无棣施工组织设计.docx
《无棣施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无棣施工组织设计.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无棣施工组织设计
山东齐星无棣分公司高层住宅（1#~3#）楼桩基工程
施工组织设计
工程编号：
（岩施：
）
审定人：
审核人：
项目经理：
技术负责人：
山东省城乡建设勘察院
二〇一三年三月
目录
1工程概况…………………………………………………………………………1
1.1工程简介……………………………………………………………………1
1.2编制依据……………………………………………………………………1
1.3工程地质及水文地质条件…………………………………………………1
1.4预计工程量及材料计划……………………………………………………2
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺………………………………………3
2.1施工方案……………………………………………………………………3
2.2主要分部分项工程施工工艺………………………………………………4
3工程管理目标及其保证措施……………………………………………………5
3.1工程质量目标及其保证措施………………………………………………6
3.2工程工期目标及其保证措施………………………………………………7
3.3工程安全目标及其保证措施………………………………………………8
4组织管理机构及施工力量部署…………………………………………………9
4.1组织管理机构………………………………………………………………9
4.2施工力量部署………………………………………………………………9
5季节（夜间）施工措施…………………………………………………………10
6成品保护…………………………………………………………………………10
7拟提交的资料……………………………………………………………………11
8工程应急预案……………………………………………………………………11
8.1预案处理权限………………………………………………………………11
8.2应急预案的职责与分工……………………………………………………11
8.3不同事故列别的防御及救护措施…………………………………………12
附图表：
1施工进度计划……………………………………………………………………14
2质量保证体系……………………………………………………………………15
3.安全保证体系……………………………………………………………………16
4.施工平面布置图…………………………………………………………………17
工程简介
1.1工程简介
山东齐星无棣分公司高层住宅（1#~3#）楼桩基工程，本工程场地位于滨州市无棣县棣新六路以西，安康街以北。
基础采用后注浆法钻孔灌注桩，桩径为600mm,桩长26.5m，共345棵。
后注浆采用桩端桩侧复式注浆，设计单桩竖向承载力特征值2000kN，考虑试桩加长至自然地坪，试桩竖向单桩极限承载力4000kN。
基桩主要设计参数
1.钻孔灌注桩桩径φ600mm，桩顶标高-7.450，试桩9棵，总桩数345棵。
钻孔深度采用标高控制，工程桩为端承摩擦桩，灌注砼前进行孔底清渣，沉渣厚度不大于50mm。
2.钢筋笼主筋为HRB400Φ14，加强筋为HPB235Φ12，绕筋为HPB235Φ8。
3.后注浆采用桩端桩侧复式注浆，桩端设两根注浆管，距桩底8.5米设有一根桩侧注浆管，注浆管采用φ25壁厚3.25mm普通焊管。
4.工程桩桩身混凝土强度等级C35，试桩桩身混凝土强度C40，钢筋的混凝土保护层厚度为55mm。
1.2编制依据
1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）；
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
6）《建筑安全检查标准》（TGT59-2011）；
7）《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194-93）；
8）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）；
9）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
10）无棣齐星世纪花园桩基平面布置图
11）无棣齐星世纪花园桩基部分设计说明
12）无棣齐星世纪花园<<无棣齐星世纪花园岩土工程勘察报告>>.
1.3工程地质及水文地质条件
场地地面较平坦，属于黄河冲洪积平原地貌单元。
据该工程的岩土勘察报告，地层主要由第四系冲积形成的粉土、粘性土、粉砂构成，上覆一定厚度的耕土或近期人工填土。
详述如下：
①耕土（Qpd）
褐黄色，稍密，稍湿，以粘性土为主，含大量植物根系及少量腐殖质，局部为杂填土（即①-1层）。
本层厚度0.40～1.40m；层底标高1.28～6.43m；层底埋深0.40～1.40m。
②粉质粘土
黄褐～褐黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁，夹粘土薄层，局部为淤泥质粘土（即②-1层），夹粉土层（即②-2层）。
本层厚度2.30～5.00m；层底标高-0.23～2.49m；层底埋深2.60～5.40m。
③粉砂（Q4al）
浅灰色，局部褐黄色，湿～饱和，松散～稍密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及有机质，局部为粉土，夹粉质粘土薄层（即③-1层）。
本层厚度2.50-6.00m；层底标高-3.52--1.01m；层底埋深4.20-9.30m。
④粉砂（Q4al）
浅灰～褐黄色，饱和，稍密～中密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及有机质，夹粉土层（即④-1层）及粉质粘土薄层（即④-2层）。
本层厚度5.00-7.60m；层底标高-9.49--7.57m；层底埋深11.40-15.30m。
⑤粉质粘土（Q4al）
褐黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁，夹粘土薄层。
本层厚度0.30-1.90m；层底标高-10.76--8.63m；层底埋深12.30-16.40m。
⑥粉砂（Q4al）
褐黄色，饱和，中密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及贝壳碎片，夹粉质粘土薄层（即⑥-1层）。
本层部分钻孔未穿透，其厚度12.40-15.70m；层底标高-24.70--22.26m；层底埋深27.10-30.70m。
⑦粉质粘土（Q4al）
浅灰～褐黄色，，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁及少量贝壳碎片，夹粘土及粉土薄层，局部夹粉砂薄层（即⑦-1层）。
本层部分钻孔未穿透，其厚度10.50-13.30m；层底标高-36.09--34.67m；层底埋深40.60-41.80m。
本层⑦层属中压缩性土。
⑧粉砂（Q4al）
褐黄色，饱和，密实，主要成分为石英、长石，含少量云母片及贝壳碎片，夹粉质粘土层（即⑧-1层）。
本层未揭穿，最大揭露深度为52.00米，最大揭露标高为-46.19m。
本层⑧层属低压缩性土。
场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水，排泄途径为大气蒸发及人工抽取地下水.勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为0.85～5.23米，相应标高为0.86～2.46米。
受场地南侧建筑工地降水的影响，地下水位标高北高南低。
地下水位的变化受季节及南侧建筑场地降水影响较大，年变化幅度一般在2.00～5.00米。
1.4预计工程量及材料计划
1.4.1预计工程量：
桩数（棵）
桩径（mm）
桩长（m）
设计砼量（m3）
预计砼实用量（m3）
工程桩336
600
26.5
2517
3020
试桩9
600
26.5+7
86
103
预计砼实用量按充盈系数1.2考虑。
1.4.2材料及水电用量计划
1.材料供应计划
根据瑞生新都桩基大样图及设计说明预计本工程主要材料用量如下：
序号
品名
型号
规格
数量
1
钢筋
HPB235
Φ8
24T
2
钢筋
HPB235
Φ12
8.58T
3
钢筋
HRB400
Φ14
71T
4
钢筋
HRB400
Φ18
4.3T
5
钢管
￠25
壁厚3.25mm
76.8T
6
钢管
￠32
壁厚3.25mm
90根
7
水泥
P.C32.5
T
517.5T
8
混凝土
C35
M3
3020m3
9
混凝土
C40
M3
103m3
2.水电用量计划
（1）施工用水计划
每小时的需水量≥25m3/h。
（2）施工用电计划
每日施工用电总容量：
预计200KVA；
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工方案
基桩采用潜水电钻泥浆护壁成孔，桩身混凝土采用商品砼，压力回顶法灌注砼，成桩3天后到30天内进行后注浆施工。
钢筋笼分两节现场加工，孔口焊接成型，吊车吊放钢筋笼。
2.2主要分部分项工程施工工艺
2.2.1施工工序
定位放线——钻机就位——成孔——钢筋笼加工——调浆清渣——吊放钢筋笼——下导管——灌注混凝土——桩基后注浆。
2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施：
1.定位放线
使用校验合格的全站仪，施工现场建立相对坐标系，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对坐标，测放桩位，复核验线后钻机就位，施工期间复核桩位。
2.钻机就位
钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。
先平整场地再对点就位，钻机四角支撑要稳固，根据桩中心点引出四角控制桩，安装护筒，根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点；现场技术人员及时测量孔口标高，下达每个桩孔施工参数，以此作为下步工序控制依据。
3.成孔
潜水电钻采用自造浆护壁，开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在1.2—1.35之间，钻至设计要求的孔深后，先进行逐步分层换浆，并保持循环15-20min，换浆时，将钻头提离孔底20cm空转，逐步将泥浆调换至1.25左右，换浆结束，使用无伸缩测绳测量孔深，达到设计要求后进入下道工序。
4.钢筋笼加工和堆放
进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。
电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。
钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，内圈加劲箍接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形（也可采用扎丝绑扣法）。
成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。
焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，注浆管连接处要密封好。
堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：
2000质量体系标准要求进行标识。
5.吊放钢筋笼
桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼过程中时将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。
对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。
为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长60mm的砂浆滚轮。
下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞。
吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，以防止钢筋笼变形或折弯。
6.下导管及桩孔验收
使用φ219活丝导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊，内壁是否光滑等。
下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙，导管底端距孔底40—50cm，上口应高出泥浆面50cm以上。
下完导管，再次调浆清渣，将泥浆比重调至1.20以内，经当班施工员验收后合格后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收，经验收合格后方可灌注混凝土。
7.混凝土的灌注
混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，止水栓采用水泥袋装新搅拌的混凝土，然后放入漏斗。
第一灌注量混凝土不少于1.0m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。
灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。
提前做好灌注准备工作，桩验收合格后，应立即组织人员设备及时灌注桩身混凝土，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。
为控制桩顶标高，灌注前应计算混凝土用量，并在桩顶部位增加测量次数，根据本工程工程地质条件实灌桩顶标高控制比设计桩顶标高超灌砼1.0-1.5米，桩顶砼标高使用竹杆或测绳测量。
砼试块按每50m3留置一组标准养护砼试块；每台班至少留置一组标准养护砼试块，以备试压。
8.桩端压浆
①压浆管布置形式及要求
采用三根φ25mm焊管做桩端桩侧注浆管，注浆管接头套管焊接，桩端注浆管对称布置在桩侧，桩侧注浆管距桩底8.5米，注浆管与钢筋笼加劲箍筋绑在牢固，随钢筋笼一起吊放到孔底，注浆管上端高出地面20cm,并加设丝堵，防止杂物掉入管内。
注浆管底端连接上注浆阀，注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀应具有逆水功能。
②压浆的主要参数
a、压浆水泥选用P.C32.5水泥，注浆液的水灰比0.50～0.60；
b、桩端终止注浆压力根据土层性质确定，宜取2～4MPa；
c、注浆流量不宜超过70L/min，注浆量每棵不少于1.5吨水泥。
③压浆施工操作方法和要求
a、压浆作业应在成桩3天后开始，最晚成桩30天内完成桩端注浆；后注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10米。
b、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时，应改为间歇注浆，时间间隔宜为30-60分钟，同时也可采用调低浆液水灰比的措施。
④终止压浆的条件
a、压浆总量和压浆压力均达到设计要求；
b、压浆总量已达到设计值的75％，且压浆压力超过设计值；
3.工程管理目标及其保证措施
3.1工程质量目标及其保证措施
3.1.1质量目标
合格。
3.1.2保证措施
1.工艺控制
工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
2.工序控制
钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法：
保
证
项
目
项目
质量要求情况
桩身连续性、完整性
桩身完整连续
成孔深度、沉渣厚度
符合设计要求，沉渣≤5cm
混凝土实际灌注量
充盈系数＞1.05
原材料、混凝土强度
符合设计要求
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
测量方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
钢筋笼直径
±10
尺量
钢筋笼长度
±50
尺量
主筋保护层厚度
±20
尺量
桩位偏移
D/4且不大于150
尺量
垂直度
1％
重锤吊测
桩径
±20
尺量钻头
3.技术质量控制要点及主要技术措施
施工
环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
1桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术员检查
②严格控制泥浆性能的控制
③加强泥浆性能的控制
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求送检
②用钢尺测量检查
③逐级验收检查，报监理工程师验收
水下砼灌注
1砼灌注前沉渣质量
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶标高控制.
①技术员检查，每桩检查次数不少于3次
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米
③砼面测量用三点测量
压浆
1压浆量
2压浆压力
①技术员检查注浆量
②检查注浆压力表数值
③作好记录
3.2工期目标及其保证措施
3.2.1工期目标
桩基计划工期30天（24h施工）。
工期以开工报告日期开始计算，30天内完成施工，具体进度计划详见形象进度表（见附图三）。
3.2.2保证措施
1.组织管理措施
针对本工程的特点，组建健全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。
与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。
保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。
加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。
推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。
施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌站提供所需混凝土时间和数量，便于搅拌站及早准备。
实行工程例会制度，每晚召开由项目经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。
做好材料采购工作，材料员根据工程的计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。
配备专职机修工，及时检修施工机械。
根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。
2.工艺措施
24小时施工，采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提前加工好成批钢筋笼并及时报验，确保不影响下步工序施工。
3.技术措施
工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。
技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。
公司总工不定期深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。
3.3.1安全文明生产目标
安全施工“零”事故，争创安全文明工程。
3.3.2保证措施
安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。
项目经理为工程安全的第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。
设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。
1.工程开工前进行专题安全技术交底，并下达施工班组，对施工人员加强安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2.每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查，并随即召开安全专题会议，及时了解和掌握安全施工动态，消除隐患，总结布置日常工作。
3.施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆电线，配电盘搭设防雨蓬，加设防护栏，并进行标识；专职电工经常检查用电设备的绝缘情况，电缆、电线和漏电保护器是否完好。
4.经常检查钻杆接头的丝扣情况，备足丝头，及时更换，以避免因钻杆、钻头脱扣伤人。
钻机传动部分必须加设防护网。
5.施工车辆在场内行走时，司机应集中精力，认真观察周围情况，避免意外。
6.成桩过程中的废弃泥浆，按建设单位要求集中排放至现场东侧，存放废泥浆池处应加护栏并作醒目标识。
7.夜间施工照明要充分，普通照明与强光镝灯照明相结合。
8.起吊钢筋笼时，应由专人指挥，吊起的钢筋笼下严禁站人，作业区内禁止非施工人员进入。
9.所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。
10.高空作业时，作业人员必须系好安全带。
11.注浆作业操作工不得擅离工作岗位，司泵工发现注浆压力异常，应及时停泵检查。
12.交叉作业时，无关人员不得进入注浆区域，防止高压注浆管脱落伤人。
4组织管理机构与施工力量部署
4.1组织管理机构
项目部组织管理机构见下表:
岗位
姓名
职责
项目经理
李满利
项目协调，合同管理，施工管理
技术负责人
史鹏祥
负责技术质量管理工作
质检员
张力卡
负责质量检验工作
施工员
张贵阳
负责工序质量控制
资料员
史鹏祥
负责资料工作
材料员
张庆正
负责材料组织、采购、材料验收
安全员
张庆正
负责安全生产
4.2施工力量部署
4.2.1施工人员配置
针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。
工种
级别
数量（人）
工作安排
钻工
高级
8
成孔
钻工
中级
10
成孔
钻工
初级
10
成孔、捞渣
电焊工
中级
3
加工钢筋笼
辅助工
初级
5
加工钢筋笼
电工
中级
1
用电设备安装
注浆工
中级
2
注浆施工
司泵工
中级
2
注浆施工
4.2.2施工设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
产地
使用部位
备注
1
潜水钻机
2
天津
成孔、灌注
2
注浆泵
BW-250
1
济南
注浆
3
切断机
1
济南
加工钢筋笼
4
吊车
25t
1
徐州
搬运设备
5
拉伸机
1
济南
拉直钢筋
6
电焊机
4
济南
加工钢筋
7
弯曲机
1
济南
加工钢筋
8
砂浆泵
3匹
5
泰安
循环泥浆、排废泥浆
9
全站仪
SET620
1
西安
定位放线
10
水准仪
S3
1
南京
标高测量
11
小挖掘机
60
1
临沂
清理土方、修路
12
潜水泵
2.2KW
2
济南
抽水、排水
13
污水泵
2.2KW
2
博山
雨后排水
14
导管
ф245
120（m）
济南
灌注砼
主要施工机械设备表
5雨季节（夜间）施工措施
5.1雨季施工措施
1．配电箱搭设防雨蓬，按安全用电规范要求进行接地保护。
2．搅拌站处搭设防雨棚，施工人员配足雨具，电器设备配备防雨布，保证小到中雨不停工。
3．每天注意收听天气预报，掌握雷雨和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施，做好防雷雨、大风的准备工作。
4．工程桩施工前，安排施工人员沿场地四周挖排水沟，在场地四角挖集水坑，利用污水泵及时抽排雨后集水，确保雨后场地内不积水，保证雨停后可以立即开工。
5．备足铁板、枕木，用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。
5.2夜间施工
根据钻孔灌注桩的工艺特点，本工程计划24小时倒班施工，施工现场拟采用相应措施保证夜间的施工安全和质量，并减少扰民噪音。
1．现场四周安装充足的照明灯，保证现场内照明无死角。
2．施工车辆场内行驶速度要慢，鸣笛、车前、车后灯要完好，禁止使用高音鸣笛，避免影响周围居民休息。
3．已成桩区域和存储废泥浆池处架设红色灯泡示警。
4．配备手灯或应急照明灯，以备突然停电时，施工人员安全撤离。
5．照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2m，并搭设防雨装置。
升级会员 