双壁波纹管施工方案污水管道.docx

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双壁波纹管施工方案污水管道

HDPE双壁波纹管性能特点及应用

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。

经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。

在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。

由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

大量替代混凝土管和铸铁管。

一、性能特点

1、产品结构独特，抗压能力强其外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

2、工程造价低

在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。

因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双

壁波纹管造价也较低。

这是该管材的又一个很突出的特点。

3、内壁光滑，过流量大

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的

流量。

换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

4、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，

是理想的“绿色管材”

5、产品具有良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降。

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

6、使用寿命长，地埋使用可达50年以上。

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

优异的耐磨性能。

7、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。

在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。

8、在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高3～5倍。

德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

9、良好的耐低温，抗冲击性能

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。

一般低温条件下（-30℃以上）施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

10、化学稳定性佳

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。

除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。

一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

二、生产工艺

1、数字化全线集中控制

2、双机共挤，双层分流

3、全真空覆带式送进

4、随机扩口一次成型

三、优势

1、结构独特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接，连接便利，可靠性高，不易泄漏。

2、重量轻、施工快捷，降低费用。

3、埋地使用寿命达五十年以上。

4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。

5、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。

6、适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为60℃

7、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。

8、土质良好的情况下无须基础。

四、应用范围

1、市政排水、排污管道系统工程；

2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污；

3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网；

4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程；

5、化工、矿山用于流体的输送及通风等；

6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。

五、贮存方法

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。

直管应平放，堆码高度不得超

过2m。

脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。

HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。

存放期自生产之日起，一般不得超过2年。

六、运输方式编辑

HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。

运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。

不允许与有毒有害物质混运。

成盘状的多孔管不可平放运输。

HDPE双壁波纹管施工工艺

一、工艺流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。

二、施工准备

编制导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

三、沟槽开挖及地基处理

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，

引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机

械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤

泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

四、管道基础

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。

管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

五、管道安装

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。

吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

六、井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水

泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大

于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

七、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

八、沟槽回填

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压

实度指标。

填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其

压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

1.管材的切割

1当工程爲要时才对管林进行切割。

2切割工貝言住用电锯（图I）.自钢带的位芝宜用在貝锯（PS2）。

3漬除切割处的朵粉并凛干待切割处b

@用电锯沿球阪万冋进仃切割恳可廃保持切割线在发谷中线位弐第隻时可以用记⅛⅛笔标记切割轨迹.以昭切割成功•（S3）

®K）嬰切割线严更脅漓中线位目・应再切KieB分管対.不炭萤行进行管逍连損'为管道的皱用增W‰

6切0e-R≡s・沿管週e诺统方向箱営材切晰。

将切□晰（SS4）

7刃剧完毕肓应对切口的毛利寻进行劝找修整，以便进厅管直连走操托。

图1电锯

图2往复锯

二、规格尺寸

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H««

■小平均内径

最小内层盘*

量小*压暂暉

■配件：

热收细带窄电热熔带PE桥出焊条拉紧器

SN125

SN16

冲击性能・TIR

矶总遂度（2O±5X）.NZcm

环槩性

烘箱试验

塑的拉伸强康∙N

嫌变比取

焊捋颇猎请的拉侔强废N

管羽的环RlSf5根据直道承受外医负亞賞的条件选用.β≡G于车行道下管材的莎划IS不宜小于8

12.5KN/m2

2羽电热焙带将管道连接3HΠ燈燈包住.迎爰统诜包齐内羽.从两侧櫛入PE棒填充檢熔带请部空嚓。

3钢兀芾Q住电热是带用夹钳上緊.型电热進帶与管壁紧洪!

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左一起.钢扌呻边塚爱与电热熠芾边综对齐O

4塔电热想烽机聊出线夹与走热翅带的接线头相按。

再根据工作环及管径设定好焊疾峯数・油毛潯京。

得損结束后.关闭电潦并杨迄夹初用扳手再次上賞柯带。

05自然冷功30分钟后.堺Ig冗阪。

2.热收绍带连接

J连接步金

1焊接前应将两根管子调整刖同一誉蛍井保持水平对齐。

通过垫木或沙釜将萼连接如材枚置在蘆地ffD30cm以上处。

也基上挖有探作放賢在地基上。

∑將漳子接口处的泥:

t、水等杂质嚓净。

2辂寿材谨接坯位冃焊枪进行预块・徐去管材灵面湿F∙同时用阴丝刷垮爼忖逹接位遛刷毛=>

4爲快收缩带内层的淤料薄盘去咸然后将热¾□处O

5犀熄枪沿賢材罚冏吃匀加热・便热收粽带均勺收缩与管叼完全结合O