钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为乐至·顺风庭A组团，建设单位为重庆乐至置业发展有限公司。
乐至·顺风庭工程是重庆乐至置业有限公司建设开发的项目。
位于重庆市长寿区黄桷湾，近靠长晏快速通道。
本工程由6栋高层高档住宅及部分小商业组成，主要的楼号为1#、2#、3#、4#、8#和9#楼组成。
施工单位为重庆建工集团。
1#楼为33F/-2F，建筑高度105米，建筑面积为23327.84m2；2～4#楼均为33F/-2F，建筑高度105米，建筑面积为23710.09m²；8～9#楼均为28F，建筑面积为17945.58m²，建筑高度为94.4米。
结构体系：
钢筋砼薄壁-剪力墙结构。
二、编制依据
1、结构施工图、施工合同
2、主要的规范文件
1）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2）、《高层建筑钢筋砼结构技术规范》JGJ3-2002
3）、《冷扎带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003
4）、《砼结构施工平法规则和构造详图》03G101-1
5）、《建筑物抗震构造详图》G329-1-9
6）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
三、抗震设计要求
1.建筑结构安全等级：
乙级。
2.建筑结构设计使用年限：
50年。
3.基本风载：
超过60m的高层建筑基本风压取0.45MPa，多层建筑取0.40Mpa,地面粗糙度类别C类。
4.地震基本烈度及抗震设防烈度，设计地震分组，抗震设防分类，框支框架抗震等级：
二级，其它为三级。
基本烈度6度，抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，建筑物抗震设防分类均为丙类。
四、项目组织机构
五、施工准备
1、技术规划准备
1）、项目部在项目经理及技术负责人的领导下熟悉施工图纸、审查图纸并参加设计的施工图技术交底。
2）、调查现场及市场情况等活动。
3）、项目技术负责人组织编制技术措施。
4）、组织质量、安全、文明施工、进度、成本控制以及环境等交底。
2、主要施工设备机具计划
机械名称
规格型号
数量
单机容量
总容量
套丝机
4
1.1KW
4.4KW
电焊机
BX--500
5
18KVA
90KVA
电焊机
BX--300
3
15KVA
45KVA
切割机
J3G2
6
2.5KW
15KW
钢筋调直机
JJK-1.5
4
4.0KW
16.0KW
钢筋弯曲机
GJ7-40
8
3.0KW
24KW
钢筋断钢机
GJ5-40
6
7.5KW
45KW
施工电梯
SCD200/200
6
66KW
396KW
塔吊
QTZ40、（63）
2（4）
26.8（35）KW
194KW
主要劳动力需用计划
工种
数量（人）
工作内容
制作工
24
负责钢筋加工在成型
安装工
110
负责钢筋的绑扎安装
普工
12
文明施工及材料收发清数
电焊工
14
钢筋焊接
车丝工
6
负责钢筋丝头车丝
主要材料需用计划
序号
主要材料名称
单位
计划需用量
备注
1
钢筋
T
5500
陆续进场
3、钢筋加工场准备
1）、根据施工总平面布置情况，本工程共设四个加工场，1～2#楼设一个加工场，3～4#楼设一个加工场，8#、9#楼各设一个加工场。
2）、钢筋原材料堆放地采用【14b型槽钢3000*800高的型钢墩子堆放，各型号的钢筋采用钢管架开，并设置明显的标识牌。
3）、钢筋加工场内设一个钢筋加工棚，加工棚采用6根Φ80钢管作为立杆，高度为3700㎜，上部采用钢管搭设，顶棚设两道防护，防护采用竹跳满铺，并铺设九夹板。
4）、防护顶棚四周采用九夹板搭设，外挂喷绘布，并作好相应的标语。
5）、加工棚内按要求统一设置专用的配电箱，所有的线路全部采用埋地敷设，并作重复接地工作。
6）、钢筋加工区域四周采用钢管架子和九夹板围设，并刷蓝白相间的油漆，位于进场道路一侧外挂喷绘布，并作好相应的标语。
六、流水段的划分
本工程按楼栋号分为6个区段，每一楼号按每一层进行区段划分，每一层的钢筋工程按钢筋的加工、绑扎和安装、连接进行检验批的划分。
七、钢筋设计品种及连接
1、本工程采用HPB235级钢筋（φ），HRB335级钢筋（Φ）、CRB550级冷轧带肋钢筋和HRB400级钢筋。
2、普通钢筋连接采用绑扎搭接、单面焊、电渣压力焊和直螺纹连接四种连接方法。
钢筋保护层使用成品塑料定位件、花岗石及钢筋定位。
八、钢筋施工流程
1、挖孔桩钢筋：
钢筋笼主筋加工首节钢筋笼→将次节钢筋笼箍筋与主筋点焊成型→分离首、次节钢筋笼→首节钢筋笼吊装→次节钢筋笼吊装、与首节钢筋笼接头整体连接→下节钢筋笼吊装、依次与上节钢筋笼接头整体连接→就位固定→检查验收。
2、基础梁钢筋：
基础钢筋加工→绑扎→墙、柱插筋绑扎→校正位置、点焊固定→检查验收。
3、梁板柱墙钢筋
钢筋制作→柱筋连接→绑扎柱墙钢筋→检查验收→绑扎梁筋→板筋→检查验收。
九、钢筋制作
钢筋加工制作前，钢筋工长要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，并报技术负责人审核批准。
经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制后进行形式检验，经质量检查员验收合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、监理和设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1.钢筋制作注意事项
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，除锈处理。
钢筋调直，采用机械调直。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
根据钢筋的使用部位，钢筋的弯钩型式应分别符合《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法》,《03G101-2现浇混凝土板式楼梯》和《04G101-4现浇混凝土楼面与屋面板》的要求。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
图纸上未标注时，钢筋净保护层厚度详见下表：
建筑物钢筋净保护层厚度
环境类别
构件类型
砼强度等级
≤C20
C25-C45
≥C50
一
板墙壳
20
15
15
梁
30
25
25
柱
30
30
30
二a
板墙
-
30
30
梁柱
-
30
30
二b
板墙
-
25
20
梁柱
-
35
30
构筑物净保护层厚度
环境类别
工作条件
钢筋类别
保护层厚度
墙、板
与水、土接触或高湿度
受力钢筋
20
与污水接触或受水气影响
受力钢筋
30
梁、柱
与水、土接触或高湿度
受力钢筋
30
箍筋或构造钢筋
20
与污水接触或受水气影响
受力钢筋
35
箍筋或构造钢筋
25
基础、底板
有垫层的下层筋
受力钢筋
50
无垫层的下层筋
受力钢筋
70
3．灌注桩钢筋笼加工
1）操作平台：
加工场地长15m，宽2m，表面经平整夯实后，在场地内设置操作平台及运输滑道。
操作平台作法：
平台长15m，宽0.5m，每隔2m设一个用φ25钢筋制作的门架（钢筋外套G32钢管），门架下端埋设于操作场地并用素混凝土固定牢靠，保证钢筋门架顶面处于同一标高（离地面约20cm）。
运输滑道作法：
长15m，宽0.5m，采用两根30m长80×40×4.5轻型槽钢作轨道，运输滑车长10m，见图3.6.1。
2）钢筋笼分节：
分节应充分考虑吊车的起吊能力，且应使钢筋笼在运输及吊装过程中不发生过大变形。
十、钢筋的堆放与运输
1.钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2.钢筋的运输：
为了加快施工进度，本基础工程的钢筋运输：
在基础底板部分以汽车吊或塔吊为主、人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
十一、基础钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
1.灌注桩钢筋
1）钢筋笼主筋连接
首节钢筋笼制作完成后，次节钢筋笼主筋与首节钢筋笼采用单面焊接，焊接时上下节钢筋应紧密地对靠在一起，以确保钢筋笼主筋轴线位置正确。
在两节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩号。
2）钢筋笼安装
（1）吊装时采用两根横担梁作吊具，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按已做好的标记调整方向。
（2）将首节钢筋笼吊装就位后，先用钢管临时固定在机台上，上端高出机台约1.5m左右。
次节钢筋笼吊装就位前，先将有红色标志的主筋相连并点焊，然后连接其余主筋。
待各主筋点焊完成后再进行逐一满焊成型。
钢筋的相邻接头应错开35d。
2.基础钢筋的绑扎与安装
1）准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
对梁板式筏基在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。
根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。
马凳筋用Φ20钢筋制作详后图；马凳通长设置，间距为1000mm。
楼板用Φ12筋做马凳详后图。
2）梁板式筏基础钢筋绑扎：
本工程地下室内核心筒处底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇墙、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成墙、柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将砼垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
3）地梁钢筋绑扎
钢管支撑架
地梁钢筋绑扎：
在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎牢固。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。
再用同样的方法绑扎东西向梁。
为保证地梁有效高度及保护层正确，对于等高的纵横梁交叉处，应按下图要求进行绑扎：
十二、墙柱、梯段板插筋
1）将门洞口、暗柱、墙边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
2）插筋限位固定：
墙、柱插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙柱插筋固定见下图：
墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开见上图。
在施工框架柱、挡土墙插筋时用双排钢管脚手架进行钢筋加固,以免墙柱主筋移位。
十三、框架柱钢筋绑扎
本工程商业吊层为框架-剪力墙结构，框架柱较多，柱截面尺寸多样。
本工程框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处理好柱变截面时钢筋的构造要求。
1）作业条件
①轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
②混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
3）绑扎要点
①修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
②根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
③竖向钢筋连接位置
本工程框架柱接头主要采用机械连接（d≥22）和电渣压力焊（d≥12＜22），柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。
④对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
4）柱钢筋绑扎：
①柱箍筋形式：
采用封闭式箍筋组合复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°。
②分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，按加密区间距及非加密区间距分别画出。
③柱主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部
④检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定距框及限位箍筋见上图：
⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。
5）施工中应注意的几个问题：
①箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层箍筋加密高度为柱净高的1/3（从基础梁顶面算起），其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高的最大值。
当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。
②箍筋赶到接头处时，应对接头上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到接头上的箍筋避开接头，以满足保护层要求。
③本工程采用专门的塑料圈卡保护层垫块满足主筋保护层要求。
④本工程主楼框架柱变截面，经过计算，c/hb＜1/6，故柱筋在梁高范围内可按1/6打弯处理，见下图：
⑤中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65％应伸入梁内。
十四、梁钢筋绑扎
本工程框架梁跨度多样,钢筋设计变化较大。
本工程框架梁纵筋配筋率高，尤其是梁柱节点处，纵横梁筋交错汇集、且有支座负筋存在，因此钢筋非常密集，因此本工程梁绑扎重点是处理好梁柱节点处梁筋间距、排距以及节点处柱箍筋的加密必须到位。
本工程梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋、连接接头→穿次梁底层纵筋、连接接头并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及支座负筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
2）绑扎要点
①箍筋间距分档：
起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距，非加密区间距（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
②在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。
③穿纵筋：
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
④纵筋接头位置：
上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。
⑤绑扎要求：
a.箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。
b.箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。
c.根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。
d.等高纵横梁相交处，应按下图进行处理，以防梁交叉处钢筋保护层不到位、或h0不符合设计要求。
e.梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，梁侧面采用塑料垫块，梁底采用钢筋垫块，底部垫块间距500mm，侧面垫块间距600mm，梅花型布置。
3）施工中应注意的几个问题：
①绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处必须按上图进行处理，以梁筋防叠加超高。
梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：
②首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。
③在箍筋四角分别用1Φ8（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。
④再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。
⑤将变形的柱箍筋钢筋笼调直好，并与柱主筋固定。
a.梁钢筋的间距及各排钢筋的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。
切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。
b.为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设临时支撑架，见下图：
十五、板钢筋绑扎
本工程楼板采用有梁平板，板厚不等。
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
1）作业条件
①模板已经过预检验收合格；
②轴线控制线已弹好并经过检查验收；
③预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
④混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）工艺流程
清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整→验收交接
3）绑扎要点
①弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
②确定摆放顺序
下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
接头位置：
对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不得大于50％。
③锚固要求
在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
④绑扎要点：
a.钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b.板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。
c.上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ12mm钢筋加工，水平筋采用Φ16mm钢筋加工，马凳长度为1000㎜，马凳脚与水平筋采用人工双面点焊。
双层板筋设置间距为1500×1500mm，单层筋加负弯矩筋设置于负弯矩筋与梁边2/3范围处，沿梁长方向间距1500㎜，马凳形式如下图：
注：
h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层+2
d.了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
e.板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
4）施工注意事项
①对于配置单层双向钢筋的顶板，支撑支座负筋的马凳在两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个下网上层钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。
②由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置在满足锚固要求的高度。
十六、墙体钢筋绑扎
本工程混凝土墙体有地下室外墙、核心筒墙体、墙厚200～350mm。
本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。
1）作业条件
①轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
②混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
③墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
2）工艺流程
平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接
3）绑扎要点
①墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
②校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正；
对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
3校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：
④墙分布筋绑扎
暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2～3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
⑤连梁钢筋绑扎
墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑H（层高）＋500线进行量测确保洞口高度准确。
连梁筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
与箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋,见下图：
当墙与梁宽等截面时，采用在梁上部纵向角筋伸入墙肢的地方增加2根ΦR7抗裂钢筋,长度1.2米，防止梁端板体开裂。
连梁
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