10103轨道顺槽掘进作业规程1.docx
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10103轨道顺槽掘进作业规程1
编号：
山西潞安集团东盛煤业有限公司
10103轨道顺槽综掘
作
业
规
程
编制单位：
编制时间：
目录
10103轨道顺槽综掘作业规程5
第一章工作面基本概况5
第一节工作面井上下及煤层对应关系5
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响5
第二章地质概况6
第一节煤层赋存特征6
第二节地质构造情况6
第三节煤层顶底板6
第四节预测瓦斯、火、煤层情况7
第五节水文地质情况7
第三章巷道布置情况8
第一节巷道简述8
第二节施工顺序8
第三节巷道中腰线布置8
第四章巷道支护8
第一节临时支护方式8
第二节永久支护9
第五章矿压监测11
第一节观测对象11
第二节观测内容12
第三节观测方法12
第四节数据处理17
第六章掘进施工方式17
第一节工艺流程17
第二节施工设备22
第三节作业方式22
第四节循环进尺23
第五节运煤（矸）方式24
第七章生产系统25
第一节一通三防系统25
第二节主、辅助运输系统34
第三节供电系统35
第四节压风系统38
第五节供排水系统38
第六节通讯、照明、信号系统39
第八章安全质量管理39
第一节工程质量验收要求39
第二节文明生产管理40
第三节煤质管理制度42
第四节机电设备管理要求42
第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标43
第一节劳动组织43
第二节正规循环作业44
第三节主要经济技术指标44
第十章重大危险源及有害因素辩识44
第十一章安全技术措施45
第一节开工安全技术措施45
第二节顶板管理安全技术措施46
第三节掘进安全技术措施47
第四节掘进工作面护帮装置安全使用管理规定53
第五节机电检修、机电设备安全防护措施55
第六节运输装卸车、抬运设备安全防护措施56
第七节矿井其它自然灾害预防措施57
第八节矿压监测安全技术措施59
第九节超前钻探安全技术措施59
第十节掘进面有计划停风安全技术措施63
第十一节瓦斯排放安全技术措施64
第十二章工作面避灾路线67
第一节避灾原则67
第二节避灾路线68
10103轨道顺槽综掘作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为10103轨道顺槽掘进作业规程。
二、巷道用途：
形成10103回采工作面辅助运输系统，满足10103回采工作面开采时的辅助运输需要。
三、地面位置：
该工作面位于我矿副立井、回风立井东北部。
四、巷道施工长度、坡度及服务年限
10103轨道顺槽长598米，已掘27m，剩余571米，坡度5-7度，预计2012年4月15日开工，于2012年7月5日竣工，服务于10103工作面回采结束。
附图一：
巷道平面布置图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
井下位置：
10103轨道顺槽东邻10103运输顺槽，南侧为1#层轨道下山，北侧与新升矿井田边界相邻。
第二章地质概况
第一节煤层赋存特征
根据10103运输顺槽实际揭露，10103轨道顺槽煤层结构简单，沉积较稳定。
煤层平均XX0.8m，煤质以半亮型煤为主，夹半暗型煤条带，结构已细条带到中条为主，镜煤、丝炭、粘土矿物以稀疏的线埋状、透镜状不均匀分布于条带中，局部还夹有黄铁矿结核。
构造为层状、块状。
光泽为强玻璃光泽。
颜色为黑色，性脆、裂隙发育，参差状断口。
倾角变化为5°-7°，平均6°，1#煤属中灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的焦煤，是很好的炼焦用煤，为较稳定可采煤层。
第二节地质构造情况
矿井瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，但包括附近所有煤矿均未发生过自然发火现象。
矿区煤系地层按岩组分类，一类为碎屑岩，二类为碎屑岩层夹碳酸盐岩。
碎屑在垂向分带上变化大，工程地质条件复杂，碳酸盐沉积稳定，工程地质条件简单。
第三节煤层顶底板
1#煤位于山西组上部，厚度0.70m—0.90m，平均XX为0.8m，煤层XX变化规律是南部较薄，北部较厚，结构简单，不含夹石，顶板岩性以粉砂岩为主，底板为泥岩、粉砂岩。
1#煤老顶成份以石英、长石为主，节理、裂隙及交错发育，灰白色，厚层块状，中粒结构，厚度为28m；直接顶成份以石英为主、次为长石，一般可组成中等稳定的顶板，厚度为2.2m；直接底为泥岩、炭质泥岩，质较软，节理裂隙不发育，厚度为2.03m；老底为细砂岩，呈灰色，斜层理发育，厚度为5m。
附图二：
煤层综合柱状图
第四节预测瓦斯、火、煤层情况
本工作面为半煤岩掘进，矿井瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，但包括附近所有煤矿均未发生过自然发火现象。
根据本矿瓦斯鉴定结果显示，本矿为低瓦斯矿井。
第五节水文地质情况
石灰岩水层是开采下组煤层的直接充水含水层，局部地段可能通过开采生产的塌陷带接受上部砂岩的充水补给，由于含水为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主。
根据“三维地震”资料显示，10103轨道顺槽没有大的地质构造和含水层。
根据地质报告书及10101运输顺槽掘进情况分析，掘进过程中水文地质情况简单，各含水层对巷道掘进影响不大，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量为3m3/h，无老空水威胁，但必须加强水情监测，完善排水系统。
掘进时，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
10103轨道顺槽在1#煤层内，沿煤层走向布置，长度为598米。
从距1#煤层轨道下山30m开口，开口掘进至40m左右，见煤层底后沿煤层底板压顶掘进。
巷道设计断面为矩形，采用全锚支护，巷道净宽3.5m，净高2.3m，净断面8.05m²。
第二节施工顺序
10103轨道顺槽开口后，巷道沿方位345°下山掘进，坡度20°，掘进方式为炮掘，采用湿式一次打眼、全断面一次起爆的方式向前掘进；见煤层底板后，掘进方式改为综掘（综掘机型号：
EBZ160悬臂式掘进机），沿底压顶掘进。
沿煤层底板采用先掏煤后压顶的方式掘进，一次成巷。
第三节巷道中腰线布置
由生产科及时给定中腰线，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。
第四章巷道支护
第一节临时支护方式
一、形式及规格
1、形式
临时支护采用锚杆前探梁：
两根4米长的3寸无缝钢管作前探梁，每道前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，同一前探梁上的吊环间距为2米，吊环固定位置在纵向2、4排上。
前探梁上用1块3000×200×50mm的优质大板进行临时护顶，然后用2个大木楔500×200×150mm绞顶。
2、前探梁和吊环规格
吊环由机厂制作。
其规格为：
前探梁：
直径3寸，长4米的无缝钢管。
吊环：
用厚度12mm钢板制作的专用吊环
3、架设方法：
用顶锚杆螺帽直接扭在顶锚杆上且必须拧满扣，循环进尺为2m。
最大控顶距2.2米，最小0.2米。
如顶板破碎节理发育或遇特殊地质构造，循环进尺减少为0.9m甚至更少。
附图三：
临时支护图
第二节永久支护
1、支护形式和参数
（1）顶板支护
锚杆：
顶部每排布置4根锚杆,杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2m，杆尾螺纹规格为M22，用两卷树脂锚固剂，一卷为CK2335型，一卷为Z2360型，钻孔为Φ28mm。
托板：
采用拱型高强度托盘，外形尺寸为120×120×10mm。
钢筋托梁：
采用Φ14mm的钢筋焊接而成，宽度为60mm，长度为3.5m。
锚杆布置：
靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成20°外偏角，分距两帮各250mm，并安设万向球，其它顶锚杆垂直顶板。
锚杆间排距为1000×1000mm。
金属网：
采用10#铅丝编制的铁丝网，用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。
锚索：
采用Φ15.24*5300mm预应力锚索进行强力支护，钻孔直径Φ29mm，锚索居巷中布置，排距为3m，安装300×300×14mm的大铁托板补强，锚索呈“一”字型布置，锚索采用一支CK2335和两支Z2360树脂药卷作锚固剂。
（2）、巷帮支护：
炮掘断：
锚杆：
采用φ20*2000mm玻璃钢锚杆支护，每排每帮3根，钻孔为φ28mm，每根用一支规格为Z2360型锚固剂锚固。
托板：
采用拱型高强度托盘，外形尺寸为120×120×10mm。
钢筋托梁：
采用Φ14mm的钢筋焊接而成，宽度为60mm，长度为2.3m。
锚杆布置：
每帮顶底角锚杆与水平方向成20°，分距顶底板250mm,所有帮锚杆均安设万向球，其它帮锚杆垂直煤墙，间排距为900×1000mm。
金属网：
采用10#铅丝编制的铁丝网，用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。
综掘段：
锚杆：
采用φ20*2000mm玻璃钢锚杆支护，每排每帮3根，钻孔为φ28mm，每根用一支规格为Z2360型锚固剂锚固。
托板：
采用拱型高强度托盘，外形尺寸为120×120×10mm。
钢筋托梁：
采用Φ14mm的钢筋焊接而成，宽度为60mm，长度为2.3m。
锚杆布置：
每帮顶底角锚杆与水平方向成20°，分距顶底板各250mm，所有帮锚杆均安设万向球，其它帮锚杆垂直煤墙，间排距为900×900mm。
塑料网：
采用双抗磨塑料网，规格1000mm×2000mm，网孔为35mm，用16#铅丝联接，长边对接，短边搭接，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。
附图四：
10103轨道顺槽锚网支护图
3、隐蔽工程
因地质原因造成的片帮、冒顶要及时进行支护不得空帮、空顶，帮、顶每超过300mm需要增打一根锚杆。
并将冒落地点的具体尺寸记录在册，由生产科签字认可。
第五章矿压监测
第一节观测对象
观测对象为：
围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷、锚杆锚固力等。
具体研究巷道围岩以及支护参数形式的合理性，以便于根据压力情况调整支护方式。
第二节观测内容
矿压监测分综合监测和日常监测两个内容，前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。
1、巷道综合监测内容：
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
3
锚杆受力
顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力
4
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度
2、日常监测内容：
锚杆及锚索锚固力抽检，顶板离层仪的观测和锚杆预紧力矩检测。
第三节观测方法
一、综合监测
在10103轨道顺槽中，每隔200m设立一个测站。
巷道掘进30m后设置测站，包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。
1、巷道表面位移
采用十字布点法安设表面位移监测断面。
在同一断面上测量顶底板中部垂直和两帮水平距离。
两监测断面沿巷道方向间隔0.6～1.0m。
观测方法为：
在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读CD、AB值；测量精度要求达到1mm，并估读出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。
A
CD
B
测量频度为：
距掘进工作面50m之内，每天观测一次，超过50m后，每周观测1~2次。
2、顶板离层
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。
LBY—3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外测筒与内测筒组成。
顶板离层仪除作综合监测外，还用做日常监测。
巷道开口后每隔50m，安设一个顶板指示仪。
在距掘进工作面50m以内，每天观测离层值一次；50m米以外，每周1~2次。
除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。
由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
安装注意事项：
*离层指示仪安装位置距迎头不得超过15米。
*钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。
*推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。
*浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上作好标记。
*安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
3、测锚杆受力
采用CM—200型测力锚杆测试顶板锚杆受力。
每一观测断面布置8根测力锚杆。
在施工时，将正常安装的锚杆换成测力锚杆。
（1）测力锚杆的安装方法和步骤：
*安装前，在井下测完初读数。
*安装位置：
测力锚杆应尽可能靠近掘进工作面安装，但必须保证不被掘进机切割头破坏。
一般距掘进工作面至少大于0.5米，给掘进机留出足够空间，以免下一个循环掘进时测力锚杆受到损害。
安装多个测力锚杆，从左到右进行编号。
（2）安装方向：
安装测力锚杆要保证杆体上的应变片面向两帮。
安装时要在搅拌接头上作好标记，以便在搅拌时可以得到正确的安装方向。
ｏｏｏｏ500mm
1234巷帮巷帮
应变片埋植槽
掘进方向掘进方向
安装时，先将安装搅拌接头旋入保护套内，由上端套上托盘，将树脂药卷放入孔中，用杆体将其推至孔底，然后，将安装搅拌接头插入锚杆机输出轴上，开机搅拌药卷。
安装时必须保证杆体上的应变片朝向两帮。
*搅拌结束待树脂固化后，拧紧螺母，用两把扳手分别卡住保护套和搅拌接头卸下搅拌接头，立即测读并记录第一次读数。
*测读时，将测力锚杆与YJK4500型静态电阻应变仪相连，依次读出
1~8个位置的读数。
*在该观测站采用YGS—200型锚杆测力计测量两帮锚杆的受力情况。
在距掘进工作面50M以内，每天观测顶帮锚杆数值一次；50米以外，每周1~2次。
4、锚杆受力
采用锚杆测力计进行观测。
测试频度同上。
二、日常监测
包括三部分内容：
锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，顶锚杆达到100KN、帮锚杆达到100KN后可停止拉拔。
如发现不合格锚杆，要在附近补打。
检测仪器用锚杆拉拔仪，测试树脂锚固剂的粘结强度，检测锚杆锚固力是否达到设计要求。
2、顶板离层
同综合监测中所述的监测方法，离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值，应及时进行锚索补强支护。
红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态，此时必须采区措施加强支护，并重新补打顶板离层指示仪。
3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达300N*m，即为合格。
三、矿压监测仪器
名称
型号
锚杆拉拔计
MJY—300/80
测力锚杆
CM—200
接收仪
YJK—4500
锚杆测力计
YGS—100
顶板离层指示仪
LBY—3
扭矩扳手
——
钢卷尺
5m
皮卷尺
50m
第四节数据处理
综合测站的各种数据采集由生产科负责。
日常监测由专职质检员负责，并班班填写质检记录。
数据分析处理由总工负责。
如果经分析后，确需变更支护设计，由总工联系设计单位出具变更手续和设计。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
本巷道采用一次成巷的支护方式，巷道开口时为炮掘，炮掘长度不少于40米，待掘进机能够安装时，由炮掘改为机掘。
一、开口前准备：
开工前准备好金属网，规格为Φ20-M22-2000的金属锚杆，L3500的钢筋托梁，规格为：
Φ15.24-5300锚索足量，接通风水，电气设备。
二、炮掘施工工艺
安检→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→洒水→安检→临时支护→出煤→打锚杆（锚索）→清理工作面→进行下一循环。
（1）安检：
对工作面的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。
（2）打眼：
采用风动锚头进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行，确保巷道成型。
〖附图五：
炮眼布置图〗
（3）检查瓦斯：
对工作面瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。
（4）装药、联线：
药卷要炮棍把药捅到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地；
（5）检查瓦斯：
对工作面的瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。
（6）洒水：
对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
（7）放炮：
放炮采用正向装药光面全断面一次起爆，使用毫秒电雷管、MBF－200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。
放炮前、后对巷道进行洒水。
（8）检查瓦斯：
再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。
（9）安检：
对顶板和巷帮进行检查把工作面顶、帮的活煤、活矸去掉，并敲帮问顶。
（10）临时支护:
前移前探梁。
（11）出煤：
采用攉煤锹配合煤溜。
三、综掘施工工艺
1、工艺流程
交接班→延长皮带→割、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收。
2、施工工艺过程：
（1）割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，保证割煤成形，成形不好时人工刷帮。
（2）临时支护，上顶网、钢筋梯子梁。
（3）打顶锚杆，按设计要求打设。
（4）人工刷帮，确保帮锚杆托板贴帮。
（5）打帮锚杆，按设计要求打设，帮锚杆可滞后顶锚杆两架棚打设。
（6）顶锚杆全部打设完毕后，方可进行下一循环。
3、锚杆施工工艺：
（1）顶锚杆施工工艺
①标眼位：
临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
②打眼：
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.0m钻杆打眼。
（锚杆孔深为1900mm）
③安装锚杆：
先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：
等待1分钟，待验收员量取中线合格后，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达300N·m。
（2）帮锚杆施工工艺
①联网：
先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。
②打眼：
验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风钻将帮眼打设至规定位置，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
（帮锚杆孔深为1900mm）
③安装锚杆：
刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，锚杆必须用风动帮钻机或扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达300N·m。
4、锚索施工工艺：
（1）钻孔，采用风动锚杆钻机完成，搭设好工作台，钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人在工作台上扶钻杆，接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。
（2）钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。
（3）锚固，采用树脂药卷锚固，孔底一支为CK2335，外面两支为Z2360，按先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌30秒，同时将钢绞线送入孔底，等待2分钟，回落钻机，卸下搅拌器。
（4）张拉，树脂药卷锚固至少40分钟后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤底，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MPa以上即停止张拉，卸下张拉千斤顶。
（5）张拉前，两人上至工作台上配合安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为2MPa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。
（6）张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。
（7）钢绞线外露150～200mm，超长后重新补打锚索。
（8）锚索安设的间距误差不得超过设计值＋50mm。
第二节施工设备
掘进设备和型号：
EBZ160悬臂式掘进机1台,DSJ80/40/2×40输送带1部，SGB620/40T刮板输送机1部，YT28气腿式凿岩机两台，FBD-NO60-2*11对旋风机两台，放炮器具两套（MBF-200型），ZLJ-250型钻机一台，BWQ-15-30-9.2防爆型污水泵两台。
配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBZ-160
台
1
电动
独立
2
输送带
DSJ80/40/2×40
部
1
电动
独立
3
刮板输送机
SGB620/40T
部
1
电动
独立
4
凿岩机
YT28
台
2
风动
独立
5
风机
FBD-NO60-2*11
台
2
电动
独立
6
钻机
ZLJ-250
台
1
电动
独立
5
水泵
BWQ-15-30-9.2
台
2
电动
独立
第三节作业方式
一、炮掘作业方式
1、炮眼的布置（见炮眼布置图）
2、打眼：
采用手持风动钻机配合2m麻花钻杆和直径28mm的钻头进行湿式打眼。
3、装药：
使用煤矿许可炸药和煤矿许可的毫秒电雷管正向连续装药，每孔装药量为两卷，可根据地质的变化适当增减药量。
所用毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130ms。
为防止损坏角线绝缘层，要用炮棍将药卷轻轻的推入眼底，雷管脚线悬空并扭结。
4、封口：
炮眼封口采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用40～50mm封口炮泥封实。
5、联线：
联线方式为串联，放炮母线在直巷中必须拉够75m，在斜巷中必须在45m以上。
放炮母线随用随挂，与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，经常检查若有损坏，应及时更换。
6、爆破：
放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”使用合格的放炮器引爆，放炮器的起爆能力不小于100发。
7、出煤：
采用攉煤锹配合刮板输送机。
8、用风动钻机打设顶、帮锚杆。
二、综掘作业方式
截割头由巷道下部进刀，进刀深度0.2—0.3m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下0.2—0.3mm厚的煤、矸，每横向截割一次上抬0.45—0.95m，按照截割曲线示意图连续摆动至初步成形，截割完一个循环进度后，从上向下修成设计断面。
附图六：
截割曲线图
炮眼布置图及爆破说明书：
爆破原始条件：
岩石坚固性系数f=4-6使用煤矿许用乳化炸药，药卷规
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