红荔金都商住宅楼工程冲孔桩施工方案.docx
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红荔金都商住宅楼工程冲孔桩施工方案
红荔金都商住楼工程
机械冲孔桩施工组织设计
施工单位：
灵山县第二建筑有限责任公司
日期：
2009年4月8日
施工组织设计、施工方案会签表
项目、方案名称：
红荔金都商住楼工程机械冲孔桩施工组织设计编号：
0002
责任
部门或岗位
签名
日期
编制
审核
审批
目录
一、编制依据３
二、工程概况３
1、设计概况３
2、岩土分布特征３
3、水文情况３
4、现场条件及周边环境３
三、施工部署３
1、项目管理组织机构３
2、机械设备组织４
3、劳动力计划４
4、工种进度计划５
5、施工现场平面布置５
6、作业条件５
8、施工准备５
四、主要施工方法５
1、测量控制５
2、冲孔顺序５
3、施工工艺５
五、质量标准８
六、安全生产注意事项８
七、环境保护措施９
八、成品保护９
九、质量记录９
一、编制依据
《灵山县华兴房地产开发有限公司红荔金都商住楼岩土工程详细勘察报告》。
广西壮族自治区工业设计院提供的施工图纸。
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。
灵山县文明施工管理规定。
施工现场现状及周边环境。
二、工程概况
1、设计概况
本工程为灵山县华兴房地产开发有限公司投资兴建的红荔金都商住楼工程，位于灵山县六峰路。
本工程基础采用机械冲孔灌注桩基础,按一柱一桩设计，本工程以灰岩为桩端持力层。
桩径为0.8～1.6m，单桩竖向承载力为1758～7033KN。
本工程地下一层，地上十二层。
总建筑面积14025.85㎡
桩径mm
砼强度
桩顶标高
桩端嵌入岩
层（mm）
孔桩数量
钢筋笼长
度（m）
桩底地质情况
1600
C30
设计
≧500
10
通长
完整石灰岩
1400
C30
设计
≧500
11
通长
完整石灰岩
1200
C30
设计
≧500
27
通长
完整石灰岩
1000
C30
设计
≧500
7
通长
完整石灰岩
800
C30
设计
≧500
19
通长
完整石灰岩
2、岩土分布特征
现场内各岩层分布自上而下分别为：
第
杂土层（层厚1.3～3.5m）→第
含粘土砾砂（层厚1.5～3.30m）→第③层粘土（上层面埋深2.10～3.90m，）→第
含粗砂粘土（0.70～9.20m）→第
石灰岩（岩石面埋藏深度为6.0～7.0m）
3、水文情况
场地内主要存在两层地下水，分别为上层滞水、岩溶水。
a、上层滞水分布在①层土中，其补给条件主要来源与大气降水及附近单位和居民生产生活排泄的废水，水量一般；稳定水位埋深为1.30～2.00m。
b、岩溶水存在⑤层灰岩的溶洞裂隙中，由于场地岩溶较发育，岩溶水与上层潜水连通，其水量较丰富；钻孔施工过程在钻至有溶洞及破碎岩段时有泥浆循环液漏失的现象。
场面
层粉质粘土、
层粘土为相对隔水层，另在
层粉砂中赋存的潜水，有一定的水量；潜水与岩溶水有直接的水力联系。
基坑开挖深度约为3.30m，在基坑开挖深度范围内，有上层滞水影响，潜水和岩溶水埋深较大，对基坑开挖无影响。
场地内上层滞水水量较水，采用集水明排的降水方法即可将基坑水排干，对基坑开挖施工影响不大。
4、现场条件及周边环境
拟建建筑物平面形状为“L”型，北面是六峰路，南面是农业银行住宅楼，东、北面临街，西面贴近原有建筑，东南面是原有建筑。
三、施工部署
1、项目管理组织机构
以项目经理为首的施工组织管理机构。
施工组织管理机构如下：
项目管理机构组织人员名单：
项目经理：
总工长：
技术负责人：
质检员：
安全员：
施工员：
测量员：
2、机械设备组织
根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。
冲孔机械于冲孔前三天组织进场。
机械设备准备计划见下表：
机械冲孔灌注桩机械设备计划表
序号
名称
型号
数量
作用及用途
1
桩机
SPJ-300
GM-200
3台套
冲孔及砼灌注
2
泥浆泵
3PN
3
泥浆循环
3
砼搅拌机
JZC350
搅拌砼
4
合金冲击锤
Ф800
Ф1000
Ф1200
Ф1400
Ф1600
各3个
冲孔
5
砼灌注斗及导管
3套
砼灌注
6
电焊机
2台套
焊制钢筋笼及器具
7
手推斗车
10辆
运送砂、碎石及砼
8
经纬仪、水平仪
各一套
测孔桩位及标高
3、劳动力计划
机械冲孔桩劳动力计划见下表：
机械冲孔桩劳动力准备计划
项 次
工 种 名 称
劳 动 力（人）
1
桩机司机
6
2
混凝土工
18
3
机修工
2
4
电工
1
5
杂工
10
4、工种进度计划
机械冲孔桩施工计划总工期约70天。
5、施工现场平面布置
机械冲孔桩施工时，在现场加工钢筋和搅拌混凝土。
现场用水、用电要根据施工要求设置，临时用电、临时用水沿建筑物四周用50PVC管接通，满足施工要求。
6、作业条件
1、施工平台坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
2、施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
3、混凝土搅拌站、混凝土浇注机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
4、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
8、施工准备
对原有控制桩、水准点进行复核，合格后，才能施工。
施工用水、施工用电的连接及临时设施的搭设已完成。
对施工人员进行技术、质量、安全方面的交底。
施工机械设备、劳动力组织进场。
根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。
四、主要施工方法
1、测量控制
测量、定位措施
A、用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。
测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。
B、开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。
并请有关部门复核。
C、每条轴线上都要测设两个控制点。
并用示意图标明位置。
2、冲孔顺序
该工程冲孔顺序为先主楼后附楼、先施工1轴交K轴、K轴交A轴和0/A-1轴的桩，然后全面展开。
因为场地狭窄，在现有地面开始成孔、浇注混凝土。
待所有桩施工完后再进行土方大开挖。
3、施工工艺
钻孔灌注桩的施工顺序为：
初步放样→主楼成孔→护筒埋设→恢复定位→冲孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→清孔验收→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.1初步放样：
施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）用水准仪定位，桩中线在轴线方向上的位置中误差不应大于±50mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2钢护筒，恢复定线：
钢护筒是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200mm，护筒高度宜高出地面0.3m,护筒的埋设深度为1.5m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0—1.5m。
护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差100mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒开出水口，初冲孔过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.3冲孔：
，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的桩锤和泥浆。
3.3.1泥浆的配制：
为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，采用当地的膨润土，泥浆配和比为 水：
膨土：
粘土：
NaoH：
CMC=1000：
100：
60：
1.5：
1.5。
配制的泥浆比重为1.06—1.10；粘度18—22Pa.s；含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，胶体率95％—98％；静切力1.1—1.3；失水率13—15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.3.2冲孔机械注意事项
① 冲孔机械就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，桩机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，初冲孔时桩锤慢放孔位必须准确。
② 冲桩锤的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降桩锤锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。
③ 冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。
④ 冲孔过程中，每进1.5—2.0m检查冲孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的冲进方式，在冲至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤ 冲孔深度，冲孔的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣头或因故停冲时，应保持孔内要求的泥浆指标。
3.4成孔检测、清孔
3.4.1成孔检测：
成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、冲孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定（入岩500mm）。
3.4.2清孔
① 只有成孔检测合格后才可清孔。
② 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤5cm，即满足清孔标准。
③ 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.5钢筋笼的制造和安放
3.5.1钢筋笼的制造：
为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。
每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。
施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块（50mm厚），竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
3.5.2钢筋笼的安放：
桩长超过11m时采用两段钢筋笼，钢筋焊接采用单面或双面焊接，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
3.6下导管、灌注机具的准备、砼的配制
3.6.1下导管：
采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25—40cm之间。
导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
3.6.2灌注机具的准备：
采用桩机自备吊机1台；搅拌机1台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗1个；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。
3.6.3砼的配制
①水泥，中砂，石子分别送权威机构检测合格后，由权威机构作出配合比。
施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。
②水泥采用普通硅酸盐42.5﹟水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采用13—24mm，16—31.5mm各占一半，级配良好；砂子选用优质河砂。
③砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。
为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
3.7灌注水下砼及应注意事项
3.7.1灌注水下砼是冲孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
3.7.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。
每桩首批砼数量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保证了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。
3.7.3砼拌和时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
3.7.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
3.7.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.7.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
3.7.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
3.7.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
3.7.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.7.10当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：
尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
3.7.11在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
3.7.12为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。
增加浇灌的混凝土厚度不小于1m。
3.7.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出。
3.7.14在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
3.7.15在灌桩时，每根桩最少一组试块，如果超过规范规定的时候，按规范留置。
3.7.16有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
3.8破桩头：
由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
3.9成桩检测
砼强度达到70％后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。
五、质量标准
灌注桩施工允许偏差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（㎜）
泥浆护壁冲孔桩
d≤1000㎜
-0.1d且≤-50
1
d/6且≤100
d＞1000㎜
-50
100+0.01H
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
六、安全生产注意事项
１．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
２．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁洒后驾驶。
３．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
４．专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
５、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具.
6、所有现场作业人员和机械操作手严禁洒后上岗.
7、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,避免人或物品掉入.
8、登高作业超过2m必须穿防滑鞋,戴安全带.
9、钢筋骨架起吊时要平稳,严禁猛起猛落,并拉好尾绳.
10、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全.
11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸,严禁一闸多用.孔上电缆、必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯.并遵守<<施工现场临时用电安全技术规范>>（JGJ-46-2005）的规定.
七、环境保护措施
1、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖.
2、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
3、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体验.
4、受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护.
5、使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染；施工现场的噪声应符合《建筑施工现场地界噪声限值》（GB-12523-1990）的规定。
6、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
7、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
八、成品保护
1．桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性．
2．成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径．
3．成孔过程中,应时刻注意钻具连接的牢固性,避免掉钻头.
4．护筒埋设完毕,灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,避免人或物品掉入.
5．钢筋骨架制作完毕后,应按桩节编号存放:
存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形:
存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖.
６．钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求．
７．混凝土灌注完成后的２４ｈ内，５ｍ范围内相邻的桩禁止进行成孔施工．
九、质量记录
１．混凝土配合比报告单；
２．水泥检验报告单；
３．碎石、砂检验报告、出场合格证；
４．水质分析报告；
５．钢筋检验报告．出厂合格证；
６．钢筋焊接检验报告；
７．灌注桩冲进记录；
８．泥浆测试记录；
９．灌注桩隐蔽工程验收记录；
１０．水下混凝土灌注记录；
１１．钢筋焊接验收记录；
１２．钢筋加工安装验收记录；
１３．测量放线记录；
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