动力设备常见的故障处理办法及应急操作.docx

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动力设备常见的故障处理办法及应急操作

动力设备常见的故障处理办法及应急操作

动力设备常见故障处理方法及

各类应急预案

1-高低配设备

✧常见故障：

1、市电故障：

缺相、停电2、变压器风扇故障

3、电容补偿故障4、补偿柜风扇故障

5、二次线松动、智能表显示异常

6、智能表故障

✧处理方法：

1、双市电倒闸2、更换风扇3、更换故障电容器、电抗器

4、更换风扇5、连接线紧固6、更换智能表

2-开关电源设备

✧常见故障：

1、市电故障、停电2、交流智能显示屏故障

3、监控模块、整流模块故障4、蓄电池单体落后

5、直流配电屏熔丝故障

✧处理方法：

1、双市电倒闸2、升级或更换板件

3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池

5、更换熔丝备件

3-UPS设备

✧常见故障：

1、市电故障、停电2、交流智能显示屏死机

3、并机系统不同步故障4、蓄电池单体落后

5、交流配电屏空开故障

✧处理方法：

1、双市电倒闸2、升级或更换板件

3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池

5、更换空开备件

4-冷冻水空调

✧常见故障：

1、水泵故障、停水2、定压装置故障

3、喷淋泵故障4、智能控制屏故障

5、冷凝器故障、管路老化

✧处理方法：

1、定时巡视，手动打水2、升级或更换板件

3、更换备件、返修4、升级或更换板件

5、更换冷凝器备件、管路

5-专用空调

✧常见故障：

1、高低压告警、压缩机故障2、回风温度告警

3、加湿器漏水故障4、风机故障

5、室内风机皮带故障6、智能控制屏故障

✧处理方法：

1、复位重启，更换压缩机2、移动式鼓风机吹

3、管路检查、维修4、更换风机

5、更换风机皮带6、线路检测、更换板件并返修

6-发电机组

✧常见故障：

1、启动困难或无法启动2、运转不平稳

3、功率不足4、工作有异响

5、排烟不正常6、油压不足

7、冷却水温过高、冷却效果差8、突然停机

✧处理方法：

1、排障前、先仔细了解故障细节：

如工作负载情况、工作环境、故障性质、故障现象等

2、对工作进行严密而细致的分析

3、将故障与油机系统结构和零部件建立有机联系

4、把近期的维修与目前故障联系起来，仔细分析

5、先从最容易和最明显的问题着手

6、定位故障后彻底修理、最后试机确定故障已排除。

二、操作预案

场景一、10kv高压柜主断路器故障

1、故障描述：

高压进线断路器或变压器出线断路器故障，无法正常分合闸

2、应急操作：

（1）试合闸确认高压进线断路器或变压器出线断路器已故障；

（2）打开柜门拔掉航空插头，并用高压推车将故障断路器摇出；

（3）从备用高压进线柜路器或变压器出线柜摇出同型号备用高压断路器；

（4）用高压推车将备用高压进线断路器或变压器出线断路器摇入高压进线柜或变压器出线柜，并插好航空插头；

（5）手动将高压断路器摇到测试状态，试合闸、分闸确认断路器正常；

（6）手动将高压断路器摇到工作状态，试合闸、分闸，并查看输出电压，确认断路器正常后，合闸断路器；

（7）加载后级低压设备，确认系统正常工作；

（8）检查故障高压断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。

场景二、干式变压器温控器故障导致高压断路器跳闸

1、故障描述：

干式变压器温控器故障，出现过温、门跳等引起变压器断路器跳闸

2、应急操作：

（1）确认变压器出现过温、门跳是温控器故障所致，变压器A相、B相、C相实际运行温度及相关运行参数正常；

（2）手动关闭温控器电源开关，观察变压器工作状态；

（3）联系厂家检查温度器故障原因。

场景三、低压配电系统主断路器故障

1、故障描述：

低压配电屏主回路断路器故障，无法正常分合闸

2、应急操作：

（1）试合闸和用万用表检查确认断路器已故障；

（2）将故障主断路器摇出；

（3）将备用配电柜的同型号备用断路器换上，摇至工作位置；

（4）试合闸断路器，用万用表检查输出母排侧电压，确认换上的断路器正常；

（5）加载后级设备，确认系统正常工作；

（6）检查故障断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。

附：

开关更换方法

Ø

ABBE系列框架开关

（1）确认开关在分断位置；

（2）打开柜体开关门板；

（3）将开关摇至分开位置；（见图1）；

（4）再将开关拉出柜外；（见图2）

（5）需两人抬下开关；

（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。

Ø施耐德MT系列框架断路器

（1）确认开关在分断位置；

（2）打开柜体开关门板；

（3）将开关摇至分开位置；（见图1）

（4）再将开关拉出柜外；（见图2）

（5）需两人抬下开关；

（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。

工作位置指示

场景四、发电机组启动电池故障

1、故障描述：

发电机组启动电池故障，导致机组无法正常启动

2、应急操作：

（1）用万用表检查电池电压，确认启动电池已故障；

（2）关闭发电机控制面板电源开关和电池充电器、运行方式置“OFF”、分断输出开关；

（3）拆除电池各连接线，移除故障电池组；

（4）关闭备用电池充电器，检查电池电压，确认备用电池正常；

（5）将备用电池搬至发电池机侧，确认正负极性后，与发电机组相连；

（6）连接完成后检查确认电池电压、极性正常、连接坚固，打开充电器；

（7）打开发电机组控制面板电源开关，检查发电机面板显示状态；

（8）检查电池故障原因，并作现场处理。

场景五、低压电容柜内电容、电抗等器件运行异常

1、故障描述：

电容柜内电容、电抗等器件运行异常

2、应急操作：

（1）确认电容柜内电容、电抗等器件运行异常；

（2）打开电容柜门，手动分断电容柜交流输入总开关；若未配置交流总开关，可分断单组故障电容的交流熔断器（分断前，应确认电容未投用、无电流）；

（3）检查故障原因，并及时反馈与处理。

场景六、ASCO双电源开关自动转换功能失效

1、故障描述：

ASCO双电源开关自动转换功能失效，导致无法正常切换。

2、应急操作：

（1）确认自动转换功能失效；

（2）打开柜门，插入手动操作手柄；

（3）确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；

（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；

（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。

场景七、SOCOMEC双电源开关自动转换功能失效

1、故障描述：

SOCOMEC双电源转换开关自动转换功能失效，导致无法正常切换

2、应急操作：

（1）确认自动转换功能失效；

（2）打开柜门，将开关的工作模式切换至手动模式；

（3）插入手动操作手柄，确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；

（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；

（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。

场景八、开关电源整流模块故障

1、故障描述：

监控模块上出现整流模块故障告警，整流模块无电流输出；

2、应急操作：

（1）查看监控模块告警信息，确认故障模块编号；

（2）关闭故障整流模块对应的交流输入开关；

（3）拧开整流模块面板前固定螺丝，抽出故障模块；

（4）检查备用整流模块外观、接插件正常；

（5）将备用模块插入故障模块槽位，拧紧固定螺丝，闭合对应电源开关；

（6）检查整流模块输出电流、工作指示灯，确认模块工作正常；

（7）故障整流模块存放与返修；

场景九、UPS主机故障

1、故障描述：

UPS1#主机故障，需停机脱离系统

2、应急操作：

（1）确认UPS1#主机故障；

（2）按1#主机前面板上的“逆变关机”；

（3）确认1#主机逆变关闭正常，负载均加载至2#主机侧，2#主机工作正常；

（4）按顺序先后断开输出开关Q5、旁路开关Q2、主输入开关Q1、电池开关；

（5）关闭前级交流屏中1#UPS主、旁输入开关，此时1#主机完全下电脱离系统；

（6）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。

场景十、长时间停电

一、演练场景

场景1：

模拟IDC机房1#市电停电，将市电倒换至2#市电，由2#市电对机房设备进行供电

场景2：

模拟IDC机房2路市电都停电，启动固定油机，由固定油机对机房设备进行供电

场景3：

模拟IDC机房市电停电、固定油机无法启动，将应急油机车接入至低压移动油机应急接入柜，由应急油机车对机房设备进行供电。

二、供电路由切换

在模拟场景1情况下，在高配系统操作将1#市电倒换至2#市电。

在模拟场景2情况下，通过低配系统ATS自动倒换将市电路由倒换至油机供电。

在模拟场景3情况下，在低配系统操作将市电路由倒换至应急发电车供电。

三、演练方案

（一）准备工作：

1、检查应急发电车性能、油料、输出电缆长度等。

2、协调确认应急发电车停放位置。

3、相关单位停电通知和其它管理部门的通报工作。

4、检查确认低压应急油机接入柜状态正常。

5、人员、仪表工具等就位。

（二）演练步骤：

场景1：

1、IDC机房模拟1#市电停电，值班人员到现场确认1#市电电压、电流异常或中断；

2、检查2#市电三相电压显示正常，无异常现象；

3、断开1#市电进线高压断路器，并摇出断路器进行隔离；

4、复位2#市电，摇进2#断路器，并合闸；

5、市电恢复，检查低配ATS柜自动倒换回市电路由

6、检查固定油机冷却停机是否正常、低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常。

场景2：

1、IDC机房模拟两路市电停电，值班人员现场检查确认两路市电电压、电流异常或中断；

2、检查固定油机自动启动运行状态，输出电压、频率正常；

3、检查低配系统ATS柜自动倒换至油机路由供电；

4、检查低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常，并作温升测试；

场景3：

1、IDC机房模拟市电停电、固定油机无法启动，值班人员上报应急供电保障指2、挥组，启动应急程序，并调度应急发电车到IDC机房；

3、应急发电车到位，输出电缆接入至低压应急油机接入柜；

4、分断高压变压器输出柜并摇出断路器；

5、启动应急车，并检查电压、频率等，空载运行5分钟后闭合输出空开；

6、合应急供电路由：

低压应急油机接入柜切换至油机侧，合闸低压进线柜；

7、检查发电车、低压应急油机接入柜、供电路由、UPS、空调运行情况，并作温升测试；

8、发电车带载运行30分钟后，分断低压进线断路器，分断发电车输出开关，合闸高压变压器输出柜，确保应急供电路由内UPS、空调设备恢复市电供电；

9、运行正常后，应急发电车置怠速关机档，停机后应急拆除电缆；

10、再次检查确认机房供电路由、设备运行正常；

11、应急车撤离，演练结束。

四、应急物资及注意事项

1、相应容量的应急发电车

2、应急车驾驶员调度员、应急发电车驾驶员联络正常、到位迅速

3、应急工具及仪表：

万用表、相序表、热成像仪、应急工具等；

4、油料供应后续保障

应急措施

若应急路由切换不成功，则立即停止切换，恢复主用路由供电，查找原因，另外安排时间进行。