件五:
6S责任区域图–一楼办公室平面图
6.6.附件六:
6S责任区域图–注塑部平面图
6.7.附件七:
6S责任区域图–机械加工部&压铸部平面图
6.8.附件八:
6S责任区域图–2楼办公室平面图
6.9.附件九:
6S责任区域图–2楼平面图
6.10.附件十:
6S责任区域图–3楼办公室平面图
6.11.附件十一:
6S责任区域图–3楼平面图
6.12.附件十二:
6S责任区域图–4楼平面图
6.13.附件十三:
6S责任区域图–楼顶平面图
6.14.附件十四:
6S责任区域图–一楼平面图
6.15.附件十五:
现场单位6S稽查评分对照表
6.16.附件十六：
办公室6S稽查评分对照表
7.窗体
7.1.窗体一：
6S检查缺失记录表DGF00179
8.记录保存
依《质量记录管理程序书》
9.本程序书经呈核准后实施，修订时亦同。
6S稽查评分流程图
OKNG
通知各稽查小组
各稽查小组实施稽查
缺失确认
缺失处罚
季度评比/奖罚
6S检查小组及所检查区域计划表（范本）
组别
组长
组员
检查区域
对应检查区域（可在星期一至星期五任一天实施稽查）
1组
以下区域与检查区域相对应：
A区域 A.1．仓库（一楼仓库、二楼电子仓库）
A.2．庶物仓库（办公）
A.3.IQC办公室&实验室
B区域. B.1.制一部SMT车间/仓库
B.2.制一部SMT加工线
B.3.2F楼QE实验室＆五楼实测室
B.4.制二部工程实验室
C区域. C.1制二部维修车间
C.2制二部组装车间
C.3制二部包装车间
C.4制二部后段车间
C.5制二部MS车间
C.6制二部仓库及产品存放区
D区域. D.1注塑部车间
D.2机构工程课模治具加工区
D.3机加仓库
D.4.制二部一楼加工线
D.5.机加铆合一楼作业区
E区域 .E.1.压铸部车间
E.2.压铸部振动研磨房
E.3.机加打磨
E.4.机加钻床
F区域. F.1厂区公共设施及场所（厂区、生活区）
F.2厂区包括所有的公共设施（含洗手间、楼梯间）
F.3.生活区包括宿舍、餐厅、及其它区域（宿舍另行评比，6S稽查小组只检查，不扣分。
）
F.4.庶物仓库（生活区）
G区域. G.1.制一部SMT车间办公室
G.2.注塑部车间办公室
G.3.压铸部车间办公室
G.4机械加工部车间办公室
H区域. H.1.一楼办公室
H.2.二楼办公室
H.3.三楼办公室＆生技课仓库
H.4.品保办公室
2组
3组
4组
5组
6组
7组
8组
9组
不定时，不定区域，随时性检查。
可在任何时间对任何部门进行稽查。
附件三
6S缺失评比处罚标准
职级
缺失处罚
季度评比处罚
技术职/管理职
技术职
管理职
技术职
管理职
三职等（含三职等）以下
10
10
四职等
15
30
五职等
40
50
50
60
六职等
60
60
70
70
七职等
70
80
80
80
八职等
100
100
100
100
九职等
100
100
100
100
备注
职务划分：
1职：
技术员、雇员，2职：
初技、助办，3职：
办事员、高级技术员，4职：
助理专员、助工、组长，5职：
专员、副工、副管理师、课长、6职：
副主任、7职：
主任、正工程师，8职：
副理，9职：
经理
注：
粗体为管理职细体为技术职
附件十五
现场单位6S稽查评分对照表
项目
序号
稽查内容
扣分
1.机器＆检验设备＆计算器
1.1
仪器、设备上是否有灰尘？
杂物？
1
1.2
作业使用之锡线是否符合SOP规格？
1
1.3
需校验之仪器是否有校验日期和校验有效日期？
1
1.4
机器设备是否有按时保养？
是否有保养记录？
保养记录的填写是否正确？
1
1.5
不使用之仪器、设备是否有标示？
是否定位放置？
1
1.6
机器、检验设备及计算器上是否放有舆工作无关的物品？
1
1.7
烙铁、气锁是否有测试记录，测试值是否在SOP规定范围内？
1
1.8
烙铁是否有敲打现象？
1
1.9
电力设备排气孔是否有被物品堵住的现象？
1
1.10
压铸机交接斑记录表是否按时记录？
是否有相关人员签名确认？
1
2.静电防护
2.1
静电在线是否挂有其它物品？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
1
2.11
静电工作台电阻是否在1*105~1*1011Ω？
1
2.12
生产线运输带表面电阻是否在1*105~1*1011Ω？
1
3.物品放置
3.1
单位区域是否有划分？
是否有标示清楚？
1
3.2
物品摆放是否按标示进行整齐放置？
是否有超出区域线现象？
1
3.3
使用之胶筐是否有灰尘或油渍？
1
3.4
物料、成品、半成品、良品、不良品是否有标示清楚？
1
3.5
物品放置是否有标示？
是否有重复标示的现象？
（同一胶筐上有两张或以上标签）
1
3.6
胶筐是否摆放凌乱、歪斜？
是否有挤压产品的现象？
1
3.7
一个胶筐内是否装有两个以上的产品？
胶筐内是否放有垃圾
1
3.8
物品摆放是否过高？
摆放方式是否正确？
是否有安全隐患？
1
3.9
板车、叉车是否定位放置？
摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？
有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？
台面是否有锡渣等废弃物？
1
4.2
人员收筐时是否轻拿轻放?
产品是否有堆栈现象？
1
4.3
各作业站别是否有挂SOP、SIP和作业规范？
1
4.4
是否按生产流程作业，每个工作是否有舆之相对应的SOP/SIP？
1
4.5
作业员是否严格按照SOP、SIP和作业规范之要求作业？
1
4.6
按触PCB板人员是否按要求戴静电环or防静电手套？
1
4.7
员工作业时拿取产品是否轻拿轻放、是否有甩本体的现象？
1
4.8
PCB板加工时是否有一次拿多片、贴有零件的一面是否有堆栈的现象？
1
4.9
产品是否有严重掉漆，碰伤的现象？
1
4.10
人员上班时间是否有把脚踩在胶筐上和坐在胶筐上的现象？
1
4.11
各组长及各打胶人员是否能正确判断使用胶类之品名和保存期限？
1
4.12
作业台、流水线上是否有放舆工作无关的东西？
1
4.13
工具使用后是否定位放置？
摆放是否整齐？
1
4.14
加工spacer时是否有直接从流水线上扫下，落入蓝筐中的现象？
1
4.15
流水线下是否有乱摆放东西？
1
4.16
放PCBA板的防静电盒是否用于装其它物品？
1
4.17
品保IPQC检验员之临时检验工位是否有相应的SOP？
1
5.置物柜
5.1
置物柜是否有定位放置及标示清楚？
1
5.2
柜子内存放之档案夹是否有标示？
1
5.3
柜子内外是否有灰尘？
1
5.4
档柜内是否放有私人物品？
1
5.5
柜子内的物品是否摆放整齐？
1
5.6
文件柜、衣柜、鞋柜上是否放有其它物品？
1
5.7
管制文件有无部门管制印章是否由文管中心统一发行？
1
6.人员素养
6.1
人员是否了解6S？
1
6.2
作业员是否有合格上岗证？
实际作业工种是否舆上岗证之培训工种一致？
1
6.3
人员上班时间有无迟到、早退、聊天、睡觉、玩手机、吃东西、看报纸、乱扔东西等做舆工作无关的事情？
1
6.4
人员上班是否按要求穿厂服、戴厂牌、穿工鞋，女员工按要求戴头巾等？
1
6.5
人员上班时是否有浪费公司资源的现象？
1
6.6
人员不在位置上是否椅子摆放整齐？
1
6.7
人员有无在公共场所讲粗话、随地吐痰、乱扔垃圾的现象？
1
6.8
人员是否配合6S检查工作、尊重6S稽查工作人员、态度是否积极主动？
1
7.安全卫生
7.1
电源、电源线是否零乱，有无安全隐患？
1
7.2
消防设施前/上是否放有物品？
是否有堵塞消防通道、消防设施的现象？
1
7.3
物品是否摆放过高，有无安全隐患？
1
7.4
电源线是否零乱、有无裸露在外面，有无安全隐患？
1
7.5
窗台、窗帘、窗户是否多灰尘，有无人员定期进行清理？
1
7.6
清洁用具有无定位放置？
1
7.8
地面是否有产品、垃圾、积水等不良现象？
1
7.9
雨具是否放在规定位置？
1
7.10
垃圾蒌在装垃圾时是否套有垃圾袋？
1
7.11
垃圾暂放区之垃圾是否摆放凌乱？
1
7.12
墙上是否有脚印或乱涂乱画的现象？
1
7.13
饮水机上是否保持干净、整洁？
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7.14
卫生间是否保持干净、无异味？
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8.重点检查对象
8.1
生产线使用之SOP、SIP及作业规范，是否是使用该机种之SOP、SIP及作业规范？
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8.2
作业员是否严格按照SOP、SIP及作业规范要求作业？
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8.3
生产现场使用之‘胶类’是否有过期？
分装是否有标示品名、使用期限？
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8.4
使
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