电厂燃料专业设备常见故障分析与处理.doc
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电厂燃料专业设备常见故障分析与处理
1、故障现象:
皮带跑偏
原因分析:
1) 皮带机调偏器损坏,不起作用。
2) 托辊架螺栓松动,托辊架移动。
3) 尾部导料槽处落煤点不正。
4) 皮带接头不正。
5) 煤中有大快煤或异物。
6)托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。
处理方法:
1) 修理或更换调偏器。
2) 调整并紧固托辊架。
3) 调整导流挡板的角度。
4) 重新接头找正中心。
5) 检查煤沟上篦子是否有断裂;调整碎煤机环锤与破碎板间隙;控制煤质。
6)清除粉尘和冰块。
2、皮带损伤
故障现象:
皮带有纵向撕裂;横向局部撕裂。
原因分析:
1) 头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。
2) 由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏,护栏绞在托辊架上。
3) 落料处,由于受到突然的冲击力,托辊一头出槽,另一头还在托辊架上。
4) 皮带严重跑偏,被皮带机架两侧金属划伤。
5) 煤快卷入皮带与滚筒之间,使皮带严重跑偏,被机架划开裂口。
处理方法:
1) 取出杂物,局部更换皮带。
2) 加固护栏,局部更换皮带。
3) 将落料处的托辊与托辊架点焊。
4) 调整皮带跑偏。
5) 局部更换皮带,控制煤质。
3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤
故障现象:
皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析:
1) 有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2) 清扫器脱落。
3) 变位导料槽胶皮磨损严重,导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法:
1) 补片修补,控制煤质。
2) 修复清扫器,补片修补。
3) 及时更换磨损的导料槽胶皮。
4、斗轮机悬臂皮带龟裂
故障分析:
皮带龟裂
原因分析:
长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法:
监护运行,定期更换皮带
5、托辊不转;声音异常
故障现象:
托辊不转;声音异常
原因分析:
1) 辊子与托辊架间嵌入异物。
2)轴承缺油或损坏。
处理方法:
1)清理杂物。
2)更换托辊
6、清扫器清扫不干净
故障现象:
清扫器清扫不干净
原因分析:
1)清扫器与皮带接触不严,或压力不够。
2)清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法:
1)调整清扫器与皮带的接触面积和压力。
2)更换刀头
7、头部清扫器声音异常
故障现象:
头部声音异常
原因分析:
清扫器与皮带压太紧。
处理方法:
调整清扫器与皮带压紧力。
8、减速机轴承有不规则或连续声音
故障现象:
轴承有不规则或连续声音
原因分析:
1) 轴承损伤。
2) 轴承间隙过小。
3) 轴承内嵌入异物
处理方法。
1) 更换轴承。
2) 调整间隙。
3) 清洗轴承。
9、减速机齿轮有不规则或连续声音
故障现象:
齿轮在运行过程中有不规则或连续声音
原因分析:
1) 齿轮油不足。
2) 齿轮接触不良。
3) 齿轮异常磨损。
4) 齿面嵌入异物。
处理方法:
1) 补油到规定油面。
2) 改善齿面接触状况。
3) 更换齿轮。
4) 清洗、检查齿面
10、减速机振动
故障现象:
减速机振动
原因分析:
1) 轴承异常磨损。
2) 齿轮异常磨损。
处理方法:
1) 更换轴承。
2) 更换齿轮
11、减速机温度高
故障现象:
减速机温度高
原因分析:
1) 齿轮油不足或过多。
2) 齿轮油变质或选用不当。
3) 轴承配合不当。
4) 轴承损伤。
5) 超负荷运行。
6) 排气阀堵塞。
7) 环境温度高。
处理方法:
1) 补油或放油至规定油面。
2) 更换齿轮油。
3) 调整轴承间隙。
4) 更换轴承。
5) 减轻负荷。
6) 清理排气阀。
7) 降低环境温度。
12、减速机输入或输出轴不转
故障现象:
减速机输入或输出轴不转
原因分析:
1) 齿轮折断。
2) 齿轮轴、输出轴或轴键破损。
处理方法:
1) 更换齿轮。
2) 更换损坏零件。
13、减速箱漏油
故障现象:
减速箱漏油
原因分析:
1) 齿轮油过多。
2) 油封破损。
3) 结合面被碰撞或嵌入异物。
4) 轴承盖回油沟堵塞密封不好。
5) 紧固螺栓松动。
6) 放油阀松动或损坏。
7) 油位计破损。
处理方法:
1) 放油。
2) 更换油封。
3) 修平结合面,除去异物,涂抹密封胶。
4) 更换密封件。
5) 紧固螺栓。
6) 紧固或更换放油阀。
7) 更换油位计。
14、滚筒轴承有异音、发热
故障现象:
滚筒轴承有异音、发热
原因分析:
1) 润滑油缺少或变质。
2) 轴承盖与轴承摩擦。
3) 轴承损坏。
处理方法:
1) 补油或更换油脂。
2) 加石棉垫。
3) 更换轴承。
15、滚筒胶面严重磨损或掉落,造成皮带打滑或跑偏
故障现象:
滚筒胶面严重磨损或掉落,造成皮带打滑或跑偏
原因分析:
环境温度低,冲洗水在上面结冰,造成胶面脱落。
处理方法:
提高环境温度,重新包胶或更换滚筒。
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开
故障现象:
制动器制动架闸瓦不能完全打开
原因分析:
1) 各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。
2) 闸瓦两端紧固螺母松动。
处理方法:
1) 消除间隙或更换零件。
2) 紧固松动螺母。
17、制动器制动时间过长
故障现象:
制动器制动时间过长
原因分析:
1) 主弹簧太松。
2) 主弹簧调节螺杆顶在销轴上。
3) 杠杆与电磁铁油缸盖相碰。
4) 杠杆行程不够。
5) 制动轮闸瓦粘有油污。
6) 闸瓦未跑合。
处理方法:
1) 调整主弹簧压缩行程。
2) 按规定进行调整。
3) 确保杠杆补偿行程。
4) 按额定行程进行调整。
5) 清洁制动瓦上的油污。
6) 充分跑合。
18、制动器闸瓦温升高,磨损快,制动轮温升高
故障现象:
制动器闸瓦温升高,磨损快,制动轮温升高
原因分析:
1) 单边闸瓦与制动轮接触。
2) 闸瓦在自重作用下,使其一端与运转的制动轮接触。
处理方法:
1) 调整闸瓦间隙。
2) 重新调整闸瓦。
19、制动器闸瓦磨损快
故障现象:
制动器闸瓦磨损快。
原因分析:
1) 制动器选型不合适。
2) 制动轮材料选错。
处理方法:
1) 更换制动力矩大的制动器。
2) 更换制动轮。
20、液力偶合器油温升高
故障现象:
液力偶合器油温升高
原因分析:
1) 油量不足。
2) 油变质。
3) 超载。
4) 频繁启动。
处理方法:
1) 按规定补充油量。
2) 更换介质油。
3) 调整载荷。
4) 防止频繁启动。
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油
故障现象:
液力偶合器运行时易熔塞喷油
原因分析:
1) 带大负荷启动。
2) 运行中遇到障碍而造成过载运行。
处理方法:
1) 修复易熔塞,禁止带负荷启动。
2) 修复易熔塞,排除障碍。
22、液力偶合器运行时漏油
故障现象:
液力偶合器运行时漏油
原因分析:
1) 易熔塞或注油塞上的密封圈损坏,或未拧紧。
2) 结合面密封圈损坏。
3) 泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。
处理方法:
1) 更换易熔塞或密封圈,紧固易熔塞或油塞。
2) 更换密封圈。
3) 紧固。
23、液力偶合器停车时漏油
故障现象:
液力偶合器停车时漏油
原因分析:
1) 螺塞及油封损坏。
2) 连接螺丝松动。
处理方法:
1) 更换。
2) 紧固
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声
故障现象:
液力偶合器启动、停车时有冲击声
原因分析:
弹性块严重磨损
处理方法:
更换弹性块
25、液力偶合器噪声大
故障现象:
液力偶合器噪声大
原因分析:
1) 轴承磨损严重或损坏。
2) 电动机、减速机不同心。
处理方法:
1) 更换轴承。
2) 重新找正中心
26、柱销联轴器声音异常
故障现象:
柱销联轴器声音异常
原因分析
1) 柱销磨损。
2) 不同心
处理方法:
1) 更换柱销。
2) 重新找正
27、柱销联轴器驱动失效
故障现象:
柱销联轴器驱动失效
原因分析:
柱销断裂
处理方法:
更换柱销
28、落煤筒漏粉
故障现象:
落煤筒漏粉
原因分析:
1) 衬板螺栓掉。
2) 落煤筒磨漏。
3) 法兰连接处密封不好
处理方法:
1) 补装螺栓,并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。
2) 更换衬板、落煤筒。
3) 加装蘸玻璃水的石棉绳
29、落煤筒堵煤
故障现象:
落煤筒堵煤
原因分析:
1) 导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。
2) 电动三通挡板没有打到位。
3) 煤太湿,粘到落煤筒上
处理方法:
1) 取出异物。
2) 检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。
3) 适当减小喷淋。
30、多管冲击式除尘器压差不正常
故障现象:
多管冲击式除尘器压差不正常
原因分析:
1) 水箱水位不够高。
2) 压差计管堵塞、漏气。
3) 水箱煤泥沉积太多。
4) 风机入口管道堵塞。
5) 水箱中的列管堵塞。
处理方法:
1) 调整工作水位。
2) 疏通或更换压差管。
3) 清除水箱中沉积煤泥。
4)