焊接 焊材记录表式资料汇编.docx
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焊接焊材记录表式资料汇编
焊接、焊材记录表式目录
1.焊材烘干记录-―――――――――――――――――QJGA04-81-2010
2.焊材发放与回收记录―――――――――――――――QJGA04-82-2010
3.焊材一级库环境条件检查记录―――――――――――QJGA04-83-2010
4.焊材烘烤表―――――――――――――――――――QJGA04-84-2010
5.焊工焊绩记录表―――――――――――――――――QJGA04-85-2010
6.焊工汇总表―――――――――――――――――――QJGA04-86-2010
7.焊工名单一览表―――――――――――――――――QJGA04-87-2010
8.焊缝返修通知单―――――――――――――――――QJGA04-88-2010
9.焊缝返修记录――――――――――――――――――QJGA04-89-2010
10.焊接工艺卡――――――――――――――――――-QJGA04-90-2010
11.管道焊接检验记录―――――――――――――――-QJGA04-91-2010
12.焊接工艺评定封面―――――――――――――――-QJGA04-92-2010
13.焊接工艺评定目录―――――――――――――――-QJGA04-93-2010
14.焊接工艺评定任务书――――――――――――――-QJGA04-94-2010
15.焊接工艺指导书――――――――――――――――-QJGA04-95-2010
16.焊接工艺评定报告―――――――――――――――-QJGA04-96-2010
17.焊接工艺评定施焊记录―――――――――――――-QJGA04-97-2010
18.硬度金相化学成分检验记录―――――――――――-QJGA04-98-2010
19.焊口编号及焊工代号分布图―――――――――――-QJGA04-99-2010
QJGA04-81-2010
启东建筑集团有限公司
焊材烘干记录表
NO:
日期
焊条或焊剂
烘烤
储存温度℃
操作者
牌号
型号
规格
数量
时间h
温度℃
QJGA04-82-2010
启东建筑集团有限公司
焊材发放与回收记录
NO:
项目名称
单位工程名称
日期
焊口
编号
牌号
代号
规格
数量
领用人
发放人
回收
数量
焊条头
填表人:
QJGA04-83-2010
启东建筑集团有限公司
焊材一级库环境条件检查记录
年月
NO:
日期
时间
相对湿度(%)
温度
(℃)
备注
日期
时间
相对湿度(%)
温度
(℃)
备注
01
17
02
18
03
19
04
20
05
21
06
22
07
23
08
24
09
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
30
15
31
16
注:
每天至少检查两次,保证相对湿度≤60%。
检验员:
QJGA04-84-2010
启东建筑集团有限公司
焊材烘烤表
T
h
焊材名称
生产厂
规格
炉批号
数量
烘烤工艺
烘烤温度
℃
烘烤时间
h
保温温度
℃
备注
检验员:
烘烤人:
QJGA04-85-2010
启东建筑集团有限公司
焊工焊绩记录表
焊工钢印
姓名
工程名称
焊缝
编号
施焊项目
拍片数及返修片数
外观及检验结果
施焊日期
焊接检验员焊接责任工程师
年月日年月日
QJGA04-86-2010
启东建筑集团有限公司
焊工汇总表
NO:
序号
焊工姓名
焊工钢印号
焊接项目
取证日期
到期日期
备注
填表:
审核:
年 月 日
QJGA04-87-2010
启东建筑集团有限公司
焊工名单一览表
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
序号
焊工姓名
焊工代号
证件编号
焊接项目
证件有效期
填表人:
日期:
审核人:
日期:
QJGA04-88-2010
启东建筑集团有限公司
焊缝返修通知单
NO:
项目名称
单项工程名称
单位工程名称
材料牌号:
材料规格:
评片时间:
管线号
焊口编号
焊工代号
返修次数
返修焊工代号
序号
返修部位
缺陷位置
缺陷性质
评定级别
返修长度
缺陷位置图:
本压力管道的检查等级分为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
填表:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
接收人:
日期:
年月日
QJGA04-89-2010
启东建筑集团有限公司
焊缝返修记录
NO:
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
压力管道的检查等级分为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
单位工程名称
单位工程编号
管线/设备名称
管线/设备
位(线)号
焊接方法
加热方法
缺陷去除方法
返修焊缝
位置编号
返修
日期
焊工
号
返修
次数
焊接材料
预热温度
(℃)
层间温度
(℃)
后热温度
(℃)
无损检测
结果
无损检测报告编号
返修工艺说明
1、产生缺陷原因分析:
2、缺陷消除方法:
3、返修焊接工艺要求:
4、返修焊缝坡口加工要求:
监理单位
总承包单位
施工单位
监 检单位
监理工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
焊接责任人:
质保工程师:
年月日
监检人员:
年月日
QJGA04-90-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺卡
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
GTAW-Ⅰ-6G-3/51-02、SMAW-Ⅰ-1G(K)-12-F3J
焊评编号
PQR
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
管线号/管段号
适用范围
适用于同外径且管子壁厚小于等于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝(不考虑管子外径)
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(Cm/min)
气体流量(L/min)
1
GTAW
ER49-1φ2.0
直流正接
65~90
9~12
6~9
10~13
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为两条,两条定位焊缝间距为120°,且与起始焊位置各距120°,定位焊缝长度为5~8mm、厚度为3~4mm。
2、焊接操作:
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊丝终端应始终处在氩气保护范围内;钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触,防止造成钨夹杂;停焊后重新引弧时,焊缝应与原焊缝重叠5~10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊条在坡口两侧稍作停留,并熔化两边缘各1~2mm,换焊条或断弧后再引弧,应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
QJGA04-91-2010
启东建筑集团有限公司
管道焊接检验记录
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
管线号
检查等级为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项
目视检查比例
100%
目视检查质量
验收标准
□A □B
□C □D □E
规格
材质
焊缝
编号
焊工
代号
焊接
日期
焊缝类型
焊接
方法
焊接
材料
焊接
工艺
预热温度
(℃)
后热温度(℃)
焊缝表面质量检验
咬边
错边量
裂纹
气孔
夹渣
凹坑
余高
注:
①A(缺陷范围):
无明显缺陷;②B(咬边深度):
≤1mm和Tw/4;③C(咬边深度):
≤1.5mm和Tw/4或1mm;④D(焊缝余高):
Tw≤6mm时为≤1.5mm、Tw>6~13
mm时为≤3.0mm、Tw>13~25mm时为≤4.0mm、Tw>25mm时为≤5.0mm。
⑤D(焊缝余高):
范围为上述D相应值的1.5倍。
监理单位
监检单位
施工单位
监理工程师:
年月日
监检人员:
年月日
检验员:
检验责任人:
年月日
QJGA04-92-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定
艺评定报告编号:
工艺指导书编号:
焊接方法:
完成日期:
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
QJGA04-93-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定目录
序号
文 件 名 称
数量
单位
备注
一
焊接工艺评定任务书
2
张
二
焊接工艺指导书
2
张
三
焊接工艺评定报告
3
张
四
附件:
张
1.焊接工艺评定施焊记录
张
2.焊接工艺评定焊缝检查记录
张
3.硬度金相化学成分检验记录
张
4.无损检测报告
张
5.无损检测记录
张
6.力学性能检验报告
张
7.硬度试验报告
张
8.金相检验报告
张
9.热处理报告
张
10.热处理报告曲线图
张
11.晶间腐蚀报告
张
12.材料质保书
张
13.焊材质保书
张
QJGA04-104-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定任务书
编制
指导书编号
校对
评定理由
审核
要求完成日期
评定标准
母材牌号
厚度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图:
焊接位置
预热温度
保护气体
施焊技术
层间温度
焊后热处理
后热处理
钨级直径
清根方法
喷嘴直径
焊层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接
速度(注)
热输入
注:
手工焊cm/根:
气体保护焊cm/min埋弧焊m/h。
QJGA04-105-2010
启东建筑集团有限公司
检验项目
检验标准
评定指标
外观检查
无
损
检
测
射线
超声
渗透
磁粉
焊缝化学成分
接头硬度检验
金
相
微观
宏观
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
拉伸
试验
常温
高温
焊缝
弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
冲击试验
焊缝
热影响区
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
焊接工艺评定任务书
QJGA04-106-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动)
焊接接头:
坡口型式:
衬垫(材料及规格)其他:
简图:
(接头式、坡口型式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号 组别号与类别号组别号相焊接
标准号 钢号与标准号钢号相焊接
厚度范围:
母材:
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝角焊缝
其他
焊接材料:
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号(钢号)
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
QJGA04-107-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定指导书
焊接位置:
对接焊缝的位置
焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置
焊接方向:
(向上、向下)
焊后热处理:
温度范围(0C)
保温时间(h)
预热
预热温度(0C)(允许最底值)
层间温度(0C)(允许最高值)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量L/MIN
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类:
极性:
焊接电流范围(A):
电弧电压(V):
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
钨极类型及直径喷嘴直径
熔滴过度形式焊丝送进速度
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离(mm)
其他
编制
审核
批准
日期
日期
日期
QJGA04-108-2010
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号日期焊接工艺指导书编号
焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动)
接头简图:
母材:
材料标准:
钢号;
类别号、组别号
与类别号、组别号相焊
厚度:
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度(0C)
保温时间(h)
保护气体:
气体种类混合比流量L/MIN
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他:
电特性:
电流种类:
极性