焊接 焊材记录表式资料汇编.docx
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焊接焊材记录表式资料汇编
焊接、焊材记录表式目录
1.焊材烘干记录－―――――――――――――――――QJGA04-81-2010
2.焊材发放与回收记录―――――――――――――――QJGA04-82-2010
3.焊材一级库环境条件检查记录―――――――――――QJGA04-83-2010
4.焊材烘烤表―――――――――――――――――――QJGA04-84-2010
5.焊工焊绩记录表―――――――――――――――――QJGA04-85-2010
6.焊工汇总表―――――――――――――――――――QJGA04-86-2010
7.焊工名单一览表―――――――――――――――――QJGA04-87-2010
8.焊缝返修通知单―――――――――――――――――QJGA04-88-2010
9.焊缝返修记录――――――――――――――――――QJGA04-89-2010
10.焊接工艺卡――――――――――――――――――-QJGA04-90-2010
11.管道焊接检验记录―――――――――――――――-QJGA04-91-2010
12.焊接工艺评定封面―――――――――――――――-QJGA04-92-2010
13.焊接工艺评定目录―――――――――――――――-QJGA04-93-2010
14.焊接工艺评定任务书――――――――――――――-QJGA04-94-2010
15.焊接工艺指导书――――――――――――――――-QJGA04-95-2010
16.焊接工艺评定报告―――――――――――――――-QJGA04-96-2010
17.焊接工艺评定施焊记录―――――――――――――-QJGA04-97-2010
18.硬度金相化学成分检验记录―――――――――――-QJGA04-98-2010
19.焊口编号及焊工代号分布图―――――――――――-QJGA04-99-2010
QJGA04-81-2010
启东建筑集团有限公司
焊材烘干记录表
NO：
日期
焊条或焊剂
烘烤
储存温度℃
操作者
牌号
型号
规格
数量
时间h
温度℃
QJGA04-82-2010
启东建筑集团有限公司
焊材发放与回收记录
NO：
项目名称
单位工程名称
日期
焊口
编号
牌号
代号
规格
数量
领用人
发放人
回收
数量
焊条头
填表人：
QJGA04-83-2010
启东建筑集团有限公司
焊材一级库环境条件检查记录
年月
NO：
日期
时间
相对湿度（％）
温度
（℃）
备注
日期
时间
相对湿度（％）
温度
（℃）
备注
01
17
02
18
03
19
04
20
05
21
06
22
07
23
08
24
09
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
30
15
31
16
注：
每天至少检查两次，保证相对湿度≤60％。
检验员：
QJGA04-84-2010
启东建筑集团有限公司
焊材烘烤表
T
h
焊材名称
生产厂
规格
炉批号
数量
烘烤工艺
烘烤温度
℃
烘烤时间
h
保温温度
℃
备注
检验员：
烘烤人：
QJGA04-85-2010
启东建筑集团有限公司
焊工焊绩记录表
焊工钢印
姓名
工程名称
焊缝
编号
施焊项目
拍片数及返修片数
外观及检验结果
施焊日期
焊接检验员焊接责任工程师
年月日年月日
QJGA04-86-2010
启东建筑集团有限公司
焊工汇总表
NO：
序号
焊工姓名
焊工钢印号
焊接项目
取证日期
到期日期
备注
填表：
审核：
年 月 日
QJGA04-87-2010
启东建筑集团有限公司
焊工名单一览表
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
序号
焊工姓名
焊工代号
证件编号
焊接项目
证件有效期
填表人：
日期：
审核人：
日期：
QJGA04-88-2010
启东建筑集团有限公司
焊缝返修通知单
NO：
项目名称
单项工程名称
单位工程名称
材料牌号：
材料规格：
评片时间：
管线号
焊口编号
焊工代号
返修次数
返修焊工代号
序号
返修部位
缺陷位置
缺陷性质
评定级别
返修长度
缺陷位置图：
本压力管道的检查等级分为：
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
填表：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
接收人：
日期：
年月日
QJGA04-89-2010
启东建筑集团有限公司
焊缝返修记录
NO：
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
压力管道的检查等级分为：
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
单位工程名称
单位工程编号
管线/设备名称
管线/设备
位（线）号
焊接方法
加热方法
缺陷去除方法
返修焊缝
位置编号
返修
日期
焊工
号
返修
次数
焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度
（℃）
无损检测
结果
无损检测报告编号
返修工艺说明
1、产生缺陷原因分析：
2、缺陷消除方法：
3、返修焊接工艺要求：
4、返修焊缝坡口加工要求：
监理单位
总承包单位
施工单位
监 检单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
焊接责任人：
质保工程师：
年月日
监检人员：
年月日
QJGA04-90-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺卡
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
GTAW＋SMAW
焊工资格
GTAW-Ⅰ-6G-3/51-02、SMAW-Ⅰ-1G（K）-12-F3J
焊评编号
PQR
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
管线号/管段号
适用范围
适用于同外径且管子壁厚小于等于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
GTAW
ER49-1φ2.0
直流正接
65～90
9～12
6～9
10～13
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：
a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、焊接操作：
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
QJGA04-91-2010
启东建筑集团有限公司
管道焊接检验记录
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
管线号
检查等级为：
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项
目视检查比例
100%
目视检查质量
验收标准
□A □B
□C □D □E
规格
材质
焊缝
编号
焊工
代号
焊接
日期
焊缝类型
焊接
方法
焊接
材料
焊接
工艺
预热温度
（℃）
后热温度（℃）
焊缝表面质量检验
咬边
错边量
裂纹
气孔
夹渣
凹坑
余高
注：
①A（缺陷范围）：
无明显缺陷；②B（咬边深度）：
≤1mm和Tw/4；③C（咬边深度）：
≤1.5mm和Tw/4或1mm；④D（焊缝余高）：
Tw≤6mm时为≤1.5mm、Tw＞6～13
mm时为≤3.0mm、Tw＞13～25mm时为≤4.0mm、Tw＞25mm时为≤5.0mm。
⑤D（焊缝余高）：
范围为上述D相应值的1.5倍。
监理单位
监检单位
施工单位
监理工程师：
年月日
监检人员：
年月日
检验员：
检验责任人：
年月日
QJGA04-92-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定
艺评定报告编号：
工艺指导书编号：
焊接方法：
完成日期：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
QJGA04-93-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定目录
序号
文 件 名 称
数量
单位
备注
一
焊接工艺评定任务书
2
张
二
焊接工艺指导书
2
张
三
焊接工艺评定报告
3
张
四
附件：
张
1.焊接工艺评定施焊记录
张
2.焊接工艺评定焊缝检查记录
张
3.硬度金相化学成分检验记录
张
4.无损检测报告
张
5.无损检测记录
张
6.力学性能检验报告
张
7.硬度试验报告
张
8.金相检验报告
张
9.热处理报告
张
10.热处理报告曲线图
张
11.晶间腐蚀报告
张
12.材料质保书
张
13.焊材质保书
张
QJGA04-104-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定任务书
编制
指导书编号
校对
评定理由
审核
要求完成日期
评定标准
母材牌号
厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：
焊接位置
预热温度
保护气体
施焊技术
层间温度
焊后热处理
后热处理
钨级直径
清根方法
喷嘴直径
焊层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压
（V）
焊接
速度（注）
热输入
注：
手工焊cm/根：
气体保护焊cm/min埋弧焊m/h。
QJGA04-105-2010
启东建筑集团有限公司
检验项目
检验标准
评定指标
外观检查
无
损
检
测
射线
超声
渗透
磁粉
焊缝化学成分
接头硬度检验
金
相
微观
宏观
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
拉伸
试验
常温
高温
焊缝
弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
冲击试验
焊缝
热影响区
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
焊接工艺评定任务书
QJGA04-106-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：
坡口型式：
衬垫（材料及规格）其他：
简图：
（接头式、坡口型式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 组别号与类别号组别号相焊接
标准号 钢号与标准号钢号相焊接
厚度范围：
母材：
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
QJGA04-107-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定指导书
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：
（向上、向下）
角焊缝位置
焊接方向：
（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（0C）
保温时间（h）
预热
预热温度（0C）（允许最底值）
层间温度（0C）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量L/MIN
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类：
极性：
焊接电流范围（A）：
电弧电压（V）：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
钨极类型及直径喷嘴直径
熔滴过度形式焊丝送进速度
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
其他
编制
审核
批准
日期
日期
日期
QJGA04-108-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号日期焊接工艺指导书编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
接头简图：
母材：
材料标准：
钢号；
类别号、组别号
与类别号、组别号相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（0C）
保温时间（h）
保护气体：
气体种类混合比流量L/MIN
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：
极性
升级会员 