整理冲压思考与练习题zkz.docx
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冲压工艺及冲模设计》思考与练习题
第一章
概述
1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
1.2什么是冷冲模?
1.3如何选择冲压设备?
1.4常用的冲压材料有哪些?
1.5常用的冷冲压成形工序有哪些?
1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策?
1.7冷冲压工序可分为哪两大类?
它们的主要区别是什么?
1.8分离工序有哪些工序形式?
试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式?
试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础
2.1什么叫塑性?
2.2什么叫弹性变形?
2.3什么叫塑性变形(残余变形)?
2.4什么叫硬化曲线?
2.5影响金属塑性变形的因素有哪些?
2.6请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。
2.7什么是加工硬化现象?
它对冲压工艺有何影响?
2.8什么是板厚方向性系数?
它对冲压工艺有何影响?
2.9什么是板平面各向异性指数△r?
它对冲压工艺有何影响?
2.10如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
第3章冲裁
3.1什么是冲裁间隙?
冲裁间隙对冲裁有哪些影响?
3.2冲孔工序与落料工序中,凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待?
3.3什么是冲模的压力中心?
确定模具的压力中心有何意义?
3.4冲裁模主要包括哪些结构零件?
3.5定位零件的作用及基本形式?
3.6模架有几种形式?
结构特点如何?
3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?
3.8什么是冲裁工序?
它在生产中有何作用?
3.9冲裁的变形过程是怎样的?
3.10普通冲裁件的断面具有怎样的特征?
这些断面特征又是如何形成的?
3.11什么是冲裁间隙?
冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响?
3.12降低冲裁力的措施有哪些?
3.13什么叫搭边?
搭边有什么作用?
3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式?
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3.15怎样选择凸模材料?
3.16什么条件下选择侧刃对条料定位?
3.17常用的卸料装置有哪几种?
在使用上有何区别?
3.18卸料板型孔与凸模的关系是怎样的?
3.19什么是顺装复合模与倒装复合模?
各有什么优缺点?
3.20什么是带齿圈压板的精冲法?
3.21什么是齿圈压板?
精冲模中的齿圈压板有何作用?
3.22精冲工艺对压力机有哪些特殊要求?
3.23什么情况下采用双侧刃定位?
3.24凸模垫板的作用是什么?
如何正确的设计垫板?
3.25如习题图3.1所示零件,材料为Q235,料厚为2mm。
试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。
并计算冲压力,确定压力机公称压力。
3.26如习题图3.2零件,材料为D42硅钢板,料厚为0.35mm,用配作加工方法,试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。
3.27计算图3.3所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。
同时确定其合理排样方法,计算其条料宽度和材料利用率。
(未注材料厚度t=0.8mm,材料:
08F。
)
(b)
3.28请计算图3.4所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中心,并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。
习题图3.4
3.29试根据图3.5所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
习题图3.5
3.30如图3.6工件,材料为65Mn,板厚为0.5mm,请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。
3.31如图3.7所示工件,如果采用复合模进行冲压,要求:
(1)计算条料宽度和材料利用率;
(2)
画出排样图;(3)按配作法计算刃口尺寸;(4)画出模具工作零件的结构简图,并将计算结果标注在图上。
3.33冲裁图3.9所示的零件,分析其冲裁工艺方案和冲模结构。
习题图3.9
3.34分析图3.10的A、B二个冲裁件的特点,
1010.05
图3.10
第4章弯曲
4.1弯曲件设计对工艺性有哪些要求?
4.2怎样计算弯曲件的展开长度?
4.3弯曲产生回弹的原因及影响因素?
4.4怎样减小弯曲回弹量?
4.5弯曲变形的过程是怎样的?
4.6弯曲变形有何特点?
4.7什么是最小相对弯曲半径?
4.8影响最小相对弯曲半径的因素有哪些?
4.9影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?
4.10弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求?
4.11弯曲模的设计要点是什么?
4.12常用弯曲模的凹模结构形式有哪些?
4.13已知弯曲件尺寸如习题图4.1所示,材料为10号钢,厚度为1.2mm,中批量生产。
试完成该零件
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弯曲工序设计,并画出模具结构示意图。
习题图4.1零件简图
4.14计算图4.2中弯曲件的坯料展开尺寸。
图4.3
4.16图4.4中的工件,如果要用冲裁、弯曲多工序级进模冲压成形,请分析其可能性,若哪个工件有此可能,请用排样图表示其冲压成形过程。
图4.4
4.17试确定图4.5所示冲件的展开尺寸及冲压工序过程,并选择相应的冲压设备。
4.18试分析图4.6所示两个零件的弯曲工艺性,对弯曲工艺性不好之处,请提出工艺性解决措施。
材料为20钢板,未注弯曲内圆角半径为2mm。
(b)
图4.6
4.19试计算图4.2(3)所示弯曲凸模和凹模的工作部分尺寸,并计算弯曲件的自由弯曲力
第5章拉深
5.1什么是拉深?
拉深在冲压生产中有何用途?
5.2拉深件有哪几种类型?
5.3防止拉深中的起皱与破裂的措施是什么
5.4修边余量如何确定?
5.5影响拉深系数的因素有哪些?
5.6拉深工艺中的辅助工序主要有几种?
5.7变薄拉深具有哪些特点?
5.8拉深变形的特点?
5.9拉深的基本过程是怎样的?
5.10拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的?
5.11什么是拉深的危险断面?
它在拉深过程中的应力与应变状态如何
5.12什么情况下会产生拉裂?
5.13试述产生起皱的原因是什么?
5.14什么是拉深系数?
拉深系数对拉深有何影响?
5.15生产中减小拉深系数的途径是什么?
5.16为什么有些拉深件必须经过多次拉深?
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5.17采用压边圈的条件是什么?
5.18什么是拉深间隙?
拉深间隙对拉深工艺有何影响?
5.19盒形件拉深时有何特点?
5.20拉深过程中工件热处理的目的是什么?
5.21拉深过程中润滑的目的是什么?
如何合理润滑?
5.22拉深过程中工件为什么要进行酸洗?
酸洗的工艺过程是怎样的?
5.23计算图5.1~5.6中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。
5.24如图5.10所示冲压件,是经过拉深(多次)、整形、冲底、落料等工序完成的。
请:
(1)判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工;
(2)若可以采用带料连续拉深方法加工,则确定其类型。
(3)进行拉深工艺计算。
4)画出带料连续拉深工序图。
。
08F,料厚1mm;图5.11(b)所示为手推车轴碗,材料10
5.25图5.11(a)所示为电工器材上的罩,材料
钢,料厚3mm,试计算拉深模工作部分尺寸。
(硝罩(b)手推车轴碗
图5.11
第6章其他冲压成形
6.1什么是成形工艺?
6.2什么是校平?
常用的校平模有哪些?
6.3弯曲零件整形方法有几种?
6.4什么是缩口模?
6.5内孔翻边模的结构特点是什么?
6.6什么是胀形模?
6.7胀形的方法主要有几种?
6.8旋压加工有哪些特点?
6.9什么是孔的翻边系数K?
影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些?
6.10什么是缩口?
缩口有何特点?
6.11校形的作用是什么?
校形工艺的特点是什么?
6.12什么是局部起伏成形?
有何特点?
6.13如图1所示的工件,请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形?
计算底孔冲孔尺寸及翻边凸、
凹模工作部分的尺寸?
材料为10钢
图6.1图6.2
6.14请确定图6.2所示冲压件的基本尺寸及工序尺寸(材料:
10钢)
6.15图6.3所示的拉深----冲孔----翻边工件。
(1)、计算翻孔时的预孔直径。
已知卜
料厚t=1.5mmo(2、制定该冲件的冲压工艺规程,并写出其工艺卡。
H0
122
图6.3
6.16如图6.4所示,计算翻边底孔d,材料低碳钢。
6.17在LY12M的板件上,翻孔如图6.5所示,板厚t=1mm,设计翻孔模具结构,计算凸、凹模工作部
分尺寸。
^20
图6.5
6.18已知两个形状相似的冲压件如图6.6所示,其
尺寸D,h见表6.1中数值,材料为08钢。
试通过分析计算,判断能否一次翻边成形。
若能,试计算翻边力,设计凸模并确定凸、凹模间隙。
若不能,则说明应采用什么方法成形?
(db=294MPa)。
表6.1
Jl
■
A
jV
勺1,
J
4
W
图6.6
件号
尺寸/mm
D
h
零件1
40
8
零件2
35
2
第7章非轴对称曲面零件冲压
7.1汽车上的哪些件是覆盖件?
7.2覆盖件的成形工序有哪些?
7.3大型覆盖件零件有何特点?
7.4大型覆盖件零件的拉深有何特点?
7.5汽车覆盖件拉深模具有何特点?
7.6如何确定大型覆盖件模具的拉深方向?
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7.7什么是拉深筋?
7.8覆盖件模具中拉深槛(拉深筋)的作用是什么?
7.9大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么?
7.10如何冲裁工艺切口?
7.11工艺切口的布置原则是什么?
第8章自动模与多工位级进模设计
8.1什么是载体和搭口?
8.2载体的作用是什么?
8.3级进模冲裁工位的设计要点。
8.4设计钩式送料装置应注意的问题。
8.5在哪些冲压生产中必须采用级进模?
8.6级进模的排样设计有何意义?
8.7级进模对模座有什么要求?
8.8凹模结构有哪些类型?
8.9螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定?
8.10条料定位装置有哪几种?
8.11导正销的安装位置如何确定?
8.12导正销的使用有那些要求?
8.13级进模结构设计有哪些基本要求?
第10章冲压工艺规程的制定
10.1简述冲压工艺规程制定的步骤和内容。
10.2简述确定工序的顺序的一般原则。
10.3确定冲压模具的结构形式的原则是什么?
10.4怎样确定工序件的形状和尺寸?
10.5怎样选择冲压设备?
10.6如图10.1所示,试编制该制件的冲压工艺规程。
46
图10.1制件图10.2冲压件
10.7如图10.2所示的冲压件,试确定该制件的工艺方案。
材料为08钢,年产量50000件,要求无
严重划伤、无冲压毛刺、孔不允许变形。