拌和机操作说明书.docx

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拌和机操作说明书

沥青xx恒云工程机械有限公司

LBM系列沥青混合料搅拌设备计算机控制系统

一、概述

首先感谢您使用恒云公司LBM系列沥青混合搅拌设备计算机控制系统，请允许接受我们公司的谢意和真诚的技术支持。

LBM系列沥青混合料搅拌设备计算机控制系统是为LBM系列间歇强制式混凝土搅拌设备的专用计算机控制系统，以用事先拌和设备生产过程的自动化控制及主要工作环节的安全监测和生产管理。

该系统自2005年投入运行。

取得了多家用户的一致好评。

采用软硬件技术及人工智能技术能力，自学习及自组织系统的应用，动态修正采用的事新的控制算法。

接传感器的重要变量变送器采用降噪、驱动及内置滤波器抑制机械振动方面的技术均由独到之处。

该系统主要由高可靠性的商务级计算机及西门子PLC组成，借助短剑实现各种检测、控制功能，在保证整个系统最优化的同时，又保留了个控制单元的独立性以及智能控制调节功能，实现了生产控制产生的管理相结合的新的生产模式。

为了班组拌和设备的工作要求，系统配置了全自动与手动干预两种操作方式，为操作人员在调试，生产准备和正常工作等不同工况下提供方便的操作手段。

二、系统的主要硬件组成

表1.系统的主要硬件组成

序列名称规格型号备注

1工业控制计算机xx商务机1套

2打印机佳能1xx

3可编程控制器（PLC）西门子224XP

4扩展模块西门子223,223各1只5重量变送器3套

6沉重传感器PST系列10只（外置）

7温度表智能数字显示控制仪表XMTG系列3只

8变频器数量不等

三、系统的主要技术指标

表2.系统的主要技术指标

序号项目技术指标备注

1石料计量精度±0.5%（满量程）相对精度

2粉料计量精度±0.5%（满量程）相对精度

3沥青计量精度±0.3%（满量程）相对精度4油石比控制精度±0.35%相对精度

四.系统的主要功能

本控制系统对搅拌设备的工作状态和生产过程按照给定的工作程序进行控制，并能以全自动、手动干预两种工作方式进行操作，其基本功能如下：

1控制系统主要画面一直观形象的图形、文字显示，能动态反映工作流程及运行时各种参数如级配情况、搅拌时间等。

2配方设定中的修改配方比画面能对配方进行选择、修改，对各种运行参数进行方便的设定，采用标准键盘、鼠标均可输入，并有自纠正错误输入的能力。

3配料过程的自动控制，配料精度是搅拌设备的主要技术指标之一为保证配料误差在允许范围之内，软件设计上采用了智能自适应控算法确保配料精度要求。

4配有料位报警指示，有点式和连续料位二种。

5操作简单易学，使用极为方便。

五、操作与使用方法

1.打开电源，计算机进入自检程序，待计算机检测所有硬件正常后，即进入操作系统，屏幕出现系统名称（ICC）打开进入工作的画面。

2.在主画面左上面的表格中依次显示的是使用的“设定值”、“重量值”、“提前量”、“实际称量值”、“重量差值”，此配方号内各石料、矿粉的百分比和是100%、工作实际称重量，在电脑工作时会根据采集的实际数据一一反应到“实际称值”中来。

点重量差值会跳出对话框，可以在自动状态下改提前量。

3.表格邮编设定的当天产量是根据实际称量值累加起来的数据，在关机后再次开机时数据仍将保留，按旁边的“清除”键可清除此数据。

键盘累计是当天的总次数，按“清除”键清零。

4.表格栏右边是根据及其的需要特性设定的一个工作画面。

5.系统还分别为1-5号石料配置了料位报警器，（如拌料机上装有料位器）。

6.设定配方，点击石料1后的设定重量比例，只需键入所需要的重量比例，石料

2、石料

3、石料

4、石料5，矿粉

1、矿粉

2、沥青、操作方法相同，如果有某一种料不同，那一种料的配方必须为0，沥青、矿粉相同。

否则自动将无法运行。

7.当冲量手动设定时设定提前量，如石料1设定500公斤。

提前量设定25公斤，那么石料1到475公斤的时候停止进料。

石料

2、石料

3、石料

4、石料5，矿粉、沥青、操作方法相同。

冲量设定自动时提前量不需要设定。

8.搅拌时间的设定以石料、沥青、矿粉放到搅拌缸至成品料能搅拌均匀为止。

一般为25-40秒。

拌缸门延时的设定时间，以拌缸门打开后成品料放完的时间为准，一般为7-12秒。

拌缸门关闭延时是拌缸关上需要的实际那，一般为3-6秒。

如果用行程开关，就可以关到位作为标准。

9.参数设置：

基本参数，放料次序可以更改。

关闭比例，指石料达到多少KG可以关闭石料们一半行程。

各种规格的量程一般不要改。

干拌是指石料放多少后可以放矿粉和沥青。

稳定时间以厂家技术员调整的时间为标准。

关门重量，放到剩多少重量的时候可以关门。

完了点保存。

10.配方设定号以后，先看哪一下现在运行方式是不是手动，如果不是按一下手动按钮。

11.（手动）先打开1#石料开关，同时打开进油、进矿粉的开关，等1#石料开关自动关以后，再打开2#石料开关、等2#石料开关自动关以后、再打开3#石料开关，等3#石料开关自动关以后。

再打开4#石料开关、等4#石料开关自动关以后、再打开5#石料开关、等1#石料、2#石料、3#石料、4#石料、5#石料、进油、进矿粉的全部自动关以后把计量斗开关打开、再把放油开关打开，把石料、沥青、矿粉放到搅拌缸里开始搅拌。

等搅拌均匀后打开拌门开关，这就完成了一个搅拌周期。

12.自动运行，石料、矿粉、沥青各计量斗时空的状态，（先看一下搅拌缸历里是否有料，必须在确定搅拌里没有料的请款下）按一下手动画面上的（自动）按钮，手动画面会自动转换到自动画面，在自动画面上按一下（开始搅拌）按钮即可。

自动生产过程中，如汽车来不及到搅拌缸底下接料，只需按一下（暂停）按钮即可。

13.如果需要打印实时数据报表，只需在画面上按产量打印按钮，会自动转换到报表画面，必须打上开始的日期，实际那和到期的日期，时间才会出现报表，如2009-1-18，00:

00:

00下面可以使2009-7-8,12:

01:

01，出现表是这个几个月的生产报表，按一下打印即可。

如果打印全部，按一下打印即可。

14.用鼠标电机：

石料冲量自动修正可以“石料过冲量自动修正”与“石料过冲量手动修正”之间切换。

15.最后一盘

自动时，按“最后一盘”键，计算机将自动认为在完成当前教版操作后还有另外一盘，这另外一盘是最后一盘，也就是在这盘搅拌结束后计算机将不再进行搅拌工作（即停止工作）数据管理

“报表”窗口，可以进行拌合数据的查询，操作人员只需在窗口中输入所要查询的日期范围即可。

如2000-01-01,00:

00：

00到2001-01-01，00:

00:

00。

六、本系统主要功能配件介绍

（一）称重仪表，电子秤或重量传感器，选用。

（二）XMTF智能数字显示控制仪表

XMTF智能数字显示控制仪表的主要技术指标：

1.输入规格

热电偶：

S、R、

B、K、N、

E、J、T、W5Re、W26Re、PLII、U、L热电阻：

Pt

100、Cu

50、JPt100

线性信号0-5V、1-5VMvF（频率）

0-10Ma、0-20Ma、4-20Ma

线性信号开平方

可定义的非标准信号输入

2.基本误差：

输入满量程的±0.2%±一个字

3.分辨率：

1℃、0.1℃

4.报警功能：

上限，下限，上偏差，下偏差，上下限，上下偏差，范围内及待机

报警状态

5.报警输出：

继电器点触点AC250V3A（阻性）

6.控制输出：

继电器点触点AC250V3A（阻性）7.

8.

9.控制方式：

模糊PID控制、位式控制、手动控制

手动功能：

用户通过键盘修改输出量

电源电压：

AC85-264V（）（额定100-240VAC）

21.6-26.4VAC（额定24VAC）

21.6-26.4VDC（额定24VDC）

主要特点：

电热偶、热电阻、模拟量、频率脉冲等多种信号自由输入，量程自由设置：

软件凋零调满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.2%FS；模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，现金的雾超调自整定方案；附加热器断线和控制环断线报警功能，所有参数显示均可屏蔽，方便用户使用。

（三）称重传感器

PST系列称重传感器精度高，可靠性好，安装方便，各项性能稳定具有良好的防尘防潮等密封措施，可在较恶劣的环境条件下正常工作。

PST系列称重传感器主要技术参数：

1.灵敏度（mv/v）：

2.0±0.1%

2.非线性（%F.S）：

±0.02

3.滞后误差（%F.S）：

±0.02

4.重复误差（%F.S）：

±0.02

5.蠕变（30分钟）（%F.S）：

±0.02

6.零点平衡（%F.S）：

±1

7.零点温度影响（%F.S/℃）：

≤0.002

8.输出温度影响（%F.S/℃）：

≤0.0029.输入阻抗（Ω）：

390±5

10.输出阻抗（Ω）：

351±2

11.绝缘电阻（MΩ）：

≥5000

12.工作温度范围（℃）：

-30~+70

13.安全过载（%F.S）：

150

14.极限过载（%F.S）：

300

15.推荐激励电压（V）：

10~20

16.最大激励电压（V）：

15

七、与控制系统相关的部分

1.间歇式沥青搅拌设备工艺：

本机采用连续干燥、间歇式搅拌工艺。

产品质量可靠、其工艺流程各种不同规格的砂石料从料堆进入地面

配置装置：

根据给定的配方借助地配斗皮带机移到650皮带输送机和500皮带输送机上，将产生的混合料送到烘干筒内加热干燥，使其达到130~160℃，此时将产生的废气有除尘管道进入到除尘设备中进行净化后排入大气。

经过进入的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热石料提升机，有提升机将热石料输送到激振分筛进行筛选，经筛选的热石料按级配规格，进入热石料分级仓存储。

不合格的料，由废料管排除。

矿粉由矿粉提升机输送到储料仓储存。

热石料矿粉由电子秤按照级配要求，进行自动计量。

当达到预定的称量值，计量斗门自动开启，砂石料、矿粉进去拌缸，同时沥青由沥青罐（沥青罐由加热保温装置属另一系统）通过沥青泵送入沥青计量装置，经自动称量后送入拌缸与沙石一起搅拌均匀，经过一定的拌和时间，打开拌缸门，混合料卸在运输车上，直接运往施工现场摊铺路面。

热料再搅拌的同时，砂石料矿粉及沥青在进行第二次自动称量，待一缸成品料放完后，又一缸料开始搅拌，依次循环。

2.搅拌设备操作规则

所有操作人员必须是经过培训或已熟悉操作方法的专业人员。

开机前必须做好一切准备工作，工作人员到岗电铃响，飞操作人员原理及其后才可开机。

机器各转动部位，必须配有安全保护措施，无保护装置不得打开机器。

开机：

准备系统检查所有装置是否处于良好状态：

关闭所有放料门。

启动：

准备工艺就绪后，可按下列顺序操作接通电源，启动振动筛、搅拌缸、

热石料提升机、烘干筒、皮带输送机、地配给料机组、空压机、矿粉输送等。

停机：

先关地配给料机组、矿粉输送机、皮带输送机、烘干筒。

（按主要工作规则中，烘干筒装置进行），热石料提升机、振动筛、搅拌缸、沥青泵、空压机等。

3.搅拌设备主要部件的工作规则

配料装置：

供应前应检查运输带运转情况，若有跑偏现象应及时调整。

砂石料必须按配比给料

烘干筒装置：

烘干筒点火程序：

打开除尘装置的引风机，煤粉炉的鼓风机（燃油泵），点燃导火物送至燃烧室前。

点燃升温后才能上料。

中途停机或停止上料及结束生产，引风机烘干筒应继续转动，转动时间：

（a）燃油30分钟以上；（b）：

燃烧煤粉时，烘干筒温度低于100℃时才能停止转动，以防烘干筒急剧冷缩却产生变形。

储料仓：

砂石料仓的储料，应及时检查，并保持平衡，发现不平衡时应停止或减少上料，以防满仓或串仓。

储料仓的料必须过半，电子秤的计量才可开始。

激振分筛：

经常注意激振筛弹簧受压状态，如遇形变，应及时加以调整或更换。

工作时，若激振力减弱或发射碰撞声音，则应对振动器进行检查和调整。

常常检查螺丝的松紧情况。

搅拌装置：

搅拌前恰弄热砂石料洗刷拌缸壁2~3此，作为缸体预热。

启动搅拌轴时，缸体内不得有涂料，以防拌缸轴卡住。

砂石料、矿粉放入拌缸

后，应搅拌4~5秒，再碰入沥青。

沥青喷入搅拌后，应搅拌30~40秒钟，是事情混凝土搅拌均匀后才能放料。

生产结束时，将储料仓的余料，按搅拌容量及配比主次放干净，并利用余料将

沥青刷净。

4.安全操作规程

操作人员必须经过专业培训，经考核合格才能上岗。

机器开动前，应发出预告信号，待机器附近人员离开后方可开机。

工作中需要用的工具及其他器具，应放在指定的地点。

机器在运转时，严禁用手触摸转动部件。

点火时将引火物送入燃烧室前，必须戴上眼镜，并脸侧开。

（点火时要防止燃油突然喷火，烧伤脸部）。

九、运行注意点

当拌合楼装有沥青喷射泵时，如果在喷射泵控制回路有故障，沥青放料门将不被打开，防止沥青溢出。

自动工作时，石料、粉料、沥青计量斗开启过一次后，将不能再打开，必须在拌缸门开启一次后才能打开，换句话说也就是任何计量斗门在拌缸开启前只能开启一次。

此项功能是为了防止误放二次料进拌缸形成机械损坏。

自动工作室，如果拌缸门没有关好，计量斗中的料将不被放入拌缸。

如果允许放料不被打开，拌缸中的料也不会放出。

注：

由于配备的机型不同，本系统也做相应的变动请以实际配置的软硬件为准，并遵守现场技术人员培训的要求。

十、保养说明

以各个减速机要求所加的润滑油为标准，各个轴承黄油一般用耐高温黄油，具

一．试机

1．检查各电机和设备运行方向是否一至，减速机轴承加油情况。

2．调整输送机，输送皮带和地配斗给料皮带，不得跑偏。

3．检查矿粉石料提升机链条和电机运行。

4．整机运行在1-2小时检查各部件情况。

5．试点火，（气压在2.5-4KG）调整喷油嘴。

6．煤粉机启动和供煤应注意电机电流

二．操作程序

1．引风机启动先关闭风门.启动后待二次起动后,起动搅拌缸待二次起动后按顺序起动振动筛、提升机、烘干筒、输送二、输送一、给料（石料一、二、三、四和煤粉1#、2#转速），矿提升、1#粉提升、1#螺旋、2#螺旋、3#螺旋（同时供除尘控制箱电原）、4#螺旋、1#空压机（主机气缸）、2#空压机（除尘器）。

2．开始点火。

点燃后启动煤粉机1#2#正常后，点1#2#转速FWD调整供煤量。

3．注意！

振动筛、提升机、烘干筒、输送二、输送一、给料在正常运时起连锁。

如：

提升机出现故障时烘干筒、输送二、输送一、给料自动停机，要检修时请开启连锁开关。

运行时关闭连锁开关。

三．按程序开启电脑，双缀快捷方式，点缀控制台出现操作画面点缀系统设置再点系统参数设置，调整参数。

1．点缀配方设定，输入配方（沥青石料矿粉配合比）说明：

筛网规格出厂：

料一，5*5MM。

料二，10*10MM。

料三，20*20MM。

料四，40*40MM另外配备根椐实际情况调整。

2．搅拌配料操作方式：

手动，半自动，全自动。

3．手动：

按设定重量开料一，料二，料三，料四，料五。

（石料是累加计量），矿粉，沥青（单独计量）到设定重量后自动关闭，同时也能手动关闭。

开始搅拌沥青混合料开计量，放矿，放油待石称，矿称，油称回到0位时关闭计量，放矿，放油。

搅拌时间40秒左右开拌缸,放完后关闭.根据实际情况调整搅拌时间（系统设置参数内）。

在搅拌等待时可以重复石料，矿粉，沥青配料.

4．在手动转换半自动，全自动时必须满足以下条件：

1．搅拌缸是空载。

2．石料，矿粉，沥青在设定重量上

操作程序：

点缀半自动或全自动，点缀自动级配，转换画面再点搅拌开始电脑进入自动配料状态。

如：

接料车没有到位置时可以点缀等待健。

开计量，放油，放矿应连续快捷，如：

开计量后，石称重量少于总重量的时再开启放油，放矿这一次搅拌的重量成品料不在产量里面累加。

注意！

四．每天结束搅拌前应先停料，（给料）3分种后停止供煤5分种关闭煤粉机。

五．结束搅拌后应用石料清洗拌缸（即用石料放在搅拌缸内搅拌二次）

六．停机后对机械各部件检查，对设备的轴承润滑系统加注润滑油，并对螺丝等进行紧固

1，地配斗：

工作8小时注润滑油一次调整输送环形输送带。

并减速机油位线检查是否合适。

2，输送1：

2；每星期注润滑油一次。

3，烘干筒：

每天注润滑油一次，以及摩擦轮磨损情况。

4，提升机：

每班注润滑油一次（耐高温润滑油）检查提升链的拉升长度。

5，振动筛：

生产过程中，检查电机螺栓，三角带松紧度。

对筛网涨紧检查以防过松碰击损坏筛网，对润滑系统注耐高温润滑油。

6，搅拌缸：

每天要检查叶臂、叶片的螺栓是否有松动以及磨损情况，搅拌缸门走轮。

加注耐高温润滑油一次。

7，空压机：

每天对空气滤蕊器吹灰一次，检查油位线，工作30天更换机油，每天要放水一次，油护器每天至少增添一次。

8，引风机：

因高速运行必须注耐高温润滑油一次。

七．煤粉机每天清理废渣，（燃烧煤在6千大卡以上）。

八．导热油操作规程。

1．检查各阀门是否开启。

2．开导热油泵后检查进出口油的压力。

3．开燃烧器应先开导热油泵。

4．发现低溢位指示和报警请开注油泵。

5．开沥青泵必须手能转动，

6．检查沥青阀是否和使用方向一至。

5.