绿化广场工程施工组织设计.docx

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绿化广场工程施工组织设计

重庆特耐建材有限公司厂房工程

施工组织设计

一、工程概况

本工程为重庆特耐建材有限公司厂房工程，位于磐石镇永安村5、7组，建筑面积为1536.39平方米，其主要工序有场坪、挡土墙砌筑、围墙、地面硬化、钢结构屋面、照明、给排水等。

根据建设单位招标意见书的工期及质量要求，结合本工程的实际情况编制本工程施工组织设计。

该工程按下列顺序进行施工：

场坪---排水管、挡土墙基槽土石方开挖---基槽验收---安砌挡土墙条石、排水管---围墙机砖砌筑---地面硬化---工字钢柱安装---屋面桁架及彩钢板安装---水电管线灯具安装等。

二、施工准备：

1、组织准备：

本工程实行项目管理法施工，以项目经理为首的管理责任制，全面负责该工程质量、进度、安全、费用的管理。

2、队伍准备：

（1）、工程实施施工前对职工进行组织纪律教育和安全教育，选拔有丰富施工经验和组织管理能力的人员和队伍参加此工程的施工。

（2）、所有工作人员、队伍实行统一调度、统一指挥、统一学习，达到对规范和验收标准熟悉的程度，以便于掌握施工现场情况。

3、施工现场了解：

施工现场能满足施工需要，施工用水、电方便，材料堆场充足，施工道路通畅，周围无影响施工的建筑物、管线等。

4、材料准备：

（1）、水泥石料：

水泥采用云阳红旗水泥厂生产的合格品，条石可组织人员在本地就近开采，装饰材料、机砖按设计要求定购。

（2）、砂石：

在云阳购买合格产品。

5、临时设施：

为了方便施工，加快施工进度，租住就近居民空房，除水泥堆在房间内外，其它材料堆在施工现场，并派专人看管。

如需新水源，电源由甲方接至施工现场，后由我方自行安排。

6、测量放线：

场坪、挡土墙、排水管沟槽开工前做好施工测量工作，其内容包括：

边线，中线，水准点复测，增设临时控制桩等。

施工测量的精度符合国家有关测量规定的要求。

（1）、根据设计施工图的坐标控制点计算，参照长委的永久控制桩进行引测。

（2）、导线复测采用红外线水准仪或其它能满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。

（3）、对原有水准点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在铺装施工的全过程相互点间能互相通视。

7、放样定位：

（1）、挡土墙、围墙、桁架柱施工前，应详细检查，核对施工图，发现问题进行复测，若设计施工图高程与实际不符，应及时与设计室联系进行纠正。

（2）、挡土墙、围墙、桁架柱施工前，根据设计图纸和有关规定进行放样。

三、土石方开挖施工

1、施工方案确定原则

（1）满足业主的挖方、填方技术、进度、质量、安全要求及环保、文明施工要求。

（2）符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

（3）施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形、地貌、地质的要求。

（4）施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

（5）根据现场条件，共同衔接，密切配合，相互支援，统一协调。

2、土石方开挖施工方法

（1）作业条件

1）清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

2）制定好现场场地平整方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度。

集水井位置及土方堆放地点、边坡保护和降水方案。

3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算开挖土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

4）在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0、002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止地表水流入开挖区域。

5）完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

5）完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6）机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

（2）施工工艺

1）施工工艺流程

测量放线――地表清理――挖掘机机位平台成型――自卸汽车装土平台成型――挖装、运输土石方――边坡、场坪面整修――排水防护工程施工

2）机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。

3）当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5米以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10％－15％坡道，作为机械和运土汽车进出通道。

挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。

4）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200毫米厚土，将来用人工找平，以避免超挖。

四、土石方回填施工

1、材料要求

1）土料：

利用挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2）石屑：

不含有机杂质，粗径不大于50mm。

3）粘性土：

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4）粹石类土、砂土和爆破石渣：

其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。

5）碎块草坡和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。

6）淤泥和淤泥质土不能用作填土料。

2、作业条件

1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟和截洪沟，防止地面水流入填方区域。

2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯和压实遍数等施工参数。

3）做好水平高程的测设，沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

3、施工操作工艺

1）施工工艺流程：

施工准备－现场填筑工艺试验－碾压－分层上料－摊铺平整－含水量检测－标高、宽度检测－压实度检测－测量放线－地表排水－地表清理－原地面碾压－边坡整理、地面平整

2）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜.当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填。

渗入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干时，则应预先撒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

通常应进行现场压实试验确定。

4）填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。

5）填方从最低出开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

6）在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶可取高50cm、宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：

1、5的斜坡。

7）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

8）填土层如有底下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水侵，应把稀泥铲出后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

4、质量标准

1）保证项目

A、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

B、回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0、08/m3，且不应集中。

五、挡土墙施工

（1）技术准备

认真熟悉图纸，向作业班组进行技术交底；水泥砂浆试配已完成；作业面上障碍已清除，能保证连续施工。

（2）材料准备

条石、水泥、河砂等资源已落实，并有部分进场，进场材料已抽检合格。

（3）主要施工工艺流程

放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。

（4）主要施工工艺要求

挡土墙施工前，先做好场地排水。

施工时，土质基坑防止受水浸泡。

当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。

基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。

挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。

石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。

挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5倍－2倍和1.5－3倍。

施工前做好地面排水和安全生产工作。

基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。

若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。

松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。

墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。

基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。

挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。

不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:

5时应作基底处理后再回填。

每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。

泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。

墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。

在桩侧设置伸缩缝，缝内填充不少于150mm深的沥青麻筋或沥青木板。

（5）挡墙回填

填筑的土源进场前，先测定其含水量，随土方进场，随时夯实。

墙背缓冲带及墙体基坑开挖后回填土采用粉质粘土夹碎块石分层填筑，压实度不小于90%，缓冲带填土背按1:

0.75放坡，坡面采用厚30cm片石护层。

挡土墙基底土层应进行夯压，压实度不小于90%。

夯实采用硅式打夯机，直线段由两边向中间进行。

边坡采用人工修整的方法，逐层填筑，逐层修整，边线比较整齐美观，但边坡密实度相对差一些。

对此，可在二侧放宽1.0~1.5m，边坡压的比较密实。

修坡可在填筑至一定高度时，用人工夯实。

六、围墙砌体施工

±0.00以下采用Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；在施工前做好砂浆试配工作。

砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。

砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。

砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。

墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。

严禁灰缝通光透亮。

墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。

砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。

每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。

七、脚手架施工

1、脚手架搭设

（1）本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。

立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

（2）每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

（3）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

（4）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

（5）脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。

每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。

（6）二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

（1）拆除前的准备工作

1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2）准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3）安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4）场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。

5）大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6）合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7）脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

8）脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

（2）拆除

1）本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2）塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

3）脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

4）随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：

安全网→竹片→栏杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6）剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。

7）在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

（1）参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

（2）患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

（3）生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

（4）搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

（5）参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

（6）拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。

（7）五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

（8）拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

（9）在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。

（八）、钢结构屋架施工

（1）钢材

按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。

（2）焊条

屋架制作采用E43xx系列焊条进行焊接。

焊条的直径应根据实际情况选用。

（3）螺栓

所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。

（4）防腐涂料

根据设计要求选用ICI涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。

1主要机具设备

（1）主要机械设备

剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。

（2）主要工具

钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。

作业条件

（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。

（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。

（3）搭设好现场制作操作平台。

（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。

制作操作工艺

（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。

（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。

（3）在拼装平台上根据大样图按11比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。

（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。

并做好防变形措施。

（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

施工注意事项

（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。

（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。

放样时要按设计尺寸预放收缩量。

（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

（4）屋面系统安装

（5）概况

屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。

属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

半成品、材料要求

（1）屋架等钢构件

型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

（2）连接材料

焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

（3）涂料

防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

主要机械设备选用

（1）吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

（2）主要工具

Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

作业条件

（1）对参加施工人员进行详细技术交底。

（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

安装操作工艺

（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。

檩条重量较轻，可一钩多吊。

（4）安装的油漆一般在地面刷好。

空中焊接部位应进行补焊。

（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

1质量标准

允许偏差和检验方法见表5-3。

允许偏差和检验方法表5-3

2安全措施

（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。

（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。

（3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。

（4）空中操作应系牢安全带。

3、彩板安装施工

本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。

挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

彩板加工、运输、堆放：

彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

彩板安装准备：

安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

4彩色压型钢板屋面瓦制作

压型瓦制作及质量要求

彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91

（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。

（2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

（3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。

（4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。

（5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。

（7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等

现象。

（8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放

在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。

标明压型板的板型、

板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

压型瓦安装及质量要求

压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准

GB50221-95及GB/T12755-91。

（1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

（2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。

（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。

（4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。

除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

（5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

（6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，

同意后方可施工。

（7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意

后方可压制和安装。

（8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装

平直。

（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。

（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。

（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

（12）固定支架、连接牢固可靠。

配件安装质量要求

（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

（2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。

每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

（3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。

（4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。

屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

工程验收及资料

（1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。

（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。

压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。

九、楼地面工程施工

本工程的楼地面设计为：

结构层和找坡层为现钢筋混凝土，找平层为1∶3的水泥砂浆，楼地面均满铺地砖。

施工准备

（1）材料及主要机具

1）水泥：

普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级