住宅楼监理实施细则.docx
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住宅楼监理实施细则
兴义市木浪河管理所Ⅱ标（158、175型职工住宅楼）
监
理
实
施
细
则
黔西南州正城工程监理有限公司
总监理工程师：
2008年2月26日
土石方工程
本工程为人工挖孔桩基础，设计地基承载力设计值fa=2800Kpa，桩基的强度等级为C25砼，钢筋保护层厚度为40mm。
一、人工挖孔
1、质量标准
（1）保证项目：
桩基、基底的岩石必须符合设计要求，并严禁扰动；
（2）允许偏差项目（见表1—1）
基坑、管沟外形尺寸允许偏差（表1—1）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
0
用水准仪检查
2
长度、宽度
－50
由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
（1）挖孔时应注意孔的偏移，浇筑第一阶护壁要高出地面200-300mm,避免吊物伤人及雨水向孔内灌。
（2）把轴线的十字控制线引在护壁上开挖下部孔和浇护壁时，由轴线的十字中心线控制，避免孔的偏移。
（3）孔低开挖到完整的中风化岩石后根据地勘报告,并作3m深的钎探，无异常时再按设计要求扩孔。
并通知有关单位人员进行验孔。
二、人工回填土
1、质量标准
（1）保证项目
①基层处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
②车库回填的土料应为土杂石，必须符合设计要求或施工规范的规定；
③回填土料必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.8g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目（见表1—2）
回填土工程允许偏差（表1—2）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
0
－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔开塞尺检查
2、应注意质量问题
（1）测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度试验日期、试验结论经试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻块，或夯实不够遍数，甚至漏夯坑（槽）底杂物或落土清理不够干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成的问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部夯填：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：
回填土太湿，夯压不密实，呈“橡皮土”现象时，应挖土换土重填。
地基与基础工程
本工程为人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩桩径为D=900-1500mm，桩、承台、承台梁的主筋保护层厚度为50mm。
桩身嵌入中风化砂质岩层为500-800mm。
第一条：
质量标准
1、保证项目
（1）灌注人工挖孔桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目（见表）
人工挖孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩的位置编移
垂直于桩
基中心线
1-2根桩
不大于桩长的1/100
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基
中心线
条形基础的桩
不大于50
拉线和尺量检查
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
D为直径，H为桩长。
第二条：
应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：
人工挖孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走，操作中就及时清理虚土。
2、塌孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
4、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
5、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。
第三条：
灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；
2、审核承包单位的灌注桩施工技术方案；
3、审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；
4、考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；
5、核查起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；
6、审核混凝土配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350Kg，强度等级应符合设计要求，含砂率＜40%；
7、检查现场排污，排渣的安排；
8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
第四条：
灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高；
2、检查人工挖孔垂直度，控制垂直偏差在2‰以内正确。
3、对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18—22s，含砂率为4%—8%，胶体率不小于90%）；
4、进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；
5、监督承包单位在1.5—3h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；
6、成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；
7、检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋情况，防备严重变形；
8、检查压浆头在钢筋上焊接是否牢固；控制在1.5—2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
9、下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，；
10、核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。
五、现浇桩基承台、地梁混凝土（钢筋、模板、砼）
1、质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目
（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（b）钢筋表面必须清洁，如有颗料状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2）基本项目
（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
（b）变钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
（c）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。
3）允许偏差项目（见表）
（2）模板分项工程
1）保证项目
（a）模板及其支架必须具有足够的强度、风度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目
（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；
（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
±10
水平高差
±3
0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
3）允许偏差项目（见表）
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
（b）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（c）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现殂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目
（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；
（b）任何一根主筋均不得有露筋；
（c）无缝隙，无夹渣层。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
＋10
0
9
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
10
＋10
0
3）允许偏差项目（见表）
桩基、承台梁混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
＋15
－10
尺量检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
7
预埋螺栓中心线位移
5
8
预埋洞中心线位移
15
2、应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。
（2）缺棱、掉角：
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
钢筋混凝土模板工程
一、模板工程
本工程采用木材作模板
（一）木模的基本要求
模板及其支架必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工工程中所产生的其它荷载。
3、构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。
4、模板的接缝不漏浆。
5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋。
（二）模板工程的质量控制要点
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、载体大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、对进场模板规格、质量进行检查
3、模板工程的质量制点
（1）墙、柱支模前应选在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供正确依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、涌浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。
（3）对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起供，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000—3/1000。
（5）砼整体结构的拆模原则：
①底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，当结构跨度大于8m的梁板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
②砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续进行。
④对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般的采取湿措施，使砼内温度降低到25度以下时方可拆模。
（三）木模模板工程质量标准
1、质量保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并具有排水措施。
2、基本项目
①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应大于1.5mm。
②模板与砼的接触面清理干净，模板隔离剂的涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目
砖混结构模板允许偏差表2—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移：
柱梁
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱梁
＋4
－5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m手线板检查
5
相邻两模板表面高低差
2
直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件中心位移
3
拉线和尺量检查
（四）木模工程应注意的质量问题
1、圈梁模板外胀：
圈梁木模支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇灌砼进没有人修理模板。
。
2、构造柱处外墙砖挤鼓变形：
支撑板进应在外墙而采取加固措施。
3、混凝土流坠：
模板缝过大没用纤维板、木板条等贴牢。
4、板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧、吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
二、框架结构钢筋绑扎
1、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（3）允许偏差项目（见表）
2、应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
1）竖筋位移可按1：
6坡度进行调整；
2）加垫筋或钢板的焊接方法。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
焊扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
±3
0
9
受力钢筋保护
基础
±10
墙板
±3
梁柱
±5
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋，负责矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调查。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受筋时要吊正后再绑扣，凡是反搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
三、钢筋手工电弧焊
1、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置。
同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3）弧焊接头的强度检验必须合格
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
（2）基本项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
2）接头处不得有裂纹；
3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
＋0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
＋0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
－0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量
和大小在长2d的焊缝表
面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm33个，
直径不大于1.5
尺量、目测
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
2、应注意的质量问题
（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
四、钢筋工程的质量预控
（1）钢筋
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为＜60t，冷拉钢筋为＜20t进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表
外观检查要求表
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可风裂纹的高度结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色
钢纹线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
五、钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技
术交底，要求技术人员根据图纸的规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、连接应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部每一道箍筋和墙
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