QC小组提高立柱钢筋保护层合格率.docx

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QC小组提高立柱钢筋保护层合格率

QC小组-提高立柱钢筋保护层合格率

一、工程概述

本路段为XXX合同段，桩号XX,全长5.5km，起于XX，止于XX。

本合同段施工内容主要为路基、涵洞、桥梁，其中立柱399根；随着桥梁施工的发展，混凝土耐久性要求越来越高，而钢筋保护层控制的好坏直接影响混凝土的耐久性。

二、QC小组概况

2.1、QC小组简介

表2-1小组简介表

小组名称

成立日期

注册号

活动时间

小组类型

序号

姓名

性别

文化程度

职务

小组任职

成员分工

1

2

3

2.2、制定进度表

为了更加系统的开展工作，2011年4月1日我们制定了工作日程进度表（见表2-2）：

表2-2QC小组活动计划表

三、选题理由

四、现状调查

调查一：

保护层合格率调查

小组成员对2011年4月份以前施工的立柱钢筋保护层合格率调查，统计数据见（表4-1）。

表4-12011年4月份以前立柱钢筋保护层合格率统计表

立柱

51-0

51-1

51-2

51-3

52-0

52-1

52-2

52-3

53-0

53-1

53-2

53-3

保护层合格率

67.9%

53.6%

71.4%

71.4%

53.6%

67.9%

78.6%

53.6%

67.9%

53.6%

78.1%

68.8%

调查人员：

XXX2011年4月3日

图4-1合格率折线图

调查二：

相邻标段施工调查

小组成员对立柱钢筋保护层施工情况进行调查，调查发现一标保护层合格率比较高，在现场随机抽取5根立柱检测，保护层合格率情况见（表4-2）：

表4-2钢筋保护层合格率

序号

1#

2#

3#

4#

5#

合格率

78.6%

75%

75%

78.6%

85.7%

调查者：

XXX2011年4月5日

图4-2同行业对比图

五、确定目标值

5.1、目标

经过小组成员调查分析，结合现场施工情况，通过改进工艺，小组确定活动目标为：

确保每根立柱钢筋保护层合格率在75%以上。

图5-1活动目标值

5.2、目标可行性分析

六、原因分析

我们QC小组针对立柱钢筋保护层合格率偏低原因，经过全方位检查，采用头脑风暴法找出了影响因素，并绘制出树图如下：

图6-1原因分析树

七、要因确定

确认一：

钢筋保护层检测仪保养标定不及时

经现场查证，每次检测前都会对照相同保护垫块进行校验，连续校验3次，误差≤1mm，校验合格后才进行使用，如果发现误差过大，找不出原因，就会返厂调试和维修，不会直接用于检测。

且每次使用完后都置于仪器箱内。

调查结论：

钢筋保护层检测仪保养标定不及时不是主要原因。

图7-1项目部钢筋保护检测仪器

确认二：

钢筋原材料误差

根据钢筋国标，Ф25钢筋理论直径25.2～27.4mm（包括肋高）。

表7-1钢筋直径规范表（单位mm）

每批次原材料进场，试验室都会进行抽检，进场钢筋都符合规范要求。

调查结论：

钢筋原材料误差不是主要原因。

确认三：

钢筋笼保护层垫块尺寸不符合要求

小组成员对保护层垫块进行了调查，现场垫块采用四角砂浆垫块，垫块强度为C30，四个边均有不同大小的凹槽，可满足4.1cm、4.6cm和5.1cm三种规格的保护层大小（实际量取值），符合立柱钢筋保护层层控制要求，垫块大样图见（图7-3）。

图7-2垫块大样图

调查结论：

钢筋笼保护层垫块尺寸不符合要求不是主要原因。

确认四：

模板加工精度不够

本项目部采用模板全部按照业主模板准入制要求进场，模板面板采用6mm钢板，纵肋采用[8槽钢，卷圈采用[10槽钢。

模板拼装好后，内径为1398～1400mm,符合规范要求。

模板见（图7-4）。

调查结论：

模板加工精度不够不是主要原因。

图7-3立柱模板图

确认五：

立柱模板拼缝明显

现场安装前都会检查模板拼装情况，确保立柱外观没有大的模板拼缝线。

小组成员对立柱外观及立柱周长进行调查，结果见（表7-2）。

表7-2立柱周长抽查记录表

立柱周长

51-0

51-1

51-2

51-3

52-0

52-1

52-2

52-3

S（mm）

4399

4400

4398

4405

4400

4401

4399

4404

调查者：

吴正华2011年4月7日

图7-4立柱成品照片

测量立柱成品周长为4398～4405mm，即立柱直径为1400～1402mm，符合规范要求。

调查结论：

立柱模板拼装尺寸不符合要求不是主要原因。

确认六：

内加强圈加工尺寸不符合要求

小组成员在钢筋加工场对已经加工好的钢筋笼量取的10个内加强圈中有5个≥1cm，统计结果见（表7-2）。

表7-3成品内加强圈外径抽查记录表

序号

外径

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

d1（cm）

125.5

125.8

126.3

126.1

125.5

125.2

125.6

126

125.2

126.4

d2（cm）

126.7

125.5

124.7

125

125.3

126.3

125.2

125.5

126

125.4

差值（cm）

1.2

0.3

1.6

1.1

0.2

1.1

0.4

0.5

0.8

1

调查者：

XX2011年4月8日

图7-5内加强圈纵横向外径尺寸差值折线图

调查结论：

内加强圈偏差要求≤3mm，内加强圈搬运、存放及补焊容易变形是主要原因。

确认七：

钢筋笼自身刚度不够

小组成员对现场立柱钢筋进行抽查，量取内加强圈处钢筋笼外径与两加强圈中间位置钢筋笼外径,具体数据见（表7-3）

表7-4现场立柱钢筋外径抽查记录表

部位

立柱

内加强圈处

（cm）

两加强圈中间位置（cm）

差值

（cm）

49-0

132.5

131.2

1.3

49-1

131

131.7

0.7

48-2

130.5

129.8

0.7

48-3

130.9

132.6

1.7

59-2

130.3

130.9

0.6

59-3

130.8

129.9

0.9

调查者：

梁延林2011年4月8日

图7-6钢筋笼直径尺寸差值折线图

调查结论：

施工过程钢筋笼容易发生弹性变形，造成钢筋笼直径变化很大，所以钢筋笼自身刚度不够是主要原因。

确认八：

立柱钢筋定位不够准确

小组成员对现场立柱预埋钢筋进行抽查，即:

立柱设计中心与立柱主筋外边缘距离,具体预埋情况见（表7-4）

表7-5立柱钢筋预埋情况抽查记录表

序号

立柱

R1#点

（cm）

R2#点（cm）

R3#点（cm）

R4#点（cm）

49-0

66.2

65.2

66.1

65.8

49-1

64.9

65.1

65.9

65.6

48-2

65.5

64.8

65.6

65.1

48-3

65.2

65.2

66

65.7

59-2

65.5

65.2

65.4

64.8

59-3

65.9

64.7

65.2

65.2

调查者：

李佳2011年4月8日

图7-7立柱钢筋预埋施工图

其次立柱模板安装定位符合规范要求（允许偏差10mm），通过保护层垫块控制与立柱钢筋间距离，不会影响到钢筋保护层。

调查结论：

立柱钢筋偏位能满足要求，立柱钢筋定位不够准确不是主要原因。

确认九：

操作工人质量意识差

项目部在每个分部分项施工时，严格按照三级技术交底制度进行技术交底，同时不断完善“三检”制度，重奖重罚，层层落实，责任到人。

所以操作工人质量意识差、操作水平有限不是主要原因。

确认十：

钢筋保护层仪器没有正确使用

经现场查证，在使用保护层仪器时，都是严格按照要求操作，特别注意探头复位，所以钢筋保护层仪器没有准确使用不是主要原因。

确认十一：

施工条件简陋影响施工精度

钢筋保护层控制是一个比较常规的施工工艺，现场的施工设备与检测仪器完全能满足施工要求。

所以施工条件简陋不是主要原因。

经过对所有末端因素的逐条确认，确定影响立柱钢筋保护层的主要原因是：

1、内加强圈加工尺寸不符合要求。

2、立柱钢筋自身刚度不够。

八、制定对策

表8-1制定对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

负责人

完成时间

1

内加强圈加工尺寸不符合要求

提高内加强圈的尺寸精度

确保内加强圈外径控制在124.84～125.28cm，

确保内加强圈纵横向尺寸偏差≤3mm

①、将弯曲机模具（即内加强圈内径）调整为119.8±0.1cm

②、内加强圈弯曲成形，从弯曲机上拿下来后立即加焊内撑

钢筋加工场

梁延林

李佳

全过程

2

立柱钢筋自身刚度不够

提高钢筋笼刚度

确保钢筋笼纵横向尺寸偏差≤5mm

①、内加强圈按1m一道布设

②、按60cm～70cm竖向间距布设一圈垫块，要求每个主筋都垫保护层垫块

钢筋加工场和施工现场

梁延林

李佳

全过程

制表：

XX2011年4月11日

九、对策实施

实施一：

图9-1内加强圈半成品照片

1）小组成员和作业队负责人对弯曲机

重新画线点位，将弯曲机模具（即内

加强圈内径）调整为119.8±0.1cm。

2）内加强圈弯曲成形，从弯曲机上

拿下来后立即加焊内撑，将内加强圈

纵横向偏差控制在3mm以内。

实施效果检查：

内加强圈施工工艺改进后，小组成员对钢筋加工场及现场钢筋笼进行检查，

检查数据见（表9-1）

表9-1内加强圈外径抽查记录表

序号

外径

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

d1（cm）

125

125.1

125

125.2

125.1

125.3

125.2

d2（cm）

125.3

125.2

125

125.1

125

125

124.9

差值（cm）

0.3

0.1

0

0.1

0.1

0.3

0.3

调查者：

李佳2011年4月20日

结果表明按照对策实施后，提高了内加强圈的加工精度，有效控制了钢筋笼加工尺寸，达到了目标要求。

实施二：

1）为提高立柱钢筋保护层厚度合格率，在立柱下部（即原地面以上2m范围内）图纸设计的每2m一根内加强钢筋圈，按1m间距布设加强钢筋圈。

图9-2内加强圈布设照片

2）加密立柱钢筋保护层垫块，按60cm～70cm竖向间距布设一圈垫块，要求每个主筋都垫保护层垫块。

图9-3保护层垫块布设照片

实施效果检查：

小组成员对钢筋笼外径进行检查，检查数据见（表9-2）。

表9-2现场立柱钢筋外径抽查记录表

部位

立柱

内加强圈处

（cm）

两加强圈中间位置（cm）

差值

（cm）

65-2

130.3

130.1

0.2

65-3

129.8

130.1

0.3

46-0

130.5

130

0.5

46-1

129.8

130

0.2

8-0

130.3

130.2

0.1

8-1

130.1

129.9

0.2

调查者：

梁延林2011年5月10日

结果表明按照对策实施后，有效控制了钢筋笼变形情况，达到了目标要求。

十、实施效果检查

目标效果：

通过小组成员对立柱钢筋保护层跟踪调查，部分统计数据见（表10-1）：

表10-1数据统计表

图10-1小组活动前后效果对比

从以上数据和图表可以看出，小组按照对策实施后，已经完成确定的目标值。

经济效益：

按照业主下发文件奖罚措施，立柱保护层厚度合格率达到85%以上，每根立柱奖励500元。

本标段共计墩柱399根，总计奖金399×500元=199500元，按活动后立柱钢筋保护层施工精度，至少能获得业主10万元以上奖励。

社会效益：

1、通过小组活动，提高了立柱钢筋保护层合格率，获得了业主和监理单位的好评。

为本标段立柱大面积施工创造了有利条件。

2、小组成员现场解决问题的能力和小组活动方法的掌握运用能力得到了较大的改善。

为下一阶段活动创造了有利条件。

十一、巩固措施及标准化

为了进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：

1、组织整理本次QC活动中改进、完善的施工工艺、方法，把总结形成的经验制度化，并编制《立柱钢筋保护层作业指导书》（编号HGTJ-JZ-001），指导剩余立柱施工。

2、将本次活动中改进的内容纳入平时质量检查内容，并按照结构物实体检测台账逐一检测记录归档，对于达到85%合格率的立柱给予相应作业队200元/根奖励。

采取以上措施后，接下来施工的立柱保护层合格率有了明显提高，部分统计数据（见表11-1）

表11-1数据统计表

图11-1立柱钢筋保护层合格率折线图

图11-2部分现场检测记录表

结果显示：

立柱钢筋保护层合格率能达到85%以上，本次攻关取得成功。

十二、体会及打算

1、通过本次活动，QC小组制定了正确可行的对策和措施，大大提高了立柱钢筋保护层合格率，达到了预定的课题目标。

实践证明，QC小组在活动中找到了问题的主要矛盾，取得了良好的效果，同时改进、完善了施工工艺，制定了相配套的质量管理制度，提高了立柱的整体施工质量。

2、通过QC活动，小组成员质量意识、团队精神和改进意识得到显著提高；同时丰富了QC手法实操性，处理问题的能力也得到了充分的锻炼，良好的进取精神也一直保持下来（见表12-1与图12-1）；为今后的工作打下了良好的基础。

表12-1自我评价表

序号

评价内容

活动前（分）

活动后（分）

1

QC手法实操性

65

85

2

质量意识

75

90

3

进取精神

90

90

4

改进意识

65

95

5

处理问题能力

80

85

6

团队精神

60

80

图12-1自我评价雷达图

3、我们将在下一步《提高防撞护栏外观质量》课题中继续开展QC小组活动，以便取得更好的成绩，确保创优质工程。