中央空调系统调试方案范例.docx

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中央空调系统调试方案范例

一．空调系统调试说明

系统调试目的

通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。

调试准备工作

资料准备

◆准备设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数。

◆准备主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法。

◆清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

现场准备

◆检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。

◆检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求,尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。

◆检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。

调试说明

◆调试依据:

设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。

◆调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。

◆使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。

◆制定具体的调试时间和进度表格。

◆提供调试人员架构表。

◆预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。

调试主要项目和程序

根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。

空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

空调设备单机无负荷运转。

空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整）。

空调设备单机带负荷运转（续）

◆通风机的风量、风压及电流的测定。

◆风管系统各风口的风量测试与调试平衡。

◆循环水泵的扬程/流量测定，及电源/电流的测定。

◆直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整,要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于８小时。

◆直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。

空调设备带负荷的综合效能调试。

◆系统风量参数的测定与调整。

◆系统噪声的测定与调校。

◆系统自动调节系统的参数整定和联动调试。

二．新风机/空气处理机调试程序

新风机/空气处理机检查

记录及核对新风机及马达铭牌数据。

检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。

检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。

检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。

检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。

检查有否正式电源及供电电压是否正常。

测机内有否杂物并清理。

检查冷凝去水管是否畅通。

检查楼宇系统控制元件是否安装。

新风机/空气处理机调试

风扇及马达轴承加油。

风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

机座避震器适当调校。

设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。

测试启动程序及校正过载保护设定点。

设置供回水阀门在适当开启位置。

试启动马达,检查风扇转向是否正确。

启动风扇马达,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。

测量总风量并核对设计数据,若风量正常量进行风量平衡,调校风量调节闸,使之相符设计数据,并记录全部数据。

若冷冻水/采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度,供回风温度/湿度,马达负载电流/电压。

噪音测试及记录。

测试消防及楼宇自控联动接点。

工作负荷试运行不少于两小时。

三．风机调试程序

风机检查

记录及核对风机及马达铭牌数据。

检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。

检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。

检查防火闸,维修口是否安装完成，并符合要求。

检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

检查有否正式电源供应，供电压是否正常。

风机调试

风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。

风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。

设置全部格栅,防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。

测试启动程序及校正过载保护设定点。

试启动马达检查风机转向是否正确。

启动风机马达,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。

测量总风量,并核对设计数据,若正常时进行风量平衡,调校风量调节阀,使之与设计相符,并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。

由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。

噪音测试及记录。

测试消防及楼宇自控联动接点。

工作负荷试运行不少于两小时。

四．楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序

排烟机、加压风机、楼梯及前室检查

记录及核对风机及马达铭牌数据。

检查送风风管及风口是否全部安装完成。

检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。

检查防火闸,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度。

检查压差感应器是否安装，位置是否正确。

检查启动屏是否安装完成，并符合要求。

检查有否正式电源供应及电压是否正常。

检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。

排烟机及加压风机调试

风机及马达轴承加油。

风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

机座避震器适当调校。

测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。

合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。

须开启前室内三个楼层的加压送风口。

测试风机马达,量度并记录启动及运行负载电流及电压。

测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求,需要时调校压差控器或余压阀设定点,使静压差符合设计数据。

改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第项工作。

排烟机测量总风量，核对是否与设计相符,并记录全部数据。

测试消防及楼宇自控联动接点。

工作负荷试运行不少于两小时。

注：

完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。

五．风机盘管调试

风机盘管检查

记录及核对风机盘管数据。

检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。

检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。

检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。

检查有否电源供应及电压是否正常。

检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。

风机盘管调试

设置水管阀门在适当开启位置。

调整供/回水球阀在适当开启位置。

试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。

调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。

测量及记录供回风温度及测量度三速风量。

测量盘管运行噪音及记录。

工作负荷试运行不少于两小时。

六．加湿器调试程序

加湿器检查

检查加湿器安装正确,并符合要求。

检查加湿器供水及排水水管安装正确,并符合要求。

检查加湿器名牌，并记录。

加湿器调试

检查加湿器水位，测试循环水泵。

检测电压及控制线路。

检测电压及电流。

检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。

检测自控功能及设定点。

检测加湿器与风机间的连锁装置。

七．分体式空调调试程序

分体式空调检查

检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。

冷媒铜管通过压力测试。

空气过滤网安装正确，并符合要求。

地方清洁与否。

分体式空调调试

检查风扇及压缩机绝缘。

检查电源及控制线路。

检查冷媒是否已充盈。

检测电压及运行电流。

检测冷媒高/低压力。

检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。

检查温度调节器功能。

八．风量平衡调试程序

平衡前检查

已完成风柜/风机、试运转程序。

检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。

检查全部检修门在全关闭位置。

检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。

核实风量分布设计数据是否与设计相符。

备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。

风量平衡

准备及装好量度风机总静压之仪器。

启动风柜风机/风机,核对及记录负载电流/电压。

核对总静压与设计数据比较,测量总供风量并记录数据。

若总供风量为大于设计风量百分之十至卅,可进行支管平衡调试程序,若否,查找原因,并处理到符合上述条件。

量度各支管风量,比对设计,按实际总风量之设计比例,利用风量调节阀进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。

量度各支管全部供风咀风量,并记录全部数据。

比对各供风咀设计数据,按比例调校各供风咀,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内,记录全部数据。

再量度总供风管风量及风机送静压,与各供咀实际量度总风量比对,是否与设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告。

若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。

九．冷却水塔调试程序

冷却水塔检查

记录及核对水塔及马达铭牌数据。

检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。

检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。

检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。

检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。

检查水塔内外是否清洁。

检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。

检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。

冷却水塔调试

风机及马达轴承或变速箱加油。

风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

机座避震器适当调校。

阀门开、关动作调校。

测试启动程序及校正过载保护设点。

启动风机马达,检查风机转向是否正确,量度转速。

开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。

校正满溢管口在适当高度。

启动冷却水泵,察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。

调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。

记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。

测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。

调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。

冷却水塔调试（续）

测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。

运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。

工作负荷试运行不少于两小时。

十．水泵调试程序

水泵检查

记录及核对水泵及马达铭牌数据。

检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。

检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。

测水泵轴封有否泄漏。

用手转动泵轴,测是否运转畅顺。

检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。

检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

水泵调试

水泵及马达轴承加油。

校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。

设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。

检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排气。

确定水泵供水管道阀门在半关位置。

测试启动程序,及校正过载保护设定点。

启动水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压。

缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差,并记录负载电流、电压,并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数,并与工作特性曲线比较。

检测楼宇自控联动接点。

工作负荷试运行不少于两小时。

十一．水系统平衡调试程序

平衡前检查

已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。

检查各阀门均在开启位置。

检查管道上测量元件是否已安装完成。

准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。

水量平衡调试

调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。

直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。

系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。

由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配；其中，1#楼4组主立管在地下一层设有手动蝶阀，调节各主管的水量分配。

屋顶新风柜其供/回水设手动蝶阀，回水还设有电动两通调节阀，调节供回水压力与流量；另在最不利点装压差感应器（弱电专业负责），检测并控制总供回水压差。

地下室新风柜供回水设有手动调节阀，回水设有动态平衡电动调节阀，此阀具有限流量作用。

各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀，阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数，自动调节，无需调整。

各住户内盘管风机其供/回水装有球阀，其中回水为缩口径球阀，又可手动调节水流量，达到设计分配要求。