河南二建烟囱外筒壁方案820+1.docx
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河南二建烟囱外筒壁方案820+1
河南省第二建设集团有限公司
2#烟囱筒壁施工方案
1.编制依据
1.1、2#烟囱外筒施工图及图纸会审
1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇，DL/T5210.1-2012；
1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011修改版）；
1.5、《工程测量规范》GB-50026-2007；
1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
1.7、《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）
1.8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
1.9、《安全防范工程技术规程》（GB50348-2004）
1.10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.11、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。
2.工程概况及特点
本公司在本工程中主要工作内容为：
2#烟囱零米以上混凝土外筒施工（包括砼筒身、防雷接地、照明、油漆、航空标识、预埋件、排水）；钢内筒（钛复合钢板甲供）制作安装、各层钢平台、连接平台钢梯的安装、保温、油漆等。
烟囱工程位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，西北距宁夏首府银川市约43km，西距灵武市约33km，与银川河东机场相距约35km。
本工程为多管式钢筋混凝土烟囱，每2台锅炉设置一个排烟筒，排烟筒为悬挂式钢内筒，外筒为钢筋混凝土外筒，外筒自-0.5m以上为233.00m高，-0.50m处外直径为28.00m，出口处外直径为19.0m，钢内筒3个，高240.0m，直径6.0米。
60m以下为C40混凝土，以上为C35混凝土。
烟囱基础为钢筋混凝土环型基础，设计底标高:
-5.6m。
烟囱采用桩基承重。
内侧设7层平台，标高分别为17.55m、59.0m、104.2m、139.2m、174.2m、207.47m、228.605m，平台处设环型钢筋混凝土牛腿，牛腿区竖向和环向钢筋均加密1倍。
外筒90米以上刷白色航标漆，169.0m至212.5m为深蓝色和白色航标漆，深蓝色航标漆除最上层为3.8m高外，以下为每段2.6m高，且以130mm高递减。
烟道口设3个，烟道口尺寸5000*9650mm，东边设一个，底标高19.35m，下方零米处为施工洞口，施工洞口尺寸为7000*6500（高），西边设烟道口2个，底标高分别为5.9m和19.35m。
本工程外径尺寸大，洞口多，预埋件多，加密区范围广，整体施工难度较大，牛腿施工对工期影响较大，施工平台通过洞口时的措施是重点。
2.1、质量标准：
合格；
2.2、动力站质量总目标是：
建精品工程，创样板工地。
2.3、满足国家及行业验收规范、标准及质量验收评定标准要求，质量等级必须是优质工程；满足一次达标投产，确保动力站获得行业优质工程奖，确保国家级优质工程奖。
2.4、在项目建设期间，实现“八个零”的本质安全管理目标。
3.施工准备
根据甲方要求日期进场后，正式开工前必须满足近期施工需要和保证连续施工。
准备时间一般为一个月，准备内容如下：
技术准备：
主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习；项目部管理部门与甲方及监理的相关部门建立业务对口联系等。
现场准备：
包括基准点的接收、工程定位放线；施工用水、用电设施布设；施工道路、排水设施施工；生产、生活临建施工等。
施工机具准备：
机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用。
周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、标准钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。
工程材料准备：
工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场。
做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。
劳动力准备：
根据工程进展分批进场。
项目主要管理人员在全公司范围内采取竞聘方式，选择有经验，业务强，有能力干好本工程的人员，以最优的力量安排进入本工程施工现场。
劳动力采用有相应资质的劳务专业队，由公司人力资源部按程序调配，现场进行安全教育及技术交底。
特殊工种包括电焊工、吊装工、大型机械司机、信号人员，经过现场考核合格后方可上岗。
4.主要施工机械、测量设备及工器具
设备名称
单位
数量
规格
备注
直螺纹成型机
台
1
4.2KW
钢筋加工
钢筋切断机
台
1
7KW
钢筋加工
钢筋调直机
台
1
5.5KW
钢筋加工
钢筋弯曲机
台
1
3KW
钢筋加工
木工圆锯机
台
1
5.5KW
模板制作
交流弧焊机
台
3
38KW
埋件制作
电动提模机具
套
1
44KW
施工平台
直线电梯
套
1
90KW
物料运输
水准仪
台
1
KL-30
标高控制
经纬仪
台
1
J2
轴线控制
垂准仪
台
1
DZJ3
中心点控制
钢卷尺
把
2
50m、5m
标高及半径控制
5.人力资源
序号
岗位类别
姓名
岗位职责范围
1
项目经理
马江涛
主持全面工作；主管经营管理；负责工程、进度、质量目标的按计划实现。
2
项目执行经理
孙磊
代项目经理主持全面工作。
3
项目副经理
崔向军
负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；分管安全工作。
4
项目工程师
秦善
全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。
5
安全主管
王安刚
负责项目安全监督、环境管理和保卫工作，向公司安全生产部及高层领导汇报现场安全管理工作。
6
计经主管
李浩
负责计划统计、报表、工程结算、财务管理。
7
材料主管
徐杰
负责项目所用材料物资及机械设备的供应工作。
8
外筒专业施工队
70
负责钢筋混凝土外筒的施工
9
内筒专业施工队
50
负责钢内筒的施工
10
钢结构专业施工队
20
负责钢梯、平台等钢构件的施工
11
防腐保温专业施工队
20
负责钢内筒的防腐保温的施工
12
水电安装专业施工队
10
负责电气及航标灯安装的施工
所有人员均根据工程进度进场
6.组织机构图
7.施工进度计划
见附件
8.施工主要流程
烟囱筒身采用电动滑框倒模的施工工艺，从外筒第五板开始。
安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环。
提升完毕，利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土。
9.施工方法
9.1定位放线及沉降观测
9.1.1筒身中心测量采用激光垂准仪和50~75kg线坠。
测量前应使水准管气泡居中,激光束轴线应与筒身同心。
打开激光电源，光束射到操作平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即正确的筒身中心。
在大雾等天气不利的情况下，应使用线坠做中心点的控制。
9.1.2激光接收靶宜用有机玻璃制作,其规格为160×160mm。
在上面刻出10×10mm的方格,激光接收靶固定于平台中心。
9.1.3利用接收靶上的激光中心为中心，用50米或30米钢尺测量半径，固定模板。
9.1.4高程控制：
根据甲方提供的高程控制点，在烟囱周围埋设一个水准点，烟囱施工时，以此做为高程传递的依据。
筒身施工阶段，在烟囱中心附近确定一个标高做为基准，并通过钢尺直接丈量至标高处，然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。
9.1.5沉降观测：
根据图纸设计要求，从±0.0m开始，每施工30m观测一次，直至施工完毕，每半年检测一次。
9.2烟囱筒身施工
烟囱外筒壁施工共分二个阶段进行：
-0.5m至7.0m（第5板）采用搭设满堂脚手架，无井架悬挂式倒模施工；7.0m（第5板）以上采用电动提模施工。
9.2.1脚手架搭设
1）、烟囱内侧为满堂脚手架，外侧为双排架。
脚手架搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查。
钢管不得有明显变形、裂纹和锈蚀，扣件不得有裂纹和锈蚀，脚手板无扭纹、破裂。
严禁使用规格和质量不合格的材料。
2）、搭设前根据设计进行放线、定位,搭设中必须严格按脚手架的柱距、排距的设计要求进行搭设，不得随意更改脚手架柱距和排距。
3）、垫板应准确地放在定位线上，且铺设平稳，不得悬空。
4）、搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
5）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
6）、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余必须采用对接扣件连接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
7）、脚手板应铺稳、铺满、探头应采用10#铅丝固定在支撑杆上。
8）、在排架适当位置设置人行及运输斜道，斜道宽度不小于1.2m，坡度为1：
6。
斜道两侧必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。
斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。
第5板以下筒壁施工：
在施工第一、二板筒壁时，模板加固中必须将脚手架增加剪刀撑，以杜绝模板向内倾斜。
在拆除下层模板后，脚手架剪刀撑须顶到外筒筒壁上，以确保脚手架的整体稳定性。
电动提模操作台组装：
根据平台组装要求，在原有脚手架基础上，在中心钢圈外侧增加两排立杆与原有整体脚手架有效连接，作为电动提模组装平台时使用。
9.2.2无井架倒模施工
模板采用1.5m高定型钢模板，对拉螺栓直径M14，模板间的收分靠收分模板进行调节，围檩采用Φ22四道，半径调整采用花篮螺栓完成。
为加快施工进度，筒壁施工的垂直运输采用20t汽车吊。
第20板及以下筒壁混凝土采用汽车泵浇筑混凝土，罐车运输。
第九板及以下烟囱施工人员上下可以由筒壁外侧步道上下，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。
当电动提升装置安装就位投入使用后，垂直运输主要由双笼电梯负责，20t汽车吊车退出烟囱区。
为确保质量目标的顺利实现，外筒壁第一板与第二板砼浇筑时。
模板加固利用内外双排架。
同时将模板下口与基础交合处打上膨胀螺栓，用丝帽将模板下口背棱扁铁卡死，以防筒壁下口的漏浆和模板位移。
内侧模板利用满堂架，施工中增加剪刀撑，剪刀撑顶至模板背棱处。
剪刀撑与满堂架立杆水平杆交接处，用转头扣件紧密联系，以增加斜撑的刚度。
9.2.3筒身电动提模施工
9.2.3.1工艺原理
电动提模装置主要由模板系统、操作平台系统、电动提升系统、垂直运输系统、电气控制系统组成。
详见电动提模工艺原理图，其工艺原理是以筒壁为承力主体，通过附着于已浇筑的钢筋混凝土筒壁上的支模操作架和提升架，以及连结操作架和提升架的电动提升设备，带动模板及整个施工平台的提升。
提升过程中，提升架先在高位与滑道模板卡固，依靠装置于其上的电动提升装置驱动，将操作架徐徐提起。
由于操作架和提升架的立柱间有滚轮嵌套，两架相对运行既可减小摩擦，又可互为轨道，使升降方向不偏不斜。
当操作架被提到位后，随即将其卡固，此时提升架本身又相对处于低位，可随时松开提升架上的插销，依靠已被卡固操作架，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便可开始，
这一相互依靠地往复提（顶）升，构成了体系的提模施工过程。
电动提模工艺原理图
9.2.3.2施工工艺流程
烟囱筒壁电动提模施工工艺流程由系统组装及试验、系统应用及提升、系统拆除三个环节构成。
a.系统组装及试验
筒壁内满堂架改装成电动提升系统组装平台，利用50t吊车在组装平台上进行组装。
电动提模机具部件组装及试验工艺流程是：
滑道模板、单元模板→中心鼓圈→外操作架→辐射梁→操作平台→电气系统→内吊架→操作平台荷载试验→正常施工运行。
电动提升系统负荷试验:
平台的受力特征可分为提升状态和非提升状态，进行负荷试验时，施工平台必须按额定荷载的1.25倍进行满负荷静载试验，经检查合格后方可使用。
b.系统应用及提升
本工程电动提模共设3层钢板，24个区，即24道滑道模板，24个电机，24个辐射梁，考虑避开窗洞口和爬梯埋件，第一块滑道模板布置在轴线顺时针6度位置，其后均匀布置。
烟囱筒壁电动提模系统应用是一个循环过程，其工艺流程是：
竖向钢筋绑扎、提升架提升就位、内外模板脱开清理→整体提升操作架及平台→环向钢筋绑扎→上、下对中→内外模板固定→预留穿墙套管、浇筑混凝土→下一个循环。
烟囱筒壁电动提模系统提升工艺流程：
清理平台上多余负荷→检查、消除提升障碍物→安排专人看守提升架部位→提升架同步顶升→提升架插销上移→整个系统同步提升→操作架插销上移→回落操作架，使插销受力→单独微调各处与整体不协调情况→恢复各处安全防护→提升完成。
电动提模提升及施工工艺流程图。
c.系统拆除
系统拆除采用散拆的方法。
散拆工艺流程是：
拆除内外模板→在筒壁顶部、辐射梁下方垫方木（有压顶的为压顶顶部）→平台辐射梁降落在方木上→（筒首筒壁砼挂滑轮组情形：
用钢丝绳缠绕辐射梁、钢丝绳两端分别固定于两侧吊环上）→拆除内吊架→拆除外操作架→拆除电焊机、多余附件→拆除辐射梁→拆除辐射梁上的防护栏杆、安全网。
9.2.3.3操作要点
a.系统组装时，操作平台应根据其半径的大小，起拱1～1.5%。
b.操作人员应认真按操作规程、技术交底和安全交底进行施工。
提升操作时应明确指挥长，且必须现场指挥。
电器操作必须固定专人，没有指挥长同意不得更换。
c.提升前应安排专人，严格检查筒壁内外部是否有障碍物影响系统提升；提升时每个操作架处安排专人对提升过程进行看管、转移插销。
操作架的提升应同时进行，并在一个工作班内完成全部行程，提升到位后及时将操作架挂于滑道的插销上。
遇到意外情况，分配电箱可以控制关闭电机的提升，操作架可以暂时挂于滑道的中间插销上，待事故因素消除，再继续完成全部的提升。
全部提升完成后，使操作架受力，提升架顶升约15㎝，脱离工作状态。
操作架每行程高差小于25mm，否则检修或更换电机。
d.随着操作平台直径的缩小，上弦支撑和下弦拉索须向中心逐渐收进，下弦拉索不得与上弦支撑同时内移，支撑和拉索均须逐根内移、对称张紧，保证均衡受力，操作平台中心的飘移应控制不超过5cm，避免影响垂直运输运行和安全。
操作平台中心采用沿筒壁对称设置的四个倒链控制，倒链与平台钢圈及外操作架连接。
e.筒身水平及垂直度的控制：
筒身中心线测量采用激光垂准仪和50~75kg线坠，以接收靶上的激光中心为中心固定对中器，用钢卷尺丈量半径，固定模板。
根据接收靶上激光中心的偏移位置，利用沿筒壁均匀设置的四个倒链，缓慢拉动随升平台，使两个中心吻合，则辐射梁上的长度标记，可以作为各处模板的固定依据。
筒身的中心每升一板检查一次，半径用钢尺控制，并采用收分尺控制模板的坡度。
标高采用经纬仪从筒身外控制。
随时注意测量操作平台的整体挠度，控制在D/400以内、同时不大于100㎜。
发现异常，立即停止任何操作，及时使用双悬拉索紧固，纠正挠度。
施工作业时要求专人指挥，同一班组操作。
f.模板围檩圆弧度应根据筒壁的直径作调整，每升模一次，模板均要清理、涂刷脱模剂，并检查模板支撑及模板下口防止漏浆。
g.在混凝土终凝前对混凝土表面作拉毛处理，剔除多余砂浆，形成锯齿形的粗糙表面。
h.系统拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要仔细检查绳索质量及安全措施情况。
拆除过程中应统一指挥，地面设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。
i、本工程共设烟道口三个，而采用施工工艺为24个滑道的电动提模工艺，滑道模板通过洞口将不可避免，为确保施工平台的安全，遇洞口时设两根[14b槽钢，代替滑道模板，如图。
9.2.4钢筋工程
筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm；内外侧竖向钢筋直径22㎜以内采用电渣压力焊，直径大于25㎜的采用直螺纹连接；环向钢筋采用绑扎连接。
环向钢筋接头应相互错开，在同一位置上的接头至少相隔三排设一个，洞口处至少相隔一排，绑扎接头均为40d。
为保证竖向钢筋间距，需插入相同的调整钢筋时，调整钢筋锚固搭接长度为45d。
9.2.5模板工程
本烟囱外筒模板竖向缝采用竖向三板一通缝，即上道竖向板缝与下道模板缝为一条线，模板采用定型钢模板，尺寸为650mm×1500mm、750mm×1500mm、950mm×1500mm。
（1）筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。
模板竖向缝隙留设时，必须根据模板排版表支设。
每次模板支设时，应用线坠吊出一板和三板的线，保证其在同一条线上。
（2）筒壁每板内外模板的半径的控制，对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量测，利用接收靶上的中心、钢卷尺量测进行控制。
施工中及时填写《烟囱筒壁施工记录》，做好施工记录。
（3）模板的隔离剂采用色拉油，模板安装前应进行清理干净并涂刷，涂刷时先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。
内模板应按外模板位置进行及时调整，以确保外模板安装质量，内模板安装就位后须用模板支撑做临时固定。
（4）模板的加固采用对拉螺栓和钢筋围楞进行加固，每1板采用4道钢筋围楞和2道对拉螺栓进行加固，对拉螺栓为Ø14，钢筋围楞为Ф22的钢筋。
为便于对拉螺栓抽出（周转使用），在对拉螺栓上采用PVC管与混凝土隔离，PVC套管两端必须垫设塑料皮圈，以防止螺栓孔处漏浆。
（5）烟囱模板的安装应以外模板为基准，以确保混凝土外观质量，内外模板应相互对应，模板间的连接螺栓应拧紧，不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。
（6）模板安装后的中心对筒壁中心偏差，应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差：
外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm、筒身中心线垂直偏差≤100mm、筒壁厚度偏差±20mm、筒壁任一截面的半径偏差±25mm。
（7）筒壁中心、截面尺寸及半径的测量应每节模板进行一次，验收时用钢尺进行测量，使用的钢尺应经过专业部门检定方可使用。
（8）模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆，有缺陷的模板要随时修理或更换，模板的拼缝处必须保持平直，以使模板拼缝严密。
（9）模板支设时，在模板的拼接处，应用双面海面胶带进行粘接，防止模板出现缝隙，造成混凝土流浆。
在模板外边的对拉螺栓孔应用胶带纸粘贴。
（10）为控制筒壁的壁厚，模板支设后，在模板内加入长度同筒壁壁厚的木撑子，以保证混凝土的截面尺寸合格。
（11）由于筒身埋件较多，在施工之前，工长要根据图纸要求列出各个预埋件明细，以防遗忘；现场施工时必须对埋件进行全面检查，主要核对预埋件的规格、标高和数量等各个指标。
9.2.6混凝土工程
9.2.6.1砼浇筑应连续进行,当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，无法满足要求时，应做施工缝处理。
9.2.6.2混凝土的运输：
筒壁砼水平运输为混凝土罐车与手推车，垂直运输为直线电梯。
9.2.6.3混凝土的浇筑
（1）筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm。
（2）做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备并及时浇筑混凝土。
（3）砼浇筑前，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。
（4）砼浇筑时，应有一点向两侧斜坡分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。
砼浇筑至模板上口20㎜振捣密实、刮平，在混凝土终凝前对其表面进行拉毛处理，形成粗糙表面。
混凝土每次浇筑应比模板低2cm，防止浇筑过高混凝土跑出模板外，造成漏灰现象。
（4）砼要徐徐入仓，不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板边应设带有提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0mm厚的铁板，挡板与铁皮随浇筑点而移动。
（5）对拉螺栓取出后，筒壁两侧派专人同时用石棉水泥填塞堵实，石棉水泥为同混凝土标号的砂浆掺入少量的石棉绒，表面压光。
在正式封堵前，应先进行颜色的调配，选颜色最接近筒壁混凝土颜色的进行正式封堵，以保证混凝土的外观观感质量。
9.2.6.4混凝土的振捣
振捣应做到“快插慢拔”，间隔400mm均匀布置。
振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准，不得出现过振、欠振或漏振现象，并且不得触动钢筋和模板。
9.2.6.5砼模板拆除
筒壁砼强度能保证拆模时其表面不受损坏时方可拆除模板，烟道口砼强度为100%设计强度时方可拆除底模板（28天）。
模板拆除时，注意成品的保护。
拆除的模板要进行检查，及时清理模板上的混凝土，保证模板的表面清洁。
9.2.6.6砼养护
筒壁模板拆除后，在筒壁表面采用养护液养护。
9.2.6.7砼修补
砼拆模后未经业主、监理验收不得进行修补，对砼面确有飞棱、错台，用磨光机打磨，局部蜂窝、麻面用1：
2水泥砂浆抹平压光。
找出预埋暗榫及预埋件，加以修整并进行刷漆处理，以便安装时使用。
9.2.6.8筒壁混凝土施工缝的处理
在浇筑上层混凝土之前，应将其表面用清水冲洗干净，冲洗过后及时浇筑混凝土。
混凝土浇筑后，在初凝时，对施工缝处进行拉毛处理，以保证能够与下一板混凝土浇筑时的混凝土结合。
浇筑时应将顶面的浮浆从内侧用勺子排出。
9.2.6.9做好应急措施，现场除设置的施工用电线路外，应配备应急发电机。
以防止烟囱高空作业过程中停电造成施工的不便。
9.2.7垂直运输系统
9.2.7．1在烟囱中心设电梯井一个，电梯井净尺寸为4.0m（长）*2.4m（宽）*3.6m（深），下设C30钢筋混凝土基础，基础长4.5m，宽2.9m，厚0.4m，内设直径8mm钢筋网片两层，电梯井四周砌370mm厚MU10砖墙，内侧1:
2.5水泥砂浆抹面。
9.2.7.2电梯随筒壁升高加装标准节，标准节高出施工平台2节，顶部安装避雷针，底部用扁铁与烟囱设计的避雷环网有效连接，确保避雷设施的可靠。
9.2.7.3电梯标准节上端安装限位装置，并对防坠装置进行试验，同时在电梯底部放置两个废旧轮胎做缓冲装置。
9.2.7.4电梯操作人员必须有证上岗，并有交班和维修保养记录，电梯内挂设操作规程牌和告示牌，告示牌内含电梯型号、安装日期、载重数量和人数等，严禁超载、带病作业和无证人员操作。
9.2.7.5电梯附着等见附图。
10.质量控制和质检计划
10.1.1加强质量意识教育，提高质量管理水平，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目部设质量管理股，配备专职质检员，班组设兼职质检员。
项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。
10.1.2坚持工程质量三级验收制、三检制，上道工序检查不合格，不得进行下道工序的施工。
10.1.3坚持技术交底的制度，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更等进行施工。
10.1.4施工前应对原材的外观质量进行检查，并及时按规定取样送检，严禁不合格产品进入施工现场。
10.1.5配合比要先进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证的制度。
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