龙里县5号安置模板专项施工方案.docx
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龙里县5号安置模板专项施工方案
龙里县5号安置房
模板专项施工方案
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审
核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
龙里县5号安置房
模板专项施工方案
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
龙里县5号安置房工程项目部
二O一0年九月
目录
一、编制依据…………………………………………………….3
二、工程概况………………………………….…………………3
1、工程总体概况…………………………………………...3
2、结构概况…………………………………………………3
3、施工要求…………………………………………………4
4、技术保证条件……………………………………………4
三、施工计划（技术、设备、材料及施工进度计划）……….5
四、施工工艺（方案）………………………………………....6
1、作业准备…………………………………………….6
2、各部位操作方法及工艺…………………………….6
3、质量标准……………………………………………..8
4、成品保护……………………………………………...9
5、应注意的质量问题……………………………….....9
五、施工安全保证措施………………………………………..…10
（一）、模板加工安全措施：
…………………………………10
（二）、模板安装安全措施……………………………………11
（三）、模板拆除安全措施…………………………………....14
（四）、模板堆放………………………………………………18
六、劳动力计划……………………………………………………18
七、计算书及相关图纸…………………………………………...18
（一）计算书…………………………………………………..18
1条件….………………………………………………..18
2荷载的计算：
………………………………………19
3计算支柱的强度及稳定性：
………………………..21
4求支承楼层梁的横杆的强度和刚度……………...21
5模板支架搭设要求：
………………………………23
6楼层剪力墙模板支架设计:
………………………….23
7剪力墙模板及支架搭设要求:
……………………...26
（二）相关图纸………………………………………………27
一、编制依据
1、本工程建筑、结构施工图纸
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4、《建筑工程质量质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑结构静力计算手册》
6、施工组织设计
二、工程概况
1、工程总体概况
本工程为龙里县国有资本营运有限责任公司的龙里县5#楼安置房工程，工程建设地点位于龙里县龙山镇金龙西路，用地面积为937.65平方米，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
建筑层数为地下2层，地上15层，建筑总高度47.7米。
总建筑面积为12715.36平方米。
2、结构概况
本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构类别为丙类，结构安全等级为二级，结构的设计合理使用年限为50年。
基顶~4.75米标高框架抗震等级为二级；4.75~顶标高框加抗震等级为三级；基顶~11.05标高剪力墙抗震等级为三级；11.05~顶标高剪力墙抗震等级为四级。
负二层层高为3.3m，负一层层高为4.2m，一层（转换层）层高为4.8m，二层结构层高为3.3m，标准层层高为3.0m。
主体结构柱、墙混凝土强度等级见下表：
标高
构件名称
柱
剪力墙
地梁顶~11.05
C40
C40
11.05~14.05
C35
C35
14.05~23.05
C30
C30
23.05以上
C25
C25
主体结构梁、板混凝土强度等级见下表：
标高
构件名称
梁
板
地梁顶~-0.05
C30
C30
4.75
C40
C40
4.75以上
C25
C25
3、施工要求
①、按本工程质量、安全措施要求施工；
②、木工、特种人员必须持证上岗；
③、按设计图及相关规范要求施工；
4、技术保证条件
①、项目组织管理保证：
组织高效稳定的项目管理班子；
②、质量安全控制保证：
严格按质量、安全措施的规定进行施工；
③、验收程序保证：
严格按交底-施工-自检-监理验收合格-下道工序施工的程序进行。
三、施工计划
1、技术准备计划
熟悉、审查图纸。
收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
2、机具准备计划
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
电刨
2
6台
垫层施工前
二次结构完
2
电钻
VV508
8把
垫层施工前
二次结构完
3
电锯
MJ217
2台
垫层施工前
二次结构完
4
手提电锯
6台
垫层施工前
二次结构完
5
砂轮切割机
3台
垫层施工前
二次结构完
6
小型空压机
V-3/8-1
2台
垫层施工前
二次结构完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备计划
施工前，材料科根据模板材料计划选购多层板、方木、钢钉、脱模剂；优质钢管支撑等。
模板工程必须满足总体施工安排，梁、板配置3个结构层模板及支撑，墙柱配置两个大流水段模板。
主要周转材料使用计划
序号
名称
规格
数量
进场形象进度
1
多层板
厚1.2cm
5000m2
底板施工后陆续进场
2
方木
50×100
300m3
底板施工后陆续进场
3
方木
100×100
500m3
底层墙施工后陆续进场
4
钢管
6m
2000根
垫层施工后陆续进场
5
钢管
4m
1000根
垫层施工后陆续进场
6
钢管
1.5m
800根
垫层施工后陆续进场
7
碗扣架立杆
1.8m
1000根
底层墙施工后陆续进场
8
碗扣架横杆
1.2m
3000根
底层墙施工后陆续进场
9
可调上托
0.7m
1000个
底层墙施工后陆续进场
10
穿墙螺栓
1m
1500套
底板施工后陆续进场
11
步步紧
0.8
500套
底板施工后陆续进场
4、施工进度计划按施工组织设计计划总体要求进行。
四、施工工艺技术（方案）
1、作业准备
1.1材料：
见材料表
1.2、作业条件：
a、模板设计：
梁板满堂架设计图纸完成。
b、模板已进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
c、轴线、模板边线、水平控制标高、模板口砂浆找平完成。
d、剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件预埋洞等安装完成，钢筋保护层垫块卡好并完成钢筋隐蔽记录。
2、各部位操作方法及工艺：
（1）安装剪力墙、柱模板：
按位置线安装予留洞口模板及预埋件。
把预先准备好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆撑、
安装支固塑和塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板
设计要求确定。
清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板
垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝机
下口是否严密，办完预检手续。
（2）安装梁模板
在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。
按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后
安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，好跨大于４米时按
１／１０００～３／１０００起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两
侧模板与底板用U型卡连接。
用梁托架或满堂架支撑固定梁侧模。
梁模板上口用定型卡
子固定。
但梁高超过６００米时加穿梁螺栓固定。
（3）安装楼板模板
按楼板模架满堂红架设计，在立柱顶向水平架杆上铺纵向８
０*１００米方间距每３００找平固定，然后在上面铺设1２毫米竹胶板钉牢，应拼缝严密。
平板铺设定后，用水平仪测量模板标高进行校正。
（4）模板拆除
a、剪力墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
b、楼板、梁模板拆除：
①.应先拆梁侧帮管帮模，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱，每隔１—２根支柱暂不拆，再拆除梁底模。
②.操作人员站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。
③.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
c、侧模拆除时砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板受损方可拆除。
底模拆除：
梁板需要砼强度达到７５％，悬臂构件砼强度达到１００％方可拆除，砼强度试块应在现场同条件下养护为准。
d、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。
3、质量标准
〈一〉、保证项目：
按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。
立柱下有足够支撑面积，对地基按要求进行处理及设置垫木。
〈二〉、基本项目：
１．模板接缝不得大于１.５mm。
２．模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。
〈三〉、允许偏差项目：
1、墙柱梁轴线位移３mm。
２．墙柱梁标高±５mm。
3、墙柱梁断面尺寸±２mm。
４．每层垂直度３mm。
５、相邻板面差２mm。
6、表面平整２mm。
７、预埋件各中心位移３mm。
（预留洞１０mm）。
4、成品保护
１、吊装模板时轻起轻放，不准碰楼板等处，也防模板形。
２、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。
３、拆下的模板，如发现不平时或 边损坏、变形应及时修理。
４、钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
5、应注意的质量问题
１、柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。
防止的办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。
柱子底部做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。
２、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。
防止办法是：
按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统，有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有锁口杆拉紧，防止变形。
３、墙模容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。
办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体支撑方法角模形式，上应设拉接，防止上口偏大。
角模与大模板缝隙跑浆，角模入墙较深，原因是拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。
这些都得在施工中严格掌握，不能马虎。
五、施工安全保证措施
（一）模板加工安全措施
1、一般要求
使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
使用手动机械必须戴绝缘手套。
电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。
机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
严禁戴手套操作。
运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
2圆锯机使用安全要求
操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。
在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
（二）、模板安装安全措施：
安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。
大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
禁止同时吊运两块模板。
模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。
凌空模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。
有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
（三）、模板拆除安全措施
1、操作安全措施
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
外墙外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
2、其他安全措施
施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件。
风力超过5级，应停止吊装。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
（四）、模板堆放
模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
在地面存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，且应将模板连成整体。
对没有支撑或自稳角不足的模板，如墙模应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
六、劳动力计划
劳动力计划
工程形象进度
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
人数
备注
孔桩分部
木工
10
地下室分部
木工
20
转换层分部
木工
40
标准层分部
木工
30
砌体分部
木工
6
七、计算书及相关图纸
（一）计算书
1条件：
1、标准层楼板厚度100mm，梁最大为200×650mm。
2、转换层楼板厚度为180mm，梁最大为750×1700mm。
3、平面开间最大7.0m，进深7.9m，楼层高转换层4.8m，标准层3.0m，负一层4.2m，负二层3.3m。
4、采用钢管脚手架Φ48×3.5作模板支架。
平板模板采用10mm厚竹胶板。
竹胶板下用木方100×80mm、@250。
2荷载的计算：
① 混凝土楼板0.15×2500=375Κɡ/m2
② 混凝土梁：
0.25×0.55×2500=344Kɡ/m2
③ 竹胶板（木方）=50Κɡ/m2
④ 施工荷载250Κɡ/m2
⑤ 新混凝土浇筑250Κɡ/m2
⑥ 钢管支架自重25Κɡ/m2
ΣВ=1200Κɡ/m2
钢管模板支架纵向间距1.10m；横向间距1.16m。
则每区间面积1.28m2设备型号设备型号。
见下图示：
110011001100110011001100110011001100
1160
1160
1160
1160
1160
木枋100×80mm@250m 12mm厚竹胶板
1300
1200
250
平、立面示意图
3计算支柱的强度及稳定性：
σ=W/A≦〔δ〕……2—1
1）、求N值：
根据荷载采用每根立杆承受的荷载为:
N=1.3X1200=15600N
2）、Φ48×3.5钢管A=489ｍｍ2。
ｒ=15.9ｍｍ
代入2—1式得：
σ=Ｎ/A=15600/489=31.9Ｎ/ｍｍ2<205Ｎ/ｍｍ2
所以强度是够安全的。
3）、按稳定性计算支柱受压应力：
公式：
σ=Ｎ/ΦA=〔σ〕……2—2
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