移动式皮带机系统说明书.docx
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移动式皮带机系统说明书
魏桥铝电移动皮带机
产品说明书
日照港机电设备工程有限公司
2008年12月
一、概述-----------------------------------------------------------------2
二、移动皮带机结构简图--------------------------------------------2
三、移动皮带机工作原理--------------------------------------------3
四、移动皮带机安全操作与使用规程-----------------------------6
五、皮带机系统维护、保养及故障排除--------------------------8
一、概述
魏桥铝电公司移动皮带机全长20米，提升高度4.653米，功率18.5Kw,带宽1000mm，带速1.25m/s。
运输物料赤泥,最大运量120t/h。
赤泥比重1.7t/m3，含水率20－40%。
数量共8套。
二、移动皮带机结构简图
移动皮带机结构简图 图一
二、皮带机性能参数：
1、物料：
赤泥
2、容重：
1.7t/m3
3、带速：
1.25m/s
4、带宽：
1000mm
5、胶带型号：
EP100-5×（4+1.5）
6、提升高度：
4.653m
7、额定运载能力：
120t
8、电机功率18.5Kw
9、张紧类型：
螺旋拉紧
10、张紧行程：
400mm
三、移动皮带机工作原理：
1、工作原理
输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带。
输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑，并由张紧装置给输送带以必要的张紧力。
输送带运行时依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力而带动的。
传动滚筒的动力来自于驱动装置。
每台带式输送机通过导料槽接受上部溜管卸下物料，物料连同输送带一起运行至卸料滚筒处卸下，从而连续不断地完成输送物料的任务。
2、主要结构
移动皮带机主要由电动滚筒、改向滚筒组、托辊组、张紧装置、输送带、机架、行走轮等结构组成。
3、电动滚筒
电动滚筒选用内置式减速滚筒，功率18.5Kw。
使用前应严格按该产品使用说明书加油和保养。
4、托辊组及支架
托辊为免维修高寿命托辊,采用迷宫式密封方式可有效防水防尘。
支架安装时应使其前倾方向与皮带机的运行方向一致。
承载托辊组均为三联式前倾槽形托辊组，槽形角35°，前倾角2°。
输送机头尾部各加两组过渡托辊组（分别为10°、20°）。
设有过渡托辊组可以有效降低输送胶带边缘的附加应力。
在加载处设有整体铸胶缓冲托辊，以减小物料的冲击。
回程托辊组分为平型，托辊外形尺寸见图示。
缓冲托辊图二
表一：
托辊组图号
带宽
L
L1
L2
E
D
d
托辊图号
C
DTII04C0723
1000
389
365
355
14
108
25
CIR108-205-355
8
平托辊图三
表二：
托辊组图号
带宽
L
L1
L2
E
D
d
托辊图号
C
DTII04C0322
1000
414
390
380
14
108
25
CIR108-205-380
8
DTII04C2123
1000
1184
1160
1150
18
108
25
CIR108-205-1150
8
DTII04C2622
1000
634
610
600
18
108
25
CIR108-205-1150
8
5、张紧装置
皮带机的张紧装置作用是给输送胶带施加必要的张紧力，以保证传动滚筒启动和运转时与输送胶带不打滑及保持必要的挠度。
本皮带机张紧力11KN。
6、机架及钢结构架
此次皮带机机架和钢结构架均参考GB10595-86《带式输送机技术条件》设计制造并按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》进行施工及检验。
全部符合国标相关技术要求。
所有主要部件均在制造厂内进行了试演装。
7、清扫器
为了清扫胶带非工作面的粘着物，提高设备的利用率，各机均设有清扫器。
清扫器的安装及使用时应保证与胶带的接触长度不小于带宽的85％。
四、移动皮带机安全操作与使用规程
（一）安全操作与要求
1、操作人员方面
1）操作者必须首先熟悉掌握各种设备的使用性能、结构、特点；熟悉并掌握有关设备说明书中操作要领，并经技术培训后持上岗证上岗。
做到能够用好、管理好、维护好设备及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。
2）操作者必须严格按设备安全操作规程进行操作。
不得随意触动各种安全保护装置。
3）坚守工作岗位，不得擅自离岗。
4）建立建全交接制度，并认真做好交接记录，接班时必须在现场进行。
5）建立巡回检查制度，发现问题逐级上报，及时解决并做好记录，运行中操作人员应密切注意设备运行情况，紧急情况时允许立即停机。
2、设备方面
1）设备使用中不允许超载启动和长时间超载运行，设备允许短时间最大超载量为额定运量的10%。
2）各种安全保护设备等应处于完好状态，并定期检查。
设备周围无障碍物，并保证畅通。
（二）皮带机安全操作规程
1、系统中每台设备的启停顺序应遵循逆料流启动和顺料流停机原则。
2、输送机停机前应首先停止给料器给料，并将输送带上全部物料卸载后再停机。
3、设备运行时，禁止进行保养和接近转动部分。
4、输送带、滚筒、托辊、拉紧漏斗清扫应在停机后进行。
5、控制室工作人员应正确记录电机工作电流，有关监控装置的信号值等重要参数。
6、操作人员应做好设备维护保养工作，并认真填写运行和事故记录。
7、出现事故停机时，再重新启动前应认真查清停机原因并及时排除后方可起动。
8、设备检修时，需先切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标牌，由专人进行检修，检修后应做到“工完场清”。
驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员进行；
9、及时清理漏斗中的积存的物料，做到每班清理一次。
10、各种驱动电机不允许频繁启动，其启动次数应严格按其相应说明书执行。
五、输送机系统维护、保养及故障排除
为了保证胶带输送机的正常运转，必须制定严格的维护保养制度（包括小修和大修），定期修理和更换损坏的零件，确保设备和人身安全。
（一）皮带机使用时的注意事项
1、严禁大块、坚硬和带尖棱的物料从较高的地方直接砸到输送带上，应尽量降低落料高度。
2、经常用X光透视机检查胶带的接头情况并及时进行修补。
3、输送机停车时应尽量使胶带上的物料卸净，以便空载启动。
4、保证各照明设备的完好性。
5、不得将输送机用来完成设计规定以外的任务；不得超载运行。
6、应使各安全报警装置处于完好状态。
（二）皮带机维护检查一览表
表三：
部件
名称
检查部位
检查内容
检查方法
检查周期
输送带
上带面
有无粘附物料
肉眼观察
每班
有无纵向划伤
下带面
有无掉入物体、异物等
全程
有无跑偏
有无露芯、断芯、破边
接头
有无破损
探伤仪、肉眼
电动滚筒
本体
有无异常发热
手触、温度计
每班
有无异常噪音
听觉
有无异常振动
手感
每班
有无渗漏油
肉眼观察
每班
油位是否正常
肉眼观察
每班
滚筒组
本体
有无异常声音
听觉
每班
轴承座
有无异常发热
温度计、手感
滚筒体
有无粘附物料
眼观
清扫器
橡胶板
有无磨损
眼观
每月
安全链
有无脱落
每班
紧固件
有无松动缺损
托辊组
本体
有无异常振动
眼观
每班
托辊
有无不旋转及异常声音
缓冲托辊
胶圈有无磨损
每周
导料槽
橡胶板
有无磨损
眼观
半月
紧固件
有无松动脱落
每班
本体
有无物料外溢
漏斗溜槽
本体
卸料是否畅通
堵塞监视、眼观
每班
衬板
有无严重磨损
眼观
每季
紧固件
有无松动脱落
每班
三通溜槽
有无撒料、积料
每班
机架
机体
有无磨损
手感
每月
紧固件
是否松动
（三）设备的定期检查
用户应建立健全定期检查保养制度。
检修周期：
除日常检修外，小修应每月进行一次，大修应每半年或一年一次（可根据现场及实际工作情况确定）。
1、小修
1）输送带磨损量的检查，损伤修补。
2）滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。
3）检查滚筒焊接部位，如有裂纹则采取措施进行修补。
4）滚筒轴承润滑脂的更换。
5）对磨损严重的清扫器刮板，缓冲托辊应及时更换。
6）检查各安全保护装置，失灵的电器元件必须更换。
7）磨损严重的漏斗应及时更换。
2、大修
1）滚筒胶面磨损量检查，严重磨损的应重新铸胶。
2）滚筒筒体发现有较大裂纹，难以修补时，应更换。
3）各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤的应及时修理和更换。
4）检查各机架的变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。
5）根据情况修补和更换输送带。
6）更换磨损严重的漏斗衬板。
7）更换磨损严重的清扫器刮板。
8）对电气控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
（四）皮带机故障原因及排除表四：
故障部位
故障状态
产生原因
排除方法
输送带
跑偏
机架滚筒安装不正
重新调整
托辊轴线与运输纵向中心线不垂直
滚筒、托辊等表面粘附物料
彻底清除
给料后，物料位置不正
调整挡料板位置等
接头处直线度不符合要求
重新接头
输送带伸长率不匀，或出厂时直线
度超标，并出现海带状
更换输送带
上盖胶出现划伤剥离等异常磨损
与导料槽侧板间隙太小，物料粒度过大，回程托辊及滚筒组表面不干净或不转动
针对情况处理
下盖胶磨损严重
传动滚筒组打滑
调整拉紧力
边缘损伤
承载段托辊及改向滚筒组表面不干净或不转动
查明情况处理
输送带通过空间太小
加大空间
带芯损伤
跑偏过大触及异物
去除
输送带与滚筒内存在杂物
撕裂
大块物料冲击所致
控制给料粒度
物料中含有尖锐金属件等
仔细观察，去除
滚筒组
传动滚筒组转速不够
电机达不到额定转速
检查电机
液力偶合器滑差过大
按说明书补充油量
制动器未完全打开
重新调整
输送带卡住
排除卡住部位
超载
严格控制给料量
胀套打滑
锁紧力不够，重新按规定值锁紧
传动滚筒组与胶带打滑
拉紧力不够
温升异常
轴承损坏
更换
轴承游隙过小
调整游隙
润滑脂量不正确
按规定加油量进行
胶面破损
刮伤，磨损
排除原因并修补胶面
夹进异物
轴承座漏油
密封圈损坏
更换
表面粘料
清扫不好
重新调整
托辊
异常声音
轴承或密封圈损坏
更换
不转
与输送带没接触
重新调整
轴承及密封件卡死
更换
清扫器
异常震动
输送带表面破损
修补输送带
安装角度不对
重新调整
刮片橡胶板磨损不匀
更换或调整
清扫效果差
刮片压力不够，橡胶板磨损严重
重新调整或更换
紧固件松动
紧固
导料槽
溢料
橡胶板磨损与输送带间隙过大
重新调整或更换橡胶板
楔块脱落
卡紧力不足
重新楔紧
外购配
套件
电动滚筒、电控及安全保护装置等，详见各自说明书（手册）
（五）有关零部件维修及更换的判定标准
表五：
零部件
内容
判定标准
输送带
覆盖胶
当出现划伤或剥离时，在没有损伤钢丝绳芯的情况下，允许进行硫化修补
芯体
当在一个截面上有10%线层断裂时，应更换此段输送带；当线层断裂8％以下时，允许进行修补。
轴承
滚动体内外圈滚道
当出现轴承座温升过高，剧烈震动，摩擦阻力增大，及异常声音时，应检查轴承是否出现点蚀、剥离及磨损严重等，并进行更换。
密封圈油封等
本体
磨损及变形严重，老化时应及时更换
传动滚筒组
胶面
沟槽磨平，或胶面磨掉其厚度的70%时，应重新包胶或更换筒体。
托辊
本体
有异常声音时检修或更换；辊子工作不转动时应更换
导料槽
橡胶板
当最终磨损，在受料时有物料溢出时应及时更换
清扫器
橡胶板
磨损至侧板5mm时调整或更换
（六）输送机系统润滑一览表
表六：
序号
润滑点名称
注油
周期
润滑方式
油（脂）种类
注油（脂）量
备注
1
滚筒轴承
1个月
油枪
二硫化钼锂基润滑脂
注满
五、外购配套件使用维护说明书
有关外购配套件、电动滚筒等产品使用、维护及保养详见各自的使用操作说明书。
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