卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目施工组织设计.docx
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卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目施工组织设计
卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目
施工组织设计
第一章工程概况1
1工程名称1
2工程地址1
3工程范围1
4工期要求1
第二章 施工组织与管理2
1施工组织机构2
2工程管理目标3
3施工管理方法4
4进度管理4
5合同管理4
6成本控制5
7技术管理5
第三章进度计划及保证措施6
1施工进度目标6
2进度保证措施6
3施工进度计划8
第四章资源配置计划9
1主要施工人员进场计划表9
2施工机具计划10
3现场临时设施平面布置11
第五章 施工方案14
1设备施工方案14
2通风管道施工方案20
3电气施工方案24
第六章质量保证措施30
1质量目标30
2建立项目质量责任制30
3材料控制31
4过程控制及检验和试验32
5设备及电气安装设立质量控制点（附后）34
6工程竣工资料34
7施工执行标准34
第七章安全保证措施41
第八章文明施工措施42
1健康环保与文明施工的方针及目标42
2组织机构及职责42
3劳动保护与职工健康保证措施43
4环境保护措施43
5现场文明施工措施44
第九章 与业主、监理及其他承包商的配合45
1与业主的配合45
2与监理的配合45
3与其他施工单位的配合46
第十章 售后服务及承诺46
第一章工程概况
1工程名称
某工业有限责任公司零陵卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目
2工程地址
某市零陵区
3工程范围
本工程为零陵卷烟厂制丝车间制丝梗线设备通风系统的安装调试工程。
该通风系统包括：
梗丝风选机、烟梗自动拆包机的工艺除尘系统；
梗丝加料机、加温加湿机、烘丝机的排潮系统；
烘丝机的燃油排气系统。
具体工程范围为：
3.1提供1套制丝梗线工艺除尘及排潮系统及其所需零配件、检修所需必备工具。
3.21套制丝梗线工艺除尘及排潮自控控制系统，包括控制柜和完成自动控制所需的元器件。
3.3负责梗丝线工艺除尘及排潮系统、系统中除尘器、风机、消声器、自控控制系统的安装调试。
4工期要求
2011年2月18日前完成安装调试工作。
第二章 施工组织与管理
1施工组织机构
施工组织机构由项目部决策、管理层和现场作业层组成。
公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的管理及作业人员参与本项目的施工。
1.1项目部组织机构
为了使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立某天人机电设备安装有限公司零陵项目部，加强公司整体人、财、物的综合调配力度；项目部在安全管理、合同管理、信息管理、进度控制、质量控制、成本控制、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主的整体协调。
1.1.1项目经理
项目经理作为管理协调工作的总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主认可，对工程全面负责，按照项目法组织施工。
1.1.2项目部管理人员
（1）项目副经理：
负责设备、材料的采购和日常管理；与供货方、业主/监理方、施工班组之间的沟通协调。
（2）项目总工：
负责整个项目的技术、质量、安全管理工作。
（3）质检工程师：
配合业主和供货商检验原材料；对施工全过程的质量监督和控制；负责质量保证资料的收集与整理。
（4）专业施工员：
组织编写专项施工方案；对班组进行技术交底；施工过程中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工全过程工程进度的控制。
（5）安全管理员：
对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全管理工作；安全管理资料的记录与整理。
1.2现场作业层
我公司将选派具备丰富工业厂房内机电安装施工经验的队伍入驻现场作业。
按照不同专业把队伍划分为电气仪表施工队、设备施工队、通风管道施工队。
1.3施工组织机构图
2工程管理目标
2.1工程质量目标
严格按照业主提供的图纸、设计文件及国家相关工程标准、规范和规程进行施工，接受其全方位、全过程的监督管理；
工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要求达到工程验收合格率100%的质量目标。
2.2安全施工目标
杜绝因公负伤、死亡事故的发生；
无重大设备、火灾和中毒事故。
2.3文明施工目标
执行国家建筑施工安全技术规范，并遵守当地政府和业主关于现场文明施工的管理规定，创建文明施工样板工地。
3施工管理方法
本工程采用项目法施工。
项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。
4进度管理
依据合同条款接受业主与监理工程师对工程施工进度的控制，及时报送施工总进度计划，月、周施工进度计划，认真执行监理工程师下达的进度控制指令。
按照合同工期确定各专业完工工期和各阶段的关键工期，并严格执行，以强化计划管理为重，主要措施见“第三章 进度计划及保证措施”的有关内容。
5合同管理
5.1加强合同履约率管理，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。
5.2加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。
6成本控制
6.1公司在工程开工前，对项目成本进行分析，安排成本计划，制定成本目标；在施工过程中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。
6.2制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各作业班组、各部门和个人。
6.3加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。
采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。
6.4推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。
材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运。
6.5加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，实行材料节约奖、罚办法。
6.6按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。
6.7用电设备做到节能降耗；各种车辆油料消耗实行定额供应。
7技术管理
7.1建立健全技术管理制度包括技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；材料、设备进场检验制度；施工日志、工程质量验收制度；工程技术档案制度。
并在施工中严格执行。
7.2建立项目部局域网，实行现代化办公，实现资料的共享和及时监控。
7.3制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。
第三章进度计划及保证措施
1施工进度目标
充分满足并保证合同工期，保证在2011年2月18日之前完成安装调试工作。
2进度保证措施
2.1公司将组建生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。
为保证总工期目标实现，所有施工准备工作提前进行，在接到中标通知后，立即派人进入现场，作好前期准备。
于开工前7天内完成所有临时设施搭设、施工设备及前期人员的进场。
2.2根据合同要求的总工期目标，详细制订各分部分项工程的工期分目标，制作工程日报表、周报表及月报表，提交业主留存。
一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，就及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。
2.3预测完成尚未进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。
2.4项目部专业工程师根据施工图，提出施工用量需用计划，并根据施工进度计划，确定设备及材料的到场时间。
2.5一旦接到中标通知书，材料主管负责与设备及材料厂商联络，签订设备与材料采购合同，确定供货时间。
2.6施工员必须配合材料采购员，随时与材料设备主管人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度，如要求不锈钢板、阀门、法兰等同时到货，以利通风管道安装工作的顺利进行。
2.7施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，或增加管道及构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。
2.8设备在基础具备安装条件后，就可进行安装，以利于配管。
2.9每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。
2.10层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
2.11及时调整进度计划，实行动态控制管理。
不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
2.12加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促各类资源的供应。
2.13检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。
2.14计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。
3施工进度计划
施工进度计划见后。
第四章资源配置计划
1主要施工人员进场计划表
单位：
人
序号
工种类型
施工
准备
自发布开工通知起的天数
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
第六周
1
电工
2
4
6
6
6
6
2
2
钳工
1
4
6
6
6
4
2
3
管工
2
6
8
8
8
8
4
4
焊工
2
4
6
6
6
4
2
5
铆工
0
2
2
2
2
0
0
6
测量工
1
2
2
2
2
2
1
7
起重工
0
1
2
2
2
2
0
8
油漆工
0
4
4
4
4
4
2
9
辅（副）工
2
2
4
4
4
4
0
合计
10
29
40
40
40
34
13
2施工机具计划
序号
机械设备名称
规格/单位
单位
数量（台）
备注
1
汽车起重机
25t
台
1
2
卷扬机
3t
台
1
3
平板拖车
HX15050t
台
1
4
载重汽车
20t
台
2
5
液压推车
3t
台
1
6
千斤顶
10～50t
个
4
7
手拉葫芦
1t～3t
个
6
8
直流电焊机
300～500A
台
2
9
氩弧焊机
300～500A
台
4
10
等离子切割机
台
2
11
空压机
1～3m3
台
2
12
角向磨光机
台
10
13
内磨机
台
2
14
经纬仪
J2
台
1
15
水准仪
S3
台
1
16
拉力计
20KGF
把
2
17
框式水平仪
0.02mm/m
把
2
18
游标卡尺
把
2
19
塞尺
0.01～2.0mm
把
2
20
螺旋千分杆
套
2
21
钢盘尺
把
2
22
扭力扳手
把
1
23
砂轮切割机
台
1
24
电锤
把
4
25
试压泵
台
1
26
万用表
台
10
27
兆欧表
2500V
台
1
28
兆欧表
500V
台
2
29
相序表
500V
台
2
30
电压表
0.5级
台
4
31
电流表
0.5级
台
4
32
多量程便携式安培和伏特计
台
1
33
手提式电流变压器
台
1
34
毫安表
台
1
35
单臂电桥、双臂电桥
台
2
36
交流电桥、变比电桥
台
1
37
热球风速仪
台
1
38
通风检漏灯
盏
1
39
分贝仪
台
1
40
小型电工工具
套
20
41
其他小型工具
若干
3现场临时设施平面布置
3.1临时设施的搭设
公司考虑在附近租用民房做为项目部职工食宿用，每天安排专车接送职工上下班。
在业主指定的地方搭设现场临时设施，作项目部办公室、设备材料堆放及零星材料储存使用。
3.2现场临时设施用地及施工现场水电需求计划
序号
用途
所需面积
水需求量
电需求量
需用时间
（m2）
（m3/d）
（kw）
自…至…
1
现场办公室
100
0.5
5
签订合同后30天内
2
材料仓库
50
0.5
1
签订合同后30天内
3
设备存放场地
200
1
1
签订合同后30天内
4
材料存放场地
200
1
3
签订合同后30天内
5
预制场地
180
1
20
签订合同后30天内
6
施工现场
1
80
签订合同后30天内
合计
730
5
110
3.3现场临时设施平面布置
见后。
第五章 施工方案
1设备施工方案
1.1设备安装通用技术要求
（1）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹。
（2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合要求，以业主的变更签证为准。
（3）非标件、外购件的质量应得到业主认可。
（4）设备的就位、找正
（A）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20mm。
（B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（C）设备找正时，依据业主代表应指定的设备安装检测面、线或点进行。
（D）设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置、标高与安装基准线之间的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
20/-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
（5）地脚螺栓
（A）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（C）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或业主代表签发图（文）进行。
（D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
（6）垫铁或可调螺钉、精平
（A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或业主代表签发的文件选用的确定调平方法。
（B）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
（C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（D）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3，每一组垫铁的数量不应超过5块。
（E）垫铁的接触面积必须≥60%。
（F）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（G）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
（I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（J）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
（7）联轴器装配
（A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合相关规范要求。
（B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。
（8）二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平。
（9）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。
（10）试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
（11）空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；
（12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整改。
1.2离心式通风机的安装
（1）清洗和检查
（A）应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；
（B）轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。
当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa；
（C）调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
（2）轴承箱的找正、调平
（A）轴承箱与底座应紧密结合；
（B）整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
（C）左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：
（a）每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
（b）每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
（c）主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
（d）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
（4）电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：
（A）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；
（B）联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
（5）风机试运转前的检查
（A）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
（B）电机的转向应与风机的转向相符；
（C）盘动转子，不得有碰刮现象；
（D）轴承的油位和供油应正常；
（E）各连接部位不得松动；
（F）冷却水系统供水应正常；
（G）应关闭进气调节门。
（6）风机试运转
（A）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
（B）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0º~5º之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
（C）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于２h；
（D）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃且最高温度不超过80℃；滑动轴承温度不得超过环境温度35℃且最高温度不超过70℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求。
1.3除尘器的安装
（1）开箱检查
（A）设备在安装现场必须开箱检查。
将箱号、设备名称、规格、件数按照交货清单清点零部件、工具、附件、出厂合格证和其它技术文件等，并作好记录。
（B）检查完毕必须办理有关手续，并妥善保管。
若有损坏者应及时修补、校正。
（2）基础检查与验收
（A）标记中心原点、基准点的位置及高度，打墨线（各中心线、行列线）。
柱中心线及基础高度的实测数据应与设计数据相符；各行列线的尺寸应与设计尺寸相符，相同尺寸的对角线应相等。
（B）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑平整。
（C）预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度符合设计与规范要求。
（D）中间预留孔的大小、深度符合设计与规范要求。
（3）整体吊装就位、找正找平
除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表的规定；
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
≤10
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10
用水准仪、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
≤2
吊线和尺量检查
总偏差
≤10
（4）电磁脉冲阀、差压装置、空压管路安装
（A）电磁脉冲阀与差压装置严格按照设计文件及产品技术说明书的要求组装。
（B）空压管路安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1.5倍的工作压力试验,漏气处应拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试压,直到不漏为止。
压力试验30min无泄漏为合格。
（5）现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定:
（A）外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。
（B）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。
每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺。
（C）脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。
2通风管道施工方案
2.1工艺流程
2.2施工准备
（1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
（2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
（3）制作风管所使用的钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
（4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
2.3施工工艺
（1）制作风管
（A）所选风管材质为不锈钢板，材质为SUS304（0Cr18Ni9Ti），焊接方式为氩弧焊。
（B）不锈钢板厚度按下列表格
风管直径D
不锈钢板（mm）
D≤450
1.5
D＞450
2.0
注：
特殊除尘系统风管钢板厚度按设计要求。
（C）圆形风管必须采用机械卷圆，任意正交两直径之差不应大于2mm。
（D）风管采用氩弧焊焊接，焊接须平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它
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