砖混结构技术交底记录.docx
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砖混结构技术交底记录
技术交底记录
工程名称
伊宁市惠宁城小区3#住宅楼
施工单位
江苏鸿泰通建设工程有限公司
交底工种
木工
交底部位
基础、主体
交底内容:
模板工程技术交底
1.材料设备要求
(1)木板(厚度为20~50mm)
(2)方木、木楔、木支撑
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。
(2)构造柱钢筋绑扎完毕。
(4)检查构造柱内的灰浆清理:
包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4.操作工艺
工艺流程:
做清理准备工作——支构造柱模板、支圈梁摸板、支板缝模板——办预检
(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板
1)构造柱模板:
A.砖混结构的构造柱模板,采用木模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
2)圈梁模板:
A.圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,用木方支撑时下面用木楔楔紧。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
3)板缝模板:
A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木作底模。
大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B.板缝模板宜采用木支撑。
C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
5.质量标准
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
(2)基本项目:
1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(3)允许偏差项目,见下表。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:
柱、梁
+4、-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6.成品保护
(1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(3)应保护钢筋不受扰动。
7.应注意的质量问题
(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
(3)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(4)板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
伊宁市惠宁城小区3#住宅楼
施工单位
江苏鸿泰通建设工程有限公司
交底工种
瓦工
交底部位
基础、主体
交底内容:
砖砌体工程技术交底
一、施工准备
1、砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有出厂材质证明。
2、水泥:
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。
3、砂:
用中砂,使用前用5MM孔径的筛子过筛。
4、其它材料:
墙体拉结筋,预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求
(一)砖砌体质量要求
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级,按设计要求检查和验收。
(2)灰缝砂浆饱满度不小于80%,用百格网检查每检验批不少于5处,每处3块砖,砖底面砂浆痕迹的面积,取平均值,不小于80%为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应有90度弯钩。
(5)轴线位置偏移10mm,经纬仪、尺量及吊线测量,不大于10mm为合格。
垂直度每层5mm,2m托线板,不超过5mm为合格,全记≤10mm,允许偏差10mm,>10m,20mm,用经纬仪、吊线或尺检查。
2、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
(2)水平灰缝厚度10mm,按皮数杆10皮砖的高度计算,10皮砖折算在8mm,12mm范围内为合格。
(3)基础顶面、楼面标高:
±15mm;用水平仪和尺量检查。
(4)表面平整度混水墙柱:
8mm,清水墙、柱:
5mm;用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)门窗洞高、宽度(后塞口):
±5mm;用尺检查。
(6)外墙上下窗口偏移:
20mm;用经纬仪或吊线检查。
(7)水平灰缝平直度:
10mm;清水墙:
7mm;拉10m线和尺栓检查。
(8)清水墙游丁走缝编差:
20mm。
三、工艺流程
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜,含水率为10%-15%,炎热施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。
(二)砌砖墙
1、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖:
砌外墙选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色幸免,规格基本一致敲击时声音响亮,焙浇过火变色,变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角:
砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
5、挂线:
砌筑365墙必须挂双线,如果使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌240墙时,可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线,提高砌砖质量。
)可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
7、留槎:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处,一般情况下,砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时,可留直槎,位必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。
接结筋的数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于500mm,末端加90度弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2m,每边放3块;高2-3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。
9、构造柱做法:
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进,拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面,挑檐应是整砖丁砌层。
(三)成品保护
1、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
(四)应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝,一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖墙采用外手挂线。
2、构造柱砌筑不符合要求:
构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
伊宁市惠宁城小区3#住宅楼
施工单位
江苏鸿泰通建设工程有限公司
交底工种
钢筋工
交底部位
基础、主体
交底内容:
钢筋工程技术交底
1施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝;可采用20~22号镀锌铁丝。
1.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
1.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
2操作工艺
2.1构造柱钢筋绑扎:
2.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
2.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
2.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
2.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
2.1.5绑扎搭接部位钢筋:
2.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
2.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
2.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—20**)第3.2.5条的规定。
2.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
2.2圈梁钢筋的绑扎:
2.2.1工艺流程:
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
2.2.2绑扎圈梁钢筋,放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
2.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合有关要求。
2.2.5圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
2.3板缝钢筋绑扎:
支完板缝模板,按设计要求每条板缝均放置一根钢筋,钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋焊接前必须进行焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,应除锈。
4.l.3钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3箍筋的数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mrn。
4.3允许偏差项目,见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
中心线位移
5
水平高差
+3,-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5成品保护
5.1往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
5.2不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
伊宁市惠宁城小区3#住宅楼
施工单位
江苏鸿泰通建设工程有限公司
交底工种
砼工
交底部位
基础、主体
交底内容:
混凝土工程技术交底
㈠施工准备:
⑴主要机具:
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、塔式起重机等。
⑵作业条件:
⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⒉浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
⒊振捣器(棒)经检验试运转合格。
⒋工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺:
⑴工艺流程:
作业准备、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护
⒈作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
⒉对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求:
⒈混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
⒉浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
⒊使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⒋浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⒌浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑶柱的混凝土浇筑:
⒈柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
⒉柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
⒊柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⒋浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑷梁、板混凝土浇筑:
⒈梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⒉和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⒊梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
⒋浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⒌施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⒍施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
⑸剪力墙混凝土浇筑:
⒈如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
⒉剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
⒊浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
⒋振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
⒌混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑹楼梯混凝土浇筑:
⒈楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
⑺施了缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
⑻养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
⑼冬期施工:
⒈冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
⒉冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。
⒊混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
⒋运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
⒌整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
⒍冬期施工平均气温在-5℃以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。
⒎冬施养护:
模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
⒏混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
⒐冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
㈢质量标准:
⑴保证项目:
⒈混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格