金属结构规范表格.docx
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金属结构规范表格
表3.1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
设计值
允许偏差（mm）
（管壁厚δ=mm）
实测值
合格率%
结论
合格
优良
钢管内径D（m）
≤2
2～5
＞5
≤2
2～5
＞5
1
瓦片与样板极限间隙
1.5
2
2.5
1
1.5
2
2
△实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周长差
δ＜10，6
δ≥10，10
6
8
3
△纵缝对口错位
≤10%δ且≤2mm；当δ≤10mm时为1mm
≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1mm
4
△环缝对口错位
≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm；
≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm
5
△钢管管口平面度
D≤5
D>5
D≤5
D>5
2
3
1.5
2
6
焊缝外观质量
附焊缝外观质量评定表
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
附一、二类焊缝内部焊接质量评定表
8
纵缝焊后变形△h
4
4
6
2
3
4
9
钢管圆度
3D/1000
±2.5D/1000
10
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支承环
a≤0.01H，且≤3mm
加劲环
a≤0.02H，且≤5mm
11
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
支承环
b≤2D/1000）且≤6mm
12
加劲环
b≤4D/1000且≤12mm
13
相临两环间距
支承环
±10
加劲环
±30
续表3.1压力钢管制作单元工程质量评定表
项次
项目
质量标准（管壁厚δ=mm）
实测值
合格率%
结论
合格
优良
14
钢管内外壁表面清除
管壁临时支撑割除，夹具焊疤清除干净；
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
15
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光
16
埋管和明管表面防腐蚀处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合有关要求，外观良好
除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm；厚度和质量符合规范规定和设计要求要求
17
管
壁
防
腐
涂
料
涂
装
外观检查
表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷
18
涂层厚度
达到设计要求的测点≥85%，漆膜最小厚度值≥85%设计厚度
19
针孔
针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂
20
涂膜厚度＞250μm时
的附着力
在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落
21
涂膜厚度≤250μm时
的附着力
合格：
用划格法检查（0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm）在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%
优良：
切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。
项目优良率%，主要项目优良率%；
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
\
年月日
表3.2压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
设计值
mm
允许偏差mm
实测值
合格率%
结论
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片与样板间隙
1
1
2
△内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周长差
δ＜10，6
δ≥1010
6mm
8mm
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
≤10%δ且≤2；当δ≤10mm时为1；
≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1
5
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2
3
1.5
2
6
焊缝外观质量
附焊缝外观质量评定表
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
附一、二类焊缝内部焊接质量评定表
8
内、外套管、止水压环纵缝焊后变形△h
2.0
1.5
9
内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径之差
±D/1000
＜±2.5mm
±D/1000
＜±2.5mm
10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差
≤10%平均间隙
≤8%平均间隙
实测伸缩行程与设计行程之差
±4mm
±4mm
内、外套管、止水压环管壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补；
凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光
内、外套管、止水压环内、外管壁表面防腐蚀处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm
续表3.2压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表
项次
项目
质量标准（管壁厚δ=mm）
实测值
合格率%
结论
合格
优良
26
内、外套管、止水压环内、外管壁涂料涂装
外观检查
表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷
27
涂层厚度
达到设计要求的测点≥85%，漆膜最小厚度值≥85%设计厚度
28
针孔
针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂
29
涂膜厚度＞250μm时
的附着力
在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落
30
涂膜厚度≤250μm时
的附着力
合格：
用划格法检查（0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm）在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%优良：
切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%
31
内、外管壁金属喷涂
外观检查
表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷
32
涂层厚度
≥设计厚度
33
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露；
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。
项目优良率%，主要项目优良率%；
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格率
（％）
结论
合格
优良
1
岔管瓦片与样板间隙
D≤2，1.5；25，2.5
D≤2，1．O；25，2．O
2
相邻管节周长差
δ<10，≤6
δ≥10，≤10
δ<10，<6
δ≥10，≤8
3
△纵、环缝对口错
位
小于或等于板厚10％，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5％，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
4
焊缝外观检查
附焊缝外观质量评定表
5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
附一、二类焊缝内部焊接质量评定表
6
△纵缝焊后变形
4．O
4.0
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D／1000且不大于30
4D／1000且不大于30
8
与主、支管相邻的岔管管口中心偏差
5
4
9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净;内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光;内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2ram的凹坑应焊补并磨光
10
岔管管壁防腐蚀表面处理水利水电工程表2．3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表（例表）
除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽
表面处理达Sa2％标准，表面粗糙度40～70∪m，表面处理达Sa2％，粗糙度50～70Um
11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
涂装符合厂家或设计规定，外观良好
涂层厚度、质量符合设计规范要求
12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。
项目优良率%，主要项目优良率%；
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目名称
主要项目
一般项目
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补
4
管壁防腐,灌浆孔堵漏
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%。
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.4-1压力钢管埋管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
设计值
允许偏差
（钢管内径D=mm，
壁厚δ=mm）
实测值（mm）
合格率
（％）
结论
合格
优良
钢管内径D
≤3
3～5
＞5
≤3
3～5
＞5
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其它部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
△纵缝对口错位
≤10%δ且≤2mm当δ≤10mm时为1.0mm
≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1.0mm
7
△环缝对口错边
≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm
≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
自评意见
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.4-2焊缝外观质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
质量标准（壁厚δ=mm）
实测值
合格率％
结论
1
△裂纹
一、二、三类焊缝不允许
2
△夹渣
一、二类焊缝：
不允许；三类焊缝：
深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm
3
△咬边
一、二类焊缝：
深≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长；三类焊缝：
深≤1mm，长度不限
4
△表面气孔
钢管
一二类焊缝，不允许；三类焊缝，每50长焊缝内可有2个气孔，气孔直径≤0.3δ，且≤2，孔间距大于6倍孔直径
钢闸门
一类焊缝，不允许；二类焊缝，允许φ1.0气孔3个/m且间距≥20mm；三类焊缝，允许φ1.5mm气孔5个/m且间距≥20mm
5
未焊满
一、二类焊缝不允许三类焊缝：
≤0.2+0.02δ且不大于1，每100焊缝内缺陷总长小于25
6
焊缝余高
△h
手工焊
一二类三类
12<δ<25△h=0～2.5△h=0～3
25<δ<50△h=0～3△h=0～4
焊条电弧焊
气体保护焊
平焊0～3mm，立焊、横焊、仰焊0～4mm
埋弧焊
一二类0～3三类0～5
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每侧坡口宽度2～4mm且平滑过渡
埋弧焊
开坡口时盖过每侧坡口宽度2～7mm且平滑过渡，不开坡口盖过每侧坡口宽度4～14mm且平滑过渡
9
焊条电弧焊
气体保护焊
盖过每侧坡口宽度2～7mm且平滑过渡
10
飞溅、电弧擦伤
不允许
11
焊瘤
不允许
12
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：
不允许；二类焊缝：
≤0.3+0.05δ且≤1mm每100mm焊缝长度内缺欠总长度≤25mm；
三类焊缝：
≤0.3+0.05δ且≤2mm每100mm焊缝长度内缺欠总长度≤25mm
13
角焊缝焊脚高K
手工焊
K＜12+3，0～3mm；K≥12+4，0～4mm
14
埋弧焊
K＜12+4，0～4mm；K≥12+5，0～5mm
15
焊缝边缘直线度
焊条电弧焊
气体保护焊
在焊缝任意300mm长度内≤3mm
16
埋弧焊
在焊缝任意300mm长度内≤4mm
17
端部转角
连续绕角施焊
检验结果
项目共检验项，合格项，优良项
施工单位
自评意见
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
质量标准（壁厚δ=mm）
检验记录
结论
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线照透
按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次
一次合格率≥90%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次
一次合格率≥95%
3
△一、二类焊缝磁粉探伤
按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次
一次合格率≥95%
4
△一、二类焊缝渗透探伤
按JB/T6062评定，一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格；
一次合格率≥95%
5
管（内、外）壁表面清除
临时支撑和焊疤清除干净
临时支撑和焊疤清除干净并磨光
6
管（内、外）壁局部凹坑焊补
凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
检验结果
主要项目检验项，合格项，优良项，一般项目目检验项，合格项，优良项。
施工单位
自评意见
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目
质量标准（壁厚δ=mm）
检验记录
结论
合格
优良
1
△钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
△钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补
凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光
3
△灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无裂纹、无渗水现象
4
△内壁防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60～Ry100μm
5
涂
料
涂
装
外观检查
表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷
6
涂层厚度
≥85%的测点达到设计要求,漆膜最小厚度值≥85%设计厚度
7
针孔
针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂
8
涂膜厚度
＞250μm时附着力
在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落
9
涂膜厚度
≤250μm时附着力
用划格法检查（0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm）在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%；
切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%
10
金
属
喷
涂
外观检查
表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷
11
涂层厚度
≥设计厚度
12
结合性能
合胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
检验结果
主要项目检验项，合格项，优良项，一般项目目检验项，合格项，优良项。
施工单位
自评意见
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
施工单位
质检负责人签名：
年月日
监理机构
监理工程师签名：
年月日
表3.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
工程部位
单元工程名称
检验日期
年月日～年月日
项次
项目名称
主要项目
一般项目
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、支座中心
圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量（同3.4-2）
3
一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补（同3.4-3）
4
管壁防腐表面涂料涂装
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
试运转
施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%。
监理机构
复核意见
施工单位
自评等级
监理机构
核定等级
升级会员 