T梁预制施工方案.docx
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T梁预制施工方案
T梁预制施工方案
1、工程概况
1.1所在建设项目情况
本项目起于湖北省郧县刘洞镇尚家庄（鹁鸽峪）附近，经郧县刘洞、谭山、白桑关镇，在郧县杨溪铺镇跨汉江，后经郧县青山、茶店镇，在十堰茅箭区回船沟设互通对接汉十高速公路，路线全长66.945km。
1.2本合同段主要工程量及1#、2#梁场所承担任务量
本合同段YSTJ-7为全线控制性工程，起讫里程为K37+800～K45+000，路线全长7.2km。
主线有标湖1号大桥、标湖2号大桥、张家沟大桥、罗沟1号大桥、罗沟2号大桥、西沟大桥、邓家湾大桥7座，共2343.8m，分离式立交1处，天桥3处。
1#预制场选址在K40+240～K40+860，总长度620米，主要承担标湖1号大桥（K38+035）、标湖2号大桥（K39+551）、张家沟大桥（K41+397）的T梁预制任务，共有预制T梁310片，均为40米T梁。
2#预制场选址在K43+270～K43+790，总长度520米，主要承担罗沟1#桥（K42+097）、罗沟2#桥（K42+560）、西沟大桥（K43+205）、邓家湾大桥（K43+960）的T梁预制任务，共有预制T梁285片，其中30米T梁100片，40米T梁185片。
分布图如下：
工程名称
30米（片）
40米（片）
备注
标湖1号大桥
60
标湖2号大桥
170
张家沟大桥
80
罗沟1号大桥
100
罗沟2号大桥
60
西沟大桥
40
邓家湾大桥
85
合计
100
495
2、施工工艺
2.1施工工艺流程图
施工前的准备备备bei备
台座清理
钢筋准备
绑扎梁体钢筋
安装梁体模板
模板制作
绑扎翼板钢筋
监理检验
不合格
配合比设计
分析原因进行处理
浇筑混凝土
合格
图6-6施工工艺流程图
2.2T梁预制
1、施工工艺
施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注砼→构件养护→拆除模板→预应力张拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁。
2、钢筋加工及绑扎
①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。
下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。
②梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。
③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形或移位。
④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。
⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。
⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。
3、波纹管铺设，锚垫板安装
①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。
现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。
②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管内径的通长塑料管。
③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。
④为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。
⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。
⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。
⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。
在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。
4、模板安装
用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。
后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。
横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。
5、混凝土浇筑及养护
对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。
自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。
浇注顺序：
马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
上面四部砼浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：
①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。
②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。
上层砼必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实性。
③预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔板的砼与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。
④为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完以后略停一段时间，使腹板砼能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。
6、钢绞线下料及穿束工艺
①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。
②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。
③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供方便）并用塑料胶布缠裹严密、结实。
钢束每隔I～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，每束的两端各2米区段内内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。
④钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端工作长度为60cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L十120cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。
⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。
7、预应力刚束张拉
预应力刚束：
采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2,标准强度为1860Mpa，1000H后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力筋用钢绞线》的规定。
每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当砼强度达到90%以上时，方可开始张拉。
张拉从两端同时进行，张拉程序为0→0.1σ→0.2σ→0.5σ→1.0σ锚固，其中σ为设计张拉力。
为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采用数控采集控制张拉力。
张拉注意事项：
①张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。
清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。
②计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值。
编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0-1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。
③在确定千斤顶顶的张拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响，这些增加的损失以增加2.5%的控制应力解决。
④预应力的钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
⑤张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。
⑥锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验：
千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算
⑦张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。
⑧张拉时两端应同步同束，一次到位。
夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。
⑨卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉，钢绞线回缩量不得超过6mm。
⑩钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。
用砼将锚具封住以防止锈蚀。
8、孔道压浆
张拉完毕后，尽快进行孔道压浆。
①孔道清洗
钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。
清洗可用高压水或高压风。
压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。
检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：
a水灰比应控制在0.4-0.45之间，若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。
b水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。
c水泥浆稠度控制在14-18s内。
d水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30-45min。
水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。
②压浆
孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.5-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。
为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。
遵循由低往高压，两头往中间压的原则。
主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。
每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。
孔道压浆应填写施工记录。
9、封锚
对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计要求。
3、组织部署
3.1劳动力组织情况
主要劳力组织情况一览表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
20
2
混凝土工
8
3
模板工
15
4
焊工
3
5
张拉设备操作工
6
6
龙门吊司机
4
7
罐车司机
2
8
普工
5
合计
63
3.2施工机械设备准备情况
投入机械设备情况一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
80t
台
2
2
龙门吊
10t
台
2
3
罐车
陕汽德龙
台
2
4
电焊机
25KVA
台
4
5
钢筋切断机
GQ-40
台
1
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
7
钢筋调直机
GT-8/10
台
1
8
切割机
台
1
9
千斤顶
350t内穿心
台
2
10
千斤顶
单顶
台
2
11
电钻
台
1
12
振捣器
高频附着式
台
2
13
振捣器
插入式
台
20
14
泥浆拌和机
台
1
15
压浆泵
台
1
16
手持打磨机
台
4
17
风动锤
台
4
18
空压机
台
1
19
液压泵
350t
台
2
20
发电机
50KVA
台
1
3.3主要管理人员
主要人员分工统计表
序号
分工
姓名
职务
1
负责人
毕岳
项目经理
2
技术负责人
邓跃华
总工
3
分项负责人
孙加文
副经理
4
分项负责人
曹海涛
副经理
5
质检工程师
朱斌
安质部部长
6
技术员
叶敏
工程师
7
资料员
江金秋
资料员
8
试验工程师
魏金明
实验室主任
9
测量工程师
秦念福
测量班班长
10
安全员
刘华锐
安质部副部长
11
环保员
李香
环保员
12
梁场总调度
李清
梁场总调度
13
工班长
吴活水
梁场工班负责人
4、质量保证措施
T梁采用预制场集中预制生产，按100年使用要求设计。
所以本工程中T梁预制为关键工程，要始终以“质量第一，信誉至上”为目标，保证预制梁产品合格率100%，产品优秀率90%以上。
质量保证措施包括从场地选址开始，到高性能混凝土选定、拌合站拌合、浇注、振捣、养护及模板、钢筋、预应力张拉等各个环节。
在施工中，加强试验、检验等基础性技术工作。
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。
配备先进的试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
隐蔽工程必须进行目击验证和检测试验工作，在桥梁施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼、预应力张拉、养护等五个关键工序制定检查要点，逐项控制。
及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。
钢材、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的骨料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。
工程用水在使用前进行水质化学分析，确定能否使用。
灌注砼时一定要均匀对称、水平分层、斜向分层灌注，确保捣固质量。
4.1钢筋工程质量保证措施
钢筋进场后按要求分类堆放，并做好标识。
供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。
需进行焊接试验或见证试验时，必须按要求进行。
钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。
保证钢筋有足够的保护层厚度。
预应力孔道位置一定要准确，在安装内模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差范围内。
钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，应采取高强度防老化塑料垫块。
施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。
4.2模板工程质量控制
模型质量对产品质量起重要作用，因此在模型设计时要有足够的刚度和稳定性；在加工模型时，一定要把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的范围内。
严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂要涂抹均匀。
模板要安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。
待梁体混凝土达到设计允许值后，拆除端模及恻模。
4.3砼工程质量保证措施
砼拌和站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
砼生产采用搅拌站集中供应，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。
砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格中粗砂。
坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的砼拌合物立即废弃。
施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。
4.4混凝土养护质量控制
在养护过程中，严格控制养护温度的升降温速度、恒温温度、降温后的环境温差，确保各项指标均控制在允许的范围内。
梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。
4.5装移梁质量保证措施
采用龙门吊完成移梁、存梁、装梁作业。
在起移梁之前对龙门吊进行试运行检验，并定期对起重机走行轨道进行沉降观测，随时调整，将误差控制在允许范围内。
5安全保证体系及措施
5.1安全目标
杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3‰以下。
5.2安全保证体系及管理组织机构
本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
建立安全保证体系。
严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由安置部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。
5.3安全生产管理制度
1、安全生产责任制：
认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。
2、持证上岗制度：
管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。
3、明确安全生产目标：
在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。
4、安全奖惩制度：
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
5、安全检查制度：
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。
6、教育培训制度：
加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。
7、事故申报制度：
严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。
5.4安全生产组织措施
由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。
定期检查：
项目经理部每月组织一次安全大检查，安质部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。
非定期检查：
按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。
5.5安全生产技术措施
1、安全生产
（1）、施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。
（2）、夜间施工时，现场照明要完备。
（3）、在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。
施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。
张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。
（4）、实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。
（5）、保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。
（6）、电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。
现场配电接线必须由电工进行。
电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。
（7）、机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。
（8）、电器设备要采取防雨、防水措施。
现场照明必须按规定布线和装设灯具，并符合安全规程。
移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。
对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。
（9）、使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。
现场所用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规范要求。
（10）定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。
（11）、张拉时除操作人员外预应力钢筋1.5米范围内及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。
（12）、张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（13）、油泵运转有不正常情况时，立即停止加载进行检查。
在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
（14）、张拉作业时要有专人负责指挥作业。
在测量伸长及检查夹具时，停止加载。
（15）、张拉时要确保连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
（16）、千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
（17）、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
（18）、孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
2、施工现场及临时工程安全保证措施
（1）、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、
防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
（2）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
（3）、施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。
（4）、施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
（5）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水接村里自来水。
（6）、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
6环保措施
为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。
工程完工后，进行环境恢复。
布置临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。
对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。
生活驻地进行绿化，种植花草树木，与周围环境协调一致。
6.1环保施工组织保证措施
1、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。
2、加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识，自觉遵守各项规章制度。
在施工区和生活区设置污水处理系统，生产及生活污水经过处理后排放。
施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。
6.2环保施工技术保证措施
1、各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。
2、施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不提随意取用，破坏水资源。
3、机械废液用容器收集，不随意乱倒，防止对环境造成污染。
4、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。
不合标准的机械设备不得使用
5、与环保部门联系，制定切实可行的施工环保方案，接受环保部门的指导监督，做好环保工作。
6、严格控制施工噪声，按有关施工噪声的规定进行操作。
7、严格控制车辆的扬尘和撒落，按车辆密封和道路洒水的有关规定进行。
8、严格控制施工和生活污水的排放，按要求进行初步处理后在指定位置进行排放。
9、严格控制施工垃圾和生活垃圾的倾倒，按环保部门指定位置堆放。
10、严禁占用红线外土地，严禁损坏红线外树木、植被。
11、对施工人员进行严格的环保要求教育，树立高度的环保意识，确保环保目标的实现。
7文明施工
7.1组织领导
1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。
2、各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。
7.2现场管理
认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。
加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、
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