海水淡化项目安装技术标方案文档.docx
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海水淡化项目安装技术标方案文档
秦皇岛6000吨/天海水淡
化工程设备安装
技术方案
批准:
审核:
编制:
四川鼎龙电力工程有限公司
2106年2月
一、加工设备、生产条件、生产业绩说明
二、蒸发器现场组装制作方案说明；
三、蒸发器现场组装制作质量控制措施；
四、投标方现场组装施工计划；
五、针对重点、难点工序的专题说明。
一、加工设备、生产条件、生产业绩说明
二、蒸发器现场组装制作方案说明
1.1安装概况：
主设备为方形蒸发器，壳体拼装后外形尺寸为34.4m*6.7m*6.5m，加强筋焊接后外形尺寸为35.4m*7.3m*7.5m。
蒸发器总重约320t。
蒸发器本体主要零部件分为：
蒸发器壳体板、加强筋、效间分隔板、前管板封板、后管板封板、管板、隔板、换热管、隔板支撑板、二流程水室、除雾装置、喷淋装置、内部检修通道、壳体附件（如人孔、接管）、外部检修平台等。
工厂化加工工艺设备部件的材质表如下：
蒸发器
序号
部件名称
材质
1
筒身
S32304/S31803
2
换热管
TA2
3
管/隔板
S32304
4
内部件及接管
S32304/S31803
5
外部加强件
Q235-A
6
喷嘴
ABS
7
除雾器丝网
316L
8
内部检修平台
G.R.P
9
支座
碳钢
1.2执行标准
工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）：
国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件
标准号
标准名称
GB50017－2003
《钢结构设计规范》
GB150－2011
《压力容器》
GB50221—95
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ82—91
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
HGJ229—91
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
HGJ209—83
《钢结构、管道涂装技术规程》
TJ231—78
《机械设备安装工程施工及验收规范》
JGJ8l—91
《建筑钢结构焊接规程》
4.2行业标准、规范及其他技术文件
标准号
标准名称
DL5000-2000
《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5072-1997
《火力发电厂保温油漆设计规程》
DLGJ158-2001
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DLl23—88
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》
DL／T616—1997
《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
DL5007—92
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL5031—94
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5009.1—92
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DLGJ102－91
《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》
电建（1996）671
《电力建设安全施工管理规定》
建质（1996）4.0号
《火电工程启动调试工作规定》
电建（1996）666号
《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
电安生（1995）687号
《电力生产安全工作规定》
JGJ59—99
《建设工程施工现场管理标准》
其他标准和规范
GBJ46—88
《施工现场临时用电安全技术规范》
电建（1995）543号
《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建（1995）36号
《电力建设工程质量监督规程》
建设协调建质（1995）140号
《电力建设消除施工质量通病守则》
电建[1996]第159号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
参考标准：
GB/T25150
酸洗钝化质量验收标准
HG/T2387-2007
《工业设备化学清洗质量标准》
SH3505-1999
《石油化工施工安全技术规程》
GB8978-1996
《污水综合排放标准》
备注：
如在制造、安装过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
现场安装管理组织机构
目的：
为了高效、优质、安全完成本项目蒸发器工程，我单位成立以生产厂长为项目经理，技术厂长为技术负责人的项目机构，配备焊接、检测、内部件组装等班组流水线生产作业，协调厂内财务部、技术部、安质部、综合部等相关部门为本工程提供支撑。
蒸发器现场安装管理组织机构：
·
安装实施方案
现场组装：
现场工作量：
序号
部件
名称
数量
材料
规格尺寸（mm）
总重量（kg）
备注
1
蒸发器壳体
前壳体
1块
S32304
34416x6484x8
～14282
15块板拼
后壳体
1块
S32304
34416x6484x8
～14282
15块板拼
上壳体
1块
S32304
34416x6716x8
～14792
15块板拼
下壳体
1块
S31803
34416x6716x8
～14792
15块板拼
左壳体
1块
S32304/S31803
6684x6484x8
～2774
3块板拼
右壳体
1块
S32304
6684x6484x8
～2774
3块板拼
2
加强筋
大加强筋
若干
Q235-A
HW500X500L=171.6m
～76513
40mm厚板拼
小加强筋
若干
Q235-A
HN300X150L=1355.2m
～48224
6.5及9mm厚板拼
3
前管板封板
/
8
S32304/S31803
δ=6
～10275
与管板焊接
4
后管板封板
/
8
S32304/S31803
δ=6
～7200
与管板焊接
5
效间分隔板
/
8
S32304/S31803
板δ=6管Φ219×8
～18701
整体出厂
6
二流程水室
/
8
S32304
δ=4
～1600
整体出厂
7
管束
隔板支撑板
48
S31803
δ=8
～581
与隔板焊接
8
喷淋装置
喷淋挡板
8
S32304
板δ=4
～7432
与窥视孔焊后出厂
喷淋管
24
S31803
管Φ133×6
～2500
单根出厂
喷淋母管
8
S31803
管Φ219×6
～502
单根出厂
喷淋支架
96
S32304
组合件
～260
成套出厂
9
除雾器
支撑圆钢
8
316L
Φ6
～535
点焊成件后出厂
导流板
80
S32304
板δ=2
～5280
单块出厂
折弯钢板
16
S32304
板δ=4
～1595
单块出厂
10
内部检修平台
平台支撑
8
S32304
角钢及T型钢δ=4
～304
整体出厂
格栅板
32
GRP
格栅30x630x1130
～295
单块出厂
11
支座
蒸发器支座
16
碳钢＋特富龙板
板δ=12
～440
整体出厂
12
TVC接管
／
1
S32304
接管Φ1312×6
～5000
6mm板拼
13
附件
接管、法兰、人孔、加强板等
若干
S32304
／
～14500
/
14
蒸发器杂项零件
钢板、接管等
若干
/
／
／
散件
15
外部检修平台
／
1
碳钢
槽钢
～10000
加工成件
现场安装顺序：
基础尺寸标高校核——壳体支座安装——壳体底板安装——隔板安装——管板安装——内部支撑安装——管束安装——封板安装——隔流程板安装——喷淋装置安装——附件安装——前后侧板安装——盖板安装——端板安装。
经工厂化加工后，以安装先后顺序运至现场安装。
在运输工程中充分考虑超高超宽、路政运管办理相关手续问题。
根据实际情况，我方考虑分片运输至现场组合。
为了避免工件二次污染，在现场搭设一临时库房专门存放，并安排专人值守严禁非设备安装人员进入，按每天安装工程量出库，不让工件置于露天场所。
安装前与土建专业办好交安手续，清理设备基础，校核基础标高和横纵向坐标，在蒸发器基础上用型钢做一临时平台便于人员在安装时操作，现场吊装时用软质吊装带绑扎吊装，起重工必须持证上岗，吊装时严禁磕碰、撞击损伤工件。
现场焊接时采用点焊固定、分段焊方法，蒸发器内部焊缝用氩弧焊，壳体外部角焊缝用手工焊。
不可在某一区域集中焊接，对称、分散施焊，减少焊接变形。
安装过程中需要临时加固点必须在加固处增加不锈钢垫板再焊接其他材质的型材支撑加固，拒接直接焊接在工件表面。
安装时采用由里到外、由下到上的施工顺序，内部工件安装完成后经过设计工代、甲方、监理验收合格后再进行外部壳体组装。
安装人员须做好安全文明施工，不得在工件上大小便和随意敲击保证工件不污染、不变形。
蒸发器现场焊缝大约5000米左右。
整体安装控制在70天。
组装标准
HSDH0102-2014《海水淡化装置主设备技术条件》
HSDH0403-2014《海水淡化装置主设备酸洗钝化技术条件》
HSDH0404-2014《海水淡化装置主设备酸洗钝化验收技术要求》
通用组装要求
不锈钢零件在组装、储存、运输过程中，应按照清洁要求严格控制清洁度，并需具有防变形的措施。
在安装单位组装过程中，各种工装的设计及制造由安装单位完成，工装设计必须经SDF认可。
壳体板组装要求
海水淡化壳体板进入现场必须进行保护，须设立专用场地与碳钢隔离进行堆放，堆放处必须用没有受到污染的木板或木条进行衬垫。
对焊缝及焊缝表面的检查按图纸和焊接工艺的要求进行。
壳体板及工字钢焊接时需做好防变形措施。
壳体板按照编号和对接线进行组装，组装后检查对角线尺寸。
壳体拼焊组装
TVC接管、蒸汽接管分段纵缝、环缝组焊；
分段端口DN≥700的管口组焊；
组对时壳体直线度的测量；
-设备运往装置现场前，必要时对分段端口进行加固，气密性试验盲板的封孔。
-由于现场工作环境的限制，为了方便组对焊接分段环缝，须在距分段环缝下方600～800mm位置内外搭设焊接脚手架操作平台。
壳体组焊垂直度的测量
壳体直线度的测量仪器为经纬仪，每段壳体吊装组对后焊接前均须对壳体直线度进行测量，每效成整体后，还需对其整体垂直度进行测量，最后出具合格的测量报告。
测量时以设备外壁为基准，从两个相互垂直的方向测量直线度，保证壳体外壁与经纬仪基准线的最大间距满足要求。
焊接
按焊接工艺施焊，焊接时均匀对称分布，4-6名焊工同时分段退焊法焊接。
焊缝按要求作无损检测。
接管、内件装焊
切割开孔并打磨坡口。
按图装接管，且保证伸出长度，垂直度或水平度；法兰螺栓孔跨容器水平及垂直中心线布置。
按焊接工艺焊接接管，焊接時接管內部两侧采用用弧板，中间采用支撑圈并加十字撑，防止重量的和焊接变形产生设备壳体内凹，支撑须保留至焊接冷却后方可拆除，焊接应多层多道焊，防止焊接变形。
按图纸要求装焊内件，注意相邻零部件特别是管板和管孔的保护，防止飞浅进入管孔。
按图纸要求进行无损检测。
穿管、胀管
穿管束时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤
壳体组装
用吊车将壳体板吊到就位处，按标记方位组装壳体，就位后用经纬仪测量垂直度在图纸要求范围内。
分别在二端部测量相邻壳体板间垂直度。
注意相邻壳体板-的直角度，符合要求后加固点焊。
管隔板组装要求
管隔板起吊、翻身时要求使用工装进行。
管隔板的运输、储存过程中，用塑料布包裹盖住防尘。
内件组装要求
所有内件酸洗钝化后的运输、储存过程中需要用无氯塑料布包裹、覆盖。
焊缝探伤按照图纸及焊接工艺。
组装工作的范围和组装要求按照SDF工艺和路线执行。
整体组装要求
壳体底板放在基础前需检查基础高度是否符合图纸要求。
管板、隔板安装后检查五点同心度。
喷淋管安装后检查喷嘴与隔板的间距。
清洁要求
不锈钢零件和碳钢零件在组装时应相互隔离。
不锈钢零件需要在清洁场地进行。
酸洗钝化后的不锈钢材料禁止直接摆放在地面上，地面上需要铺纸板等隔离，人禁止直接踩在上面，操作人员需要穿无氯的鞋套。
壳体组装的清洁控制
钢板放置在地上时需要垫没有受到污染的木方垫头，如果受到污染可木方垫头上加纸板，不允许直接与地面接触。
壳体板拼接时，壳体板下方不可与地面直接接触。
壳体板上碳钢防变形支撑件应避免直接与壳体接触。
组装时的清洁控制
不锈钢零件进组装场地时，放置在地上需要垫无氯的塑料布或纸板、木板，不可与地面直接接触。
工作人员如需踩在钢板上，需要垫纸板，不允许直接踩在钢板上。
已使用过的纸板不应回收使用。
工作人员进入筒体内部时，需穿干净工作服和工作鞋（或鞋套），不允许有油污的服装进入筒体内。
各类筒体内的碳钢支撑件避免直接与不锈钢接触。
不锈钢材料的组装区域需要设置专门的换穿鞋套区域，以避免非操作人员直接踩在不锈钢材料以及纸板上。
酸洗钝化时清洁控制
管、隔板及内件安装完成后，在穿管前进行整体酸洗钝化。
全部安装完成后，进行局部酸洗钝化。
每次酸洗钝化后，酸洗部位需进行蓝点法检查。
穿管时的清洁控制
前、后管板在穿管前应用白布擦拭无油污，并对整个管孔用压缩空气吹一遍，管孔内清洁无油污、无毛刺。
清洁后，管孔用无氯的塑料布进行遮盖，每天穿管工作结束后，管孔也用无氯的塑料布进行遮盖。
穿管人员应穿干净的工作服，并戴脱脂手套，当被污染时必须立即更换，使用的工具应保持清洁。
最终清洁
壳体内部的油污、焊渣需要全部清除，酸洗钝化面无任何损伤。
筒体外部的记号需要清除，可用不锈钢钢丝刷打磨。
清洁后，禁止人员进入筒体内部，筒体内部也不进行各种操作。
气密试验：
气密性试验的设备：
除了压力表外的所有试验用的装备均安放在试验台内。
内容包括阀门、管道、皮管、密封元件等。
试验用的装置应保持完好并能承受要求使用的最大压力，经校验的压力表应存放在工具室。
所使用的压力表的量程C大约为试验压力Pe的两倍，但不低于1.5倍的试验压力，也不高于试验压力的4倍。
压力表的精度是2.5级。
气密性试验的介质
气密性试验所用气体，应为干燥、洁净的空气。
气密性试验的过程
a）试验时，气密性试验工装按照图纸进行安装。
安装两个压力表。
b）气密性试验的压力按照图纸。
c）试验时压力应缓慢上升，压力上升至试验压力后，保压30分钟，观察压力表，要求压力无下降。
d）管子管板胀接区域涂肥皂水，做皂泡试验，检查密封性，要求无气泡出现。
e）气密性试验的合格条件：
第3.3条以及第3.4条两者同时满足时为合格。
f）试验结束，打开放气阀，气压缓慢降下。
注意事项：
a在保压进行检查期间，压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
b试验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
c如果试验时发现泄漏，试验压力必须降到零，泄漏的细节情况应详细进行记录，然后返修。
返修后仍需按上述程序进行试验。
d试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
e在试验期间，严禁操作人员擅自离开试验现场，使设备处于无人看管的状态。
f试验完毕后，压力缓慢降到零。
不允许将安全阀作为放气阀使用。
g试验所用气瓶的搬运、存放、使用等必须遵守公司安全操作规程的有关规定。
h试验报告由检验员填写、责任工程师审核签字确认，并经监检人员在报告上签字确认。
零件进场状态
零部件全部加工成形，并有部分零件组装成一体，具体状态为：
壳体:
a）壳体不锈钢板拼接至不影响运输状态
b）不锈钢板与工字钢加强筋焊接
前管板封板：
与管板焊接成一体，包括人孔。
后管板封板：
与管板焊接成一体，包括人孔。
效间分隔板：
上下分隔板焊接。
二流程水室：
水室盖板组装焊接成一体，水室壳体焊接成一体，排水管与法兰焊接成一体。
喷淋装置：
喷淋挡板拼接至两半，喷淋管组装焊接至单根状态，喷淋母管组装焊接成一体，喷淋支架组装焊接，窥视孔与喷淋挡板焊接。
内部检修平台：
L型钢和T型钢焊成一体。
除雾器：
圆钢点焊。
现场组装工作内容：
所有零件组装焊接至图纸状态,包括各对外接口、整体酸洗钝化、最终清理、气密试验。
不包括管子管板胀接、刮头。
蒸发器内部件参考组装流程:
在平台上将壳体顶板、底板、侧板组装成单块状态，在基础上安装壳体底板，在底板上安装左侧板、右侧板、后侧板，从左右两侧开始分别安装后管板封板，安装隔板、前管板封板，安装导流板、喷淋装置等内件，安装壳体顶板，穿管、气密试验安装壳体前侧板
安装喷嘴：
壳体内部清洁、酸洗钝化，
其余设备、部件安装要求
蒸发器支座安装：
对于固定支座，按照图纸与支撑件及预埋钢板进行焊接。
对于滑动支座，先安装支座支撑件，与预埋钢板焊接。
所有的焊接接头无损检测要求：
100%MT，按NB/T47013.1和NB/T47013.4
规定检查，Ⅰ级合格。
支座底板沿长度方向的安装水平度误差≤3mm，沿宽度方向的安装水平度误
差≤1.5mm。
所有支座就位后，测量支座上部水平标高，保证任意两支座之间误差在≤3mm。
待支座误差调整至误差允许范围内之后，再进行支撑件与特氟龙滑板的焊接
工作。
蒸发器壳体安装要求
a）壳体焊接接头作100%PT（要含热影响区）检查，按NB/T47013.1和NB/T47013.5规定检查，Ⅰ级合格；并作10%RT（包含丁字焊缝）检查，按NB/T47013.1和NB/T47013.2规定检查，Ⅲ级合格。
焊接接头处及热影响区进行酸洗钝化，并用蓝点法检验酸洗钝化质量。
b）蒸发器对口及焊接要求：
错边量≤2mm，棱角度≤3mm，焊缝余高≤1.5mm
c）蒸发器安装同轴度要求：
A.单效蒸发器同轴度≤ L/2000mm
B.蒸发器安装完成后总体直线度≤ 0.5L/2000+8mm且不大于20mm
凝汽器及回热器安装：
a）凝汽器、回热器就位时，注意与蒸发器的位置匹配。
b）凝汽器、回热器就位时，要校水平，保证壳体上大接管位置正确，以便于与蒸发器蒸汽接管组装。
c）凝汽器、回热器水平度误差≤3mm（测量左右两点），其他安装误差≤5mm。
d）特氟龙滑板与支座底板、支座垫板焊接，然后吊装。
外部接管安装
a）蒸发器与凝汽器、回热器连接接管安装
b）浓盐水和成品水出口接管安装
c）仪器仪表等接管安装
d）上述第1条和第2条中焊接接头无损检测要求为：
100%PT，按NB/T47013.1和NB/T47013.5规定检查，Ⅰ级合格；10%RT检测，按NB/T47013.1和NB/T47013.2规定检查，Ⅲ级合格；焊缝两侧内表面（需包含热影响区和钝化膜破坏区域）重新酸洗钝化。
e）蒸发器与凝汽器、回热器连接接管留有切割余量，根据现场具体情况进行修割。
TVC装置安装：
a）吊装第1段TVC接管，调整，与第1效蒸汽接口焊接固定
b）顺次安装其他TVC接管
c）根据蒸发器加强筋位置，调整TVC接管支座位置，焊接固定
d）TVC接管相应位置等离子切割开孔，安装二级减温装置
e）安装TVC接管加长段，与第8效蒸发器蒸汽出口焊接
f）安装TVC本体，与TVC接管焊接
g）焊接接头的无损检测要求如下：
A.TVC接管与第1、8效蒸发器对外接口焊接
100%PT，按NB/T47013.1和NB/T47013.5规定检查，Ⅰ级合格；10%RT（包含丁字焊缝），按NB/T47013.1和NB/T47013.2规定检查，Ⅲ级合格。
B.TVC本体与TVC接管焊接环缝，TVC接管自身焊接，TVC接管与二级减温装置接管焊缝
100%PT，按NB/T47013.1和NB/T47013.5规定检查，Ⅰ级合格
C.TVC本体与支座焊接，TVC接管与支座焊接接头
100%PT，按NB/T47013.1和NB/T47013.5规定检查，Ⅰ级合格
D.支座与蒸发器筒身加强筋焊接接头
100%MT，按NB/T47013.1和NB/T47013.4规定检查，Ⅰ级合格
h）上述A类焊接环缝向两侧内表面（需包含热影响区和钝化膜破坏区域）重新酸洗钝化，现场酸洗钝化按照设备厂商提供的工艺方案执行执行。
i）TVC接管留有切割余量，根据现场实际情况进行修割。
j）TVC接管对口要求：
错边量≤2mm，棱角度≤3mm，焊缝余高≤1.5mm
k）TVC接管安装同轴度要求：
单段TVC同轴度≤ L/2000mm
TVC安装完成后总体直线度≤ 0.5L/2000+8mm且不大于20mm
外部检修平台安装：
a）外部检修平台安装过程中根据实际情况对零部件调整。
b）平台格栅如果有接管穿过，则相应开孔。
c）安装按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。
同时符合宝钢湛江工程的所有相关规定。
3.4.1油漆
a）现场碳钢焊接接头处，焊后打磨，打磨后粗糙度为Sa2.5，重新油漆。
b）安装完成后，油漆处如有碰坏、损坏处，需进行补漆。
c）所有碳钢件在安装完成后，按照油漆要求统一再涂一层面漆。
3.4.2喷嘴安装及检查
a）蒸发器主设备安装完成后，打开喷淋检修通道，检查各效喷嘴情况。
b）如果喷嘴存在旋转角度较大、脱落或损坏的情况，则需进行整改，重新安装喷嘴。
工作完成后，喷淋检修通道复原。
c）喷嘴安装时，需涂密封膏，螺纹拧紧后，喷嘴出口方向垂直向下。
3.1酸洗钝化
壳体整体焊接后用酸洗膏进行酸洗钝化。
3.2场地要求
海水淡化装置主要部件是不锈钢，组装时要求对组装场地采取隔离措施，以便与碳钢件相隔离。
设备和工装：
设备：
等离子切割机、焊接设备、起重设备
工装：
气密试验工装：
将管侧与壳侧隔离。
喷淋管定位工装：
确保喷淋管喷嘴与隔板距离符合图纸要求。
管板隔板定距管：
用于校正管板隔板间距。
三、蒸发器现场组装制作质量控制措施
质量管理措施
1严格质量验收制度
1、加强工程质量控制，强化三级质量检查验收制度，各专业专职质检员必须按照《火电施工质量检验评定标准》中“优良”级标准组织验收工作。
在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业《质量验评范围划分表》报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，结合本工程的施工关键过程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查验收项目。
2、坚持质量验收申报制度，在每个分项、分部和单位工程完工后，按照《质量验评范围划分表》的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收，对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格。
建立健全质量管理制度
根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和公司质量管理文件及制度的要求，制定出本项目相关的管理制度。
本项目拟建立和实施如下质量管理制度：
1、成立质量管理小组和评审小组。
成立质量管理小组和评审小组的目的是对本工程质量管理体系运行和实际施工质量进行领导、监督、考核和评价，针对施工中出现的质量问题或顾客意见、建议、以及相关的质量
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