基础承载按500KN制作的两个基础都可符合施工升降机的使用要求。
地面砂石夯实，地基承受的压力大于0.15Mpa；满足升降机地基承载力要求。
三、安装准备
1、锚固长度：
2800-3200MM。
锚固间距：
锚固高度为6米一道，锚固架结构外梁相连，锚固架与墙体相连。
2、前期准备
3、按基础方案做好基础。
保证基础的水平及各项使用要求。
4、保持外用施工升降机的进场道路通顺。
5、参与拆除的人员必须熟悉开升降机的机械性能，结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
6、参与本项工作的人员应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥，确定指挥动联络信号。
其中安装人员6人，电工2人，钳工1人，指挥1人，总负责1人，安全员1人。
7、安装部门必须配备出厂文件中"专用工具清单"所列的全套工具，采用YQ-8汽车式起重机配合吊装。
8、安装前，必须交待安装的标准节、附墙架、等零部件以及插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上，对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。
9、在安装工地周围加设保护栅栏，并设专人看护。
10、混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。
11设备运至现场等待安装市，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
12、安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用；特别市附着装置用的各种连接件和标准节。
13、现场配用（塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6各导轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将接口处齿条两端的泥土等杂物清理干净。
14、必要的辅助设备：
5t以上的汽车吊（或者塔吊）一台、经纬仪一台。
四、安装
（一）安装人员的要求
1、参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力；
2、安装人员需要身体健康，无高血压、心脏病，且有一定的文化程度；
3、安装人员必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
4、安装过程应听指挥，不得各行其是；
5、安装人员应在指定的岗位工作，不得擅自离开或互相调换岗位；
（二）安装步骤
1、用辅助起重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。
放在事先浇好的混凝土基础上，此时先不要固定地脚螺栓。
2、用起重设备将另外一般底架和另一个吊笼也安装就位，将主、副底架用螺栓联结好；
3、将两个吊笼的驱动架准备好，好、将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，也利于安装驱动架体。
4、用起重设备在给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联结螺栓。
5、用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联结销轴。
6、再安装两个标准节。
7、用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个相互垂直的上方的误差均不超过5mm。
8、如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好；
9、将电缆筒就位，给升降机接通电源；
10、给吊笼通电试运行，确保各个个动作准确无误，应首先将下限位碰块和下限碰块装好，以防止吊笼撞底；
11、下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行，开关接触及下限位碰块后自动切断控制电源而停下后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离位300-400mm，下限位碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作而且吊笼布不能撞缓冲簧；
12、限位开关及极限开关调整合适后，并可进行导轨架接高及附着架、电缆导轨的安装作业。
此时应安装最后一个附着架，在距地面6-8m处安装，在安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个距电缆相距3m。
将所有螺栓紧固可靠；
13、继续进行升降机的接高作业，知道需要的高度，附着架的安装高度每两层一道，最上面一道以上导轨架悬出高度不得超过9m。
14、每次安装一道附着架，都需要经位移测量一下导轨架在两个方向的出制度，如果超差H/1000，需要进行校正。
15、将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。
16、当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
五、升降机的拆除
升降机的拆除过程与安装过程正好相反，可按照下过程进行。
1、用手动起重机将上面一道附着架以上的标准节和电缆架逐节拆除，安全运至地面。
2、将最上面一道附着架拆除，运至地面；
3、重复过程1，2，依次再将其它标准节拆除直至拆除标准节附着架。
4、将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位及下限位碰块取下并收好，然后小心用手拉开点击制动器将吊笼滑至最低处且落实。
5、拆除升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
6、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压；
7、用起重设备将幅吊笼、副底架和主吊笼、主底架分开，放置安全地方。
8、松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。
六、注意事项:
1、若风速超过13m/s，不允许进行拆卸工作。
2、在东龙顶部进行拆卸作业时，必须将加节按钮盒的防止错误动作，开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
3、拆卸导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节接头之下，吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去连接螺栓。
4、必须在撬松与下面标准节间的结合面后，方可用安装吊杆吊离被拆卸的头架或标准节。
5、遵守一切为保证安全生产所指定的纪律，安全用具携带齐全；在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。
6、每只吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工用具的总重量不得超过650公斤。
7、遇有雨、雪、雾及大风（五级以上）天气不得进行此项工作。
8、距施工升降机5米范围内每个吊笼需设置带80A熔断器的开关1个，起合闸及短路保护作用
七、拆卸重要安全措施
1、始终要确保地面上有足够大的地方被围进，作为拆除场地。
2、始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。
3、始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。
4、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。
5、不允许在风速13米/秒和雷雨、下雪地恶劣气候条件下进行拆卸工作。
6、不要让任何人站在悬吊物下。
7、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
8、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
9、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。
10、在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。
11、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许起载。
12、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。
13、吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏。
14、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。
15、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时必须确保切断总电源。
16、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内，围栏顶部或靠扶在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内的附墙架等不安全区域内活动。
八、卸料平台的搭设及防护措施
卸料平台的采用钢管搭设，选用桥板铺设，两边设防护栏，各层应设防护门，电梯地面进口处设通道防护棚。
按照脚手架方案进行设置在四层、十三层采用工字钢悬挑。
（脚手架与卸料架子要分别搭设，绝对不允许混搭）。
详见附图。
九、附着装置的要求
由标准节对接后用螺栓相接组成的导架，必须按规定间距。
用附墙支撑在建筑物上，附墙架的间距和导架最大自由端高度取决于升降机型号以及附墙形式。
本装置附墙架间距取1.15m。
注：
当在风速小于13m/s安装作业时，为了便于安装，允许安装时的导架最大自由高度为附墙间距1.5m。
十、避雷要求
要对电梯底座可靠接地，接地电阻值应小于10Ω。
十一、梯宠安全装置
尺寸和承载能力符合要求；
结构的强度和刚度符合要求；
吊笼门和门框的尺寸、强度、机电联锁符合要求，开启自如；
导向滚轮和安全钩的安装正确；
吊笼地板没有损坏，不会打滑；
吊笼顶部安全护栏符合要求；
安装吊杆状况良好，在吊笼上安装强度足够，安装位置正确。
上、下限位开关正常，极限限位开关正常，断电保护装置正常。
十二、输电电缆的使用安全
用电缆滑车的升降机每只吊笼的动力电缆分为二根，其中一根规格为YCW3×25十1×10是固定电缆，另一根规格为YCW3×16＋1×6是随行电缆。
电缆不允许有破皮，老化现象。
十三、必须做跌落实验，并作出量化的实验记录。
（一）根据实际情况选定时间
（二）程序：
①用跌落试验专用遥控开关，将电梯升到10米高度；
②按下跌落按钮，当电梯自动停止后，记录数据，并用遥控开关放下梯笼。
③调整防跌落装置。
（三）记录：
①空载时，梯笼跌落高度为0.6米。
②加荷载2t，梯笼跌落高度为1.2米。
十四、联络信号的选择
选择对讲机进行信号联络。
十五、试车、验收及使用要求
1、6级风以上，不得操作升降机。
2、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。
3、在确认"日常检查"和"保养和维修"已完成之前，不能操作降机。
4、吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定值。
5、不能让货物超出吊笼。
加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。
6、除了驾驶人员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。
7、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。
8、在确认吊笼没有任何障碍物，方可操作升降机。
9、当升降机在吊笼内进行操纵时，不能任何人站在吊笼的顶上。
10、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全阶情况排除之前，不得操作升降机。
11、项目部验收后，上报市级有关部门检验合格后方可使用。
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